Materiali per verniciatura a polvere oggi e domani

Oggi i produttori di verniciatura a polvere i materiali hanno risolto i problemi del passato e la ricerca e la tecnologia in corso continuano ad abbattere le poche barriere rimaste alla verniciatura a polvere.

Materiali di rivestimento in polvere

La svolta materiale più significativa è stata lo sviluppo di sistemi di resine ingegnerizzate progettati per soddisfare le diverse e specifiche esigenze dell'industria della finitura dei metalli. Le resine epossidiche sono state utilizzate quasi esclusivamente durante i primi anni della verniciatura a polvere termoindurente e sono ancora oggi ampiamente utilizzate. L'uso di resine poliestere sta crescendo rapidamente nel mercato nordamericano e gli acrilici sono un fattore importante in molti utenti finali, come l'industria degli elettrodomestici e quella automobilistica.

Le polveri sono disponibili con un'eccellente resistenza alla corrosione, al calore, agli urti e all'abrasione. Colore la selezione è virtualmente illimitata con finiture lucide e trasparenti disponibili. Le selezioni di texture vanno da superfici lisce a una finitura rugosa o opaca. Lo spessore del film può anche essere variato per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche.

Lo sviluppo di sistemi di resina ha portato a un ibrido epossipoliestere, che fornisce un rivestimento in polvere a strato sottile ea bassa polimerizzazione. I progressi nelle resine poliestere e acriliche hanno migliorato la durata esterna di questi sistemi. I progressi specifici nella tecnologia delle resine includono:

• I rivestimenti in polvere a strato sottile a base di ibridi epossipoliestere forniscono applicazioni nell'intervallo da 1 a 1.2 mil per colori con un buon potere coprente. Questi film sottili sono attualmente adatti solo per applicazioni interne. Pellicole molto sottili, che possono richiedere speciali macinature in polvere, possono arrivare fino a 0.5 mil.
• Vernici in polvere a bassa temperatura. I rivestimenti in polvere con elevata reattività sono stati sviluppati per polimerizzare a temperature fino a 250 °F (121 °C). Tali polveri a bassa polimerizzazione consentono velocità di linea più elevate, aumentando la capacità di produzione senza sacrificare la durata esterna. Inoltre, aumentano il numero di substrati che possono essere verniciati a polvere, come ad esempio alcune materie plastiche e prodotti in legno.
• Rivestimenti in polvere a trama. Questi rivestimenti ora vanno da una trama fine con scarsa lucentezza e un'elevata resistenza all'abrasione e ai graffi, a una trama ruvida utile per nascondere la superficie irregolare di alcuni substrati. Questi rivestimenti a trama hanno subito importanti miglioramenti rispetto alle loro controparti di several anni fa.
• Vernici in polvere a bassa brillantezza. Ora è possibile ridurre i valori di brillantezza senza diminuire la flessibilità, le proprietà meccaniche o l'aspetto delle vernici in polvere. I valori di lucentezza possono essere ridotti all'1% o meno nelle resine epossidiche pure. La lucentezza più bassa nei sistemi in poliestere resistenti agli agenti atmosferici è di circa il 5%.
• Verniciatura a polvere metallica sono attualmente disponibili in una vasta gamma di colori. Molti di questi sistemi metallici sono adatti per applicazioni esterne. Per un'eccellente durata all'esterno, viene spesso applicato un top coat in polvere trasparente sulla base metallica. Gli sforzi si sono concentrati sullo sviluppo di abbinamenti perfetti per i colori anodizzati standard per soddisfare le esigenze del mercato dell'estrusione di alluminio. Un altro sviluppo recente è la sostituzione delle scaglie di metallo con sostanze non ferrose come la mica.
• Le vernici in polvere trasparenti hanno subito miglioramenti significativi negli ultimi sette anniral anni per quanto riguarda flusso, trasparenza e resistenza agli agenti atmosferici. A base di resine poliestere e acriliche, queste polveri trasparenti stabiliscono standard di qualità per ruote automobilistiche, impianti idraulici, mobili e ferramenta.
• Vernici in polvere ad alta resistenza agli agenti atmosferici. Sono stati compiuti notevoli progressi nello sviluppo di sistemi di resina poliestere e acrilica con un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine per soddisfare le garanzie estese offerte dai produttori. Sono in fase di sviluppo anche polveri a base di fluorocarburi, che eguaglieranno o supereranno la resistenza agli agenti atmosferici dei fluorocarburi liquidi, con costi applicati vantaggiosi per la polvere

La verniciatura a polvere è diventata anche una finitura pratica per prodotti che generano livelli di calore significativi, come apparecchi di illuminazione commerciali e come a Primer per grigliate, dove funge da base per un top coat liquido.

I produttori di polveri continuano a perfezionare i progetti di resine e agenti indurenti. Gli attuali sforzi di ricerca si concentrano sullo sviluppo e sul miglioramento di polveri a basso costo ea bassa polimerizzazione per aiutare a espandere l'applicazione della verniciatura in polvere a nuovi substrati. Il lavoro continua nello sviluppo di polveri più durevoli con elevata resistenza agli agenti atmosferici per un maggiore utilizzo all'aperto, che mostrano una maggiore resistenza allo sfarinamento o allo sbiadimento alla luce del sole.