Konfigurasi Peralatan Aplikasi Powder Coating

Ada banyak cara untuk melamar powder coating bahan; dan ada tujuhral peralatan aplikasi powder coating untuk opsi. Namun, bahan yang akan diterapkan harus dari jenis yang kompatibel. Misalnya, jika metode aplikasinya adalah fluidized bed. maka bahan powder coating harus berupa fluidized bed grade, sebaliknya jika metode aplikasinya adalah electrostatic spray, maka bahan powdernya harus berupa electrostatic spray grade.

Setelah bahan dipilih dengan benar, maka metode aplikasi dipilih berdasarkan desain bagian dan tujuan produksi. Ada dua bentuk metode aplikasi. Ini bervariasi seluas aplikasi yang mereka sesuaikan.

Bentuk-bentuk ini adalah:

1. Aplikasi tempat tidur terfluidisasi
2. Aplikasi semprot.

TIDUR FLUIDA

Metode aplikasi ini adalah yang pertama digunakan untuk mengaplikasikan material powder coating. Ini masih digunakan sampai sekarang pada banyak aplikasi di mana ketebalan film setelah disembuhkan di atas 5.0 mils. Item khas adalah produk kawat, bus bar listrik, dll.

Metode aplikasi unggun terfluidisasi dapat dilakukan dengan dua cara. Salah satu caranya adalah. Ini adalah proses yang membutuhkan pemanasan awal bagian sehingga bubuk akan meleleh dan melekat padanya. Bagian panas ditempatkan ke dalam bedak terfluidisasi untuk pelapisan. Jumlah bedak yang dioleskan pada bagian tersebut merupakan fungsi dari seberapa panas bagian tersebut dan berapa lama berada di tempat tidur. Jelas bahwa kontrol ketebalan film tidak menjadi perhatian utama ketika metode ini digunakan.

Untuk mendapatkan kontrol lebih besar dari ketebalan film pada bagian tersebut, dengan sistem fluidized bed, prinsip-prinsip elektrostatik diperkenalkan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 1, bagian diangkut di atas unggun terfluidisasi dan bubuk tertarik padanya. Bagian sekarang tidak memerlukan pemanasan awal sebelum ditempatkan di atas tempat tidur. Bubuk tertarik ke bagian melalui muatan elektrostatik pada partikel bubuk. Muatan elektrostatik ini dikembangkan dalam medan elektrostatik baik di atas atau di dalam fluidized bed.

Ketebalan film pada bagian tersebut sekarang dikendalikan tidak hanya oleh jumlah waktu bagian tersebut berada di unggun terfluidisasi, tetapi juga berapa banyak muatan elektrostatis pada partikel bubuk. Panas masih terkadang digunakan dalam proses ini untuk mengatasi konfigurasi bagian yang dapat menyebabkan masalah sangkar Faraday.

Metode aplikasi ini digunakan untuk melapisi angker motor listrik. Ini membutuhkan lapisan kekuatan dielektrik yang tinggi dengan kontrol ketebalan film untuk memungkinkan kawat digulung dengan benar.

Konstruksi unggun terfluidisasi bervariasi dengan masing-masing pabrikan; namun, komponen dasar yang sama digunakan di semua desain. Komponen-komponen ini adalah hopper atau tangki, pleno atau ruang udara, dan pelat fluidisasi. Bahan yang berbeda digunakan untuk masing-masing komponen ini tergantung pada desain, pabrikan, dan penggunaan akhir. Misalnya, pelat fluidisasi dapat dibuat dari polietilen berpori, papan suara, kertas kerajinan, atau bahan berpori atau kombinasi bahan apa pun. Tangki dapat dibuat dari bahan apa saja yang dapat menopang berat bedak.

APLIKASI SEMPROT

Metode penerapan powder coating dengan peralatan semprot elektrostatik dibagi menjadi dua jenis. Dalam kedua kasus, elektrostatika harus digunakan untuk menarik bubuk ke bagian tersebut. Tidak ada daya tarik mekanis atau adhesi untuk menahan. Bubuk ke bagian seperti yang terlihat pada sistem semprotan cair. Oleh karena itu, serbuk harus diisi, atau bagian yang dipanaskan (tarikan termal), dapat ditarik ke substrat. Analogi terbaik untuk menjelaskan hal ini adalah bahwa jika Anda menggosokkan balon ke rambut Anda, balon itu akan menempel ke dinding karena muatan elektrostatis. Balon yang sama tidak akan menempel ke dinding tanpa muatan elektrostatis. Percobaan ini harus dilakukan pada hari yang kering (tidak lembab). Dua jenis peralatan aplikasi pelapisan bubuk semprot elektrostatik adalah:

1. pistol semprot bermuatan korona.
2. Senjata semprot bermuatan tribo

Keterbatasan ampere, siklus arus atau aplikasi arus intermiten memperpanjang waktu pelapisan yang diperlukan, karena ampere-detik (coulomb) yang diterapkanlah yang menghasilkan elektrodeposit.

Konsumsi Saat Ini berkisar dari sekitar 15 coulomb per gram lapisan jadi hingga 150 coul/g. Setelah lonjakan arus awal, hambatan listrik yang tinggi dari film yang baru diendapkan mengurangi aliran arus, menghasilkan gelombangrall kebutuhan dua sampai empat amp per kaki persegi selama satu sampai tiga menit, atau antara satu dan tiga kilowatt jam per 100 kaki persegi. Waktu pelapisan biasanya berkisar dari satu hingga tiga menit. Untuk beberapa pekerjaan khusus, seperti kabel. pita baja, dll., waktu pelapisan serendah enam detik dilaporkan.

Persyaratan tegangan sebagian besar ditentukan oleh sifat resin terdispersi di bak mandi. Instalasi biasanya dioperasikan di antara 200 dan 400 volt, meskipun beberapa dilaporkan dioperasikan serendah 50 volt dan yang lain setinggi 1000 volt.

Membilas:

Potongan-potongan yang baru dilapisi, ketika diangkat dari bak mandi, membawa tetesan mandi dan bahkan genangan cat. Konsentrasi tinggi padatan cat ada di sekitar benda kerja yang sedang dilapisi. Diperkirakan bahwa badan otomotif dapat membawa (menyeret) sekitar 1 galon bak mandi. Pada 10wt% non-volatil ini kira-kira 1 pon padatan. Mengingat migrasi padatan menuju permukaan yang sedang dilapisi, konsentrasi padatan hingga 35% diharapkan di sekitarnya. Dengan demikian, jelas bahwa pemulihan penangas cat yang terangkat diperlukan, dan cara yang menguntungkan telah ditemukan dalam bentuk "bilas ultrafiltrasi."

Ultrafiltrasi menggunakan membran yang memungkinkan lewatnya air dan zat yang benar-benar terlarut, seperti pelarut, pelarut, garam (kotoran!), dll. Resin cat yang tersebar, pigmen, dll. dipertahankan oleh membran. Seratus galon atau lebih bak melewati satu sisi membran di bawah tekanan, sementara satu galon cairan berair bening melewati membran. Cairan, yang disebut permeat atau ultrafiltrat, dikumpulkan dan digunakan sebagai cairan pembilas (Gbr. 7). Sistem pembilasan tiga tahap memulihkan sekitar 85% padatan cat yang diangkat dari bak mandi.

Kuantitas ultrafiltrat terkadang dibuang, yang mungkin memerlukan truk ke lokasi pembuangan. Volume limbah ini dapat dikurangi dengan reverse osmosis.

Panggang atau Cure:

Persyaratan waktu/suhu untuk pengawetan ditentukan oleh sistem resin dan serupa dengan yang diperlukan untuk cat celup atau semprot konvensional – biasanya 5-25 menit pada suhu udara 250'F hingga 400 °F. Electrocoat pengering udara ada di pasaran.

PERALATAN

Tangki Pelapis.

Ada dua jenis tangki yang digunakan:

1. Dinding tangki digunakan sebagai counter-elektroda.
2. Dinding tangki dilapisi dengan lapisan isolasi listrik, sedangkan elektroda lawan dimasukkan ke dalam tangki dan kemudian diposisikan sesuai dengan ukuran atau bentuk benda kerja. Elektroda berada di beberapa instalasi yang dikelilingi oleh kompartemen, satu sisinya dibentuk oleh membran. Counter ion "X" atau "Y"( Tabel 1) terakumulasi di kompartemen elektroda dengan proses yang disebut elektrodialisis, dan dibuang atau digunakan kembali.

Agitasi:
Pompa, tabung draf, poros saluran, dan sistem nosel ejektor yang mampu menggerakkan atau membalikkan seluruh volume bak dalam 6 hingga 30 menit digunakan untuk mencegah cat mengendap di dalam tangki.

Flltrasi:
Sebagai aturan, filter ukuran pori 5 hingga 75 mikron digunakan untuk melewatkan seluruh volume cat melalui filter dalam 30 hingga 120 menit. Bahan umpan asam diproduksi dan dikirim pada konsentrasi padatan cat mulai dari 40% hingga 99+%. Dalam beberapa instalasi, umpan dimasukkan ke dalam tangki dalam bentuk dua atau lebih komponen, satu komponen menjadi resin, komponen lainnya adalah bubur pigmen, dll.

Metode Penghapusan Pelarut:

Untuk menjaga bak mandi dalam kondisi operasi, penghilangan sisa pelarut dilakukan melalui elektrodialisis, pertukaran ion, atau metode dialisis.

Peralatan Pendingin:

Praktis semua energi listrik yang diterapkan diubah menjadi panas. Peralatan pendingin harus memadai untuk mempertahankan suhu rendaman yang diinginkan, biasanya antara 70°F dan 90F, seperti yang ditentukan oleh pemasok cat.

Panggang atau Cure:

Jenis oven konvensional yang digunakan. Kecepatan udara melalui oven relatif rendah, karena jumlah volatil organik yang sangat kecil dalam lapisan cat.

Sumber daya:

Penyearah yang memberikan arus searah kurang dari 10% faktor riak biasanya ditentukan. Berbagai kontrol tegangan keluaran sedang digunakan, seperti sakelar keran, regulator induksi, reaktor inti jenuh, dll. Tegangan dalam kisaran 50 hingga 500V biasanya disediakan. Kebutuhan saat ini dihitung dari berat lapisan yang akan diterapkan dalam waktu yang tersedia.