Apa Keuntungan Ekonomis dari Powder Coating

Pengurangan biaya energi dan tenaga kerja, efisiensi operasi yang tinggi, dan keamanan lingkungan adalah keuntungan dari powder coating yang menarik semakin banyak finisher. Penghematan biaya yang besar dapat ditemukan di masing-masing area ini.

Jika dibandingkan dengan sistem pelapisan cair, sistem pelapisan bubuk memiliki tujuhral keuntungan ekonomi yang jelas signifikan. Ada juga banyak keuntungan yang mungkin tidak tampak signifikan dengan sendirinya tetapi, ketika dipertimbangkan secara kolektif, memberikan kontribusi penghematan biaya yang besar. Meskipun bab ini akan mencoba untuk membahas semua keuntungan biaya pelapisan bubuk, setiap aplikasi individu harus dianalisis sesuai dengan kebutuhan khususnya, dan keuntungan biaya yang sesuai harus disesuaikan dengan situasi itu.

PENGHEMATAN BIAYA

Area spesifik yang tercakup relatif terhadap keuntungan ekonomi dari sistem pelapisan bubuk adalah: penghematan energi, penghematan biaya tenaga kerja, efisiensi operasi yang lebih tinggi, faktor lingkungan, keamanan pabrik, dan biaya modal.

Penghematan Energi

Salah satu keuntungan paling signifikan dari pelapisan bubuk adalah tidak memerlukan riasan udara khusus ke bilik pelapis. Karena bedak tidak mengandung senyawa yang mudah menguap pada suhu kamar, riasan udara untuk bilik dapat disirkulasikan kembali ke pabrik—cukup menguntungkan bagi pabrik di mana kondisi cuaca ekstrem sering terjadi. Biaya pemanasan udara rias bilik adalah angka yang cukup besar di sebagian besar operasi pelapisan, dan hasil penghematan yang cukup besar jika dapat dihindari.

Keuntungan ekonomi penting lainnya dari pelapisan bubuk adalah jumlah minimal ventilasi oven yang diperlukan versus jumlah yang dibutuhkan untuk semua bentuk pelapis cair, termasuk yang terbawa air, padatan tinggi, dan pelapisan listrik. NFPA 86-A mengharuskan 10,OOO SCF udara dikeluarkan dari oven untuk setiap galon beban pelarut; NFPA merekomendasikan bahwa hanya 1,500 SCF udara yang dikeluarkan untuk setiap pon volatil dalam bubuk yang disemprotkan. genrally, jumlah volatil dalam bubuk minimal. Karena jumlah ini akan bervariasi dari bedak ke bedak, pengguna harus melihat secara kritis faktor ini dalam setiap analisis penggunaan potensial

Penghematan Tenaga Kerja

Penghematan biaya tenaga kerja dari powder coating tergantung pada kebutuhan individu finisher; namun, ada potensi penghematan tenaga kerja yang pasti untuk dipertimbangkan. Saat bubuk dikirim ke pabrik pengguna, bubuk itu siap digunakan; tidak perlu mencampur pelarut atau katalis apa pun sebelum aplikasi, seperti yang diperlukan untuk banyak pelapis cair. Setelah proses aplikasi beroperasi, tidak ada parameter operasi penting yang harus dipertahankan, seperti viskositas dan pH, seperti yang terjadi pada banyak pelapis cair. Juga tidak ada persen padatan, resistensi spesifik, rasio pengikat terhadap pigmen, dan tingkat MEQ, yang diperlukan untuk sistem pelapisan listrik. Tingkat keterampilan dan pelatihan yang dibutuhkan operator untuk sistem pelapisan bubuk kurang dari yang dibutuhkan untuk sistem cair, dan jauh lebih sedikit daripada sistem pelapisan listrik.

Mungkin juga ada penghematan tenaga kerja karena lebih baikrall cakupan dapat diperoleh dengan peralatan powder coating otomatis. Seringkali kurang, atau tidak ada, penguatan manual diperlukan. Ini sangat tergantung pada persyaratan produksi dan konfigurasi bagian, tetapi merupakan faktor yang harus dipertimbangkan.

Efisiensi Operasi Tinggi

Keuntungan ekonomi yang dihasilkan dari efisiensi operasi yang lebih tinggi banyak dan beragam, tergantung pada operasi tertentu. Keuntungan yang paling signifikan adalah efisiensi penggunaan material. Pengoperasian unggun terfluidisasi secara inheren 100% efisien, meskipun beberapa kerugian dapat terjadi akibat item seperti drag out dan kelebihan film. Operasi semprot elektrostatik biasanya dianggap antara 50 dan 80% efisien pada penggunaan pertama bubuk. Artinya, dari 20 hingga 50% bahan disemprotkan secara berlebihan dan, jika terkumpul, dapat digunakan kembali sebagai bedak yang memuaskan. Karena bubuk yang disemprotkan berlebihan dapat diambil kembali selama proses aplikasi dan oleh karena itu digunakan kembali, overall pemanfaatan material dalam kisaran 95 hingga 98% dapat dicapai. Sebagai perbandingan, sistem pelapisan semprotan cair dapat mencapai efisiensi penggunaan material hanya dalam kisaran 20 hingga 90%. Dengan pelapisan elektro, efisiensi 98 hingga 99% dimungkinkan.

Karena bedak sangat mengurangi tetesan, lari, atau melorot, tingkat penolakan yang jauh lebih rendah dapat dicapai. Jika bagian yang disemprot dengan buruk ditemukan sebelum perawatan, mereka dapat dengan mudah dibersihkan dengan pistol udara, dan kemudian dilapisi kembali. Karena tidak ada waktu flash-off yang diperlukan saat menggunakan powder coating, finisher dapat menggunakan ruang tanaman yang dihemat dengan lebih efisien dan ekonomis. Selain itu, kemungkinan kontaminasi partikulat dan debu lebih kecil, yang dapat terjadi selama periode flash-off. Ini menghasilkan lebih sedikit penolakan untuk produk powder coating. Pelapisan bubuk dapat mencapai sifat film yang sama atau lebih unggul dibandingkan dengan pelapis cair-dalam kebanyakan kasus hanya dengan satu lapisan, menghilangkan kebutuhan untuk melapisi bagian sebelum lapisan atas. Selain itu, karena pelapis bubuk mengembangkan penyembuhan penuh selama siklus pemanggangan, dan biasanya ketahanannya lebih baik daripada pelapis cair saat meninggalkan oven, lebih sedikit kerusakan yang akan terjadi selama operasi penanganan, perakitan, dan pengemasan. Ini mengurangi kebutuhan akan sentuhan dan, sekali lagi, tingkat penolakan akan lebih rendah. Kedua item berkontribusi pada penghematan.

Akhirnya, jumlah ruang yang dibutuhkan untuk menyimpan bubuk, dan ruang yang ditempati oleh sistem pelapisan bubuk itu sendiri, jauh lebih sedikit, dalam banyak kasus, daripada ruang yang dibutuhkan untuk sistem pelapisan cair yang setara. Hal ini memungkinkan penggunaan ruang tanaman yang tersedia secara lebih produktif dan efisien.

Biaya Modal

Biaya modal yang terkait dengan pemasangan sistem pelapisan bubuk menjadi lebih kompetitif dengan sistem pelapisan cair. Mereka jauh di bawah yang dibutuhkan untuk sistem pelapisan elektro. Ada juga biaya tambahan untuk peralatan laboratorium yang diperlukan untuk memelihara tangki elektro-coat. Dalam banyak kasus, finisher mengalami periode pengembalian satu tahun atau kurang setelah memasang sistem powder coating mereka.

FAKTOR LINGKUNGAN

Dalam beberapa kasus, mungkin lebih sulit untuk menempatkan angka dolar pada keuntungan ekonomi dari powder coating ketika mempertimbangkan faktor lingkungan. Namun, ada faktor penting yang dapat dengan mudah diukur. Karena tidak ada pelarut secara efektif dalam pelapisan bubuk, dan sebanyak 70% dari berbagai pelarut dalam pelapisan konvensional, pelapisan bubuk dapat mencapai garis akhir yang “bersih” bagi lingkungan.

Karena badan pengatur semakin membatasi jumlah emisi pelarut yang diizinkan, semakin banyak pelapis yang menggunakan sistem pelapis cair harus memasang afterburner yang mahal untuk membakar pelarut yang dipancarkan. Dalam hampir setiap kasus, pelarut hanya menambah biaya dan mengurangi sifat lapisan yang diawetkan. Faktor lingkungan penting lainnya adalah meningkatnya kesulitan dan biaya pembuangan limbah berbahaya yang dihasilkan oleh aplikasi pelapisan cair. Dalam beberapa kasus hampir tidak mungkin dan merupakan tanggung jawab yang bertahan selama bertahun-tahun.

KEAMANAN TANAMAN

Pertimbangkan keuntungan ekonomi dari pelapis bubuk dalam hubungannya dengan keamanan pabrik. Karena secara efektif tidak ada pelarut dalam lapisan bubuk, pengurangan risiko kebakaran yang signifikan dapat mengurangi premi asuransi pabrik secara signifikan. Selain itu, tumpahan bubuk di luar bilik pelapis dapat dengan aman dan mudah dipindahkan kembali oleh penyedot debu industri yang dilengkapi dengan motor listrik yang digerakkan oleh udara atau kedap debu. Ada juga pengurangan bahaya kesehatan bagi operator dalam sistem powder coating, karena tidak ada pelarut yang menyebabkan iritasi hidung, mulut, tenggorokan, kulit, atau mata.

Ada kasus yang jarang terjadi di mana bedak menyebabkan iritasi kulit. Bubuk dapat menjadi abrasif jika kontak terus menerus dengan pakaian atau sarung tangan yang terkontaminasi, dan perawatan yang tepat harus dilakukan. Masalah dapat dihindari dengan mencuci dengan sabun dan air. Lingkungan pekerja yang lebih baik dapat menghasilkan ketidakhadiran karyawan yang lebih rendah, yang dapat menjadi keuntungan ekonomi yang signifikan.

EVALUASI APLIKASI

Banyak artikel yang diterbitkan memberikan pembenaran biaya untuk bubuk dengan perbandingan cairan. Angka yang paling penting dalam evaluasi tersebut adalah biaya bersih per kaki persegi atau per item untuk berhasil melapisi produk dengan hasil akhir yang sesuai. Saat mempertimbangkan biaya, seluruh sistem penyelesaian, mulai dari area pintu masuk dan termasuk segala sesuatu yang menambah biaya bagi produsen selama masa pakai produk yang diharapkan, harus dipertimbangkan. Ini harus mencakup item yang dikembalikan dan tanggung jawab produk.

Ini adalah beberapa persyaratan dasar untuk menyelesaikan suatu bagian:

1. Ruang dan peralatan untuk pembersihan, perawatan,
2. Tenaga kerja.
3. Bahan pelapis dan perlengkapannya.
4. Pencucian energi, pengeringan, bilik semprotan dan udara rias oven, oven pengawetan.
5. Pembuangan limbah.
6. Bagian yang ditolak karena lapisan akhir, Le., berjalan, melorot, tergores, dan kerusakan lain pada lapisan akhir. aplikasi, pengawetan.

Ada banyak keuntungan ekonomis dari pelapisan bubuk yang harus dipertimbangkan ketika menyiapkan pembenaran untuk sistem bubuk. Persyaratan dan kebutuhan individu untuk setiap aplikasi akan memberikan penekanan yang berbeda pada setiap area yang dipertimbangkan, baik itu energi, tenaga kerja, efisiensi operasi, lingkungan, atau keselamatan. Tidak praktis dalam presentasi ini untuk menutupi biaya khusus untuk setiap instalasi tunggal. Masalahnya dapat, bagaimanapun, diperlakukan dalam gen yang agakral cara.