Garis lapisan bubuk penting lapisan bubuk MDF

Garis pelapis bubuk telah terbukti menjadi faktor terpenting dalam memperoleh MDF berkualitas tinggi pelapis bubuk. Sayangnya untuk perusahaan pelapis bubuk permukaan logam kecil, tidak mungkin untuk mendapatkan pelapis bubuk MDF berkualitas tinggi di lini pelapis bubuk logam tua

Bagian terpenting dari garis pelapisan bubuk adalah teknologi oven yang melelehkan cat oven. Dalam kasus pengawetan kimia bubuk pengawet termal. Hal yang perlu diingat adalah konduktivitas termal MDF yang rendah. Oleh karena itu, oven perlu dirancang agar suhunya dapat merata; jika tidak, panas tidak akan didistribusikan ke seluruh permukaan substrat seperti aluminium. Namun, saat memanaskan pada MDF, distribusi suhu permukaan yang seragam harus dipastikan

Kami hanya memanfaatkan ini karena konduktivitas termal MDF yang rendah. Seperti disebutkan sebelumnya, bubuk meleleh dan mengeras pada suhu yang sesuai. Suhu ini lebih sering daripada yang dapat ditangani oleh MDF. Namun, ketika bubuk dipanaskan oleh sinar inframerah, bubuk dan permukaan papan dengan cepat mencapai suhu peleburan dan pemadatan. Karena konduktivitas termal papan yang lambat, suhu tengah papan masih relatif rendah, jauh lebih rendah daripada suhu di mana seluruh bubuk dilebur dan dipadatkan. Oleh karena itu, tekanan termal pada papan MDF diminimalkan tanpa menyebabkan kerusakan

Kita dapat melihat bahwa dua oven yang diperkenalkan di atas adalah curing termal dan curing UV curing, yang tidak cocok untuk powder coating MDF. Proses curing termal all-powder konvensional dan pemanasan MDF membutuhkan waktu lama untuk mencapai 150-160 derajat karena konduktivitas termal MDF yang rendah. Akibatnya, bedak belum sepenuhnya sembuh dan MDF telah rusak. Curing UV lainnya, sejauh ini untuk mencapai distribusi intensitas dan dosis UV yang seragam, pada saat yang sama tingkat curing yang berbeda warna, ketebalan lapisan bubuk yang berbeda. Oleh karena itu, UV curing belum berhasil menggunakan contoh powder coating MDF. Namun, pengawetan UV digunakan untuk pelapisan bubuk MDF dari lapisan optik berbasis bubuk transparan (tidak dirinci dalam contoh ini).

Aplikasi yang berhasil untuk melelehkan dan menyembuhkan lapisan bubuk MDF adalah oven inframerah. Tantangannya adalah memberikan paparan IR yang seragam ke permukaan MDF, termasuk bagian tepinya. Untungnya, oven inframerah modern memiliki tingkat radiasi seragam yang tinggi. Gambar 6 adalah peta distribusi suhu permukaan yang diukur oleh sensor suhu atas, tengah dan bawah dari oven inframerah MDF. Distribusi suhu pada permukaan MDF sangat sedikit bervariasi, dan kisaran suhu kurang dari 15°F
Oven pengeringan IR yang dirancang dengan baik menunjukkan perubahan suhu di bawah 15°F dari atas ke bawah substrat MDF

Untuk mendapatkan powder coating yang baik, distribusi suhu dalam oven harus diukur sebelum memulai powder coating. Ukur dan pantau tidak hanya di lokasi permukaan, tetapi juga di sekitar permukaan MDF, termasuk tepinya. Suhu oven harus disesuaikan untuk menghindari perbedaan suhu antara lokasi yang melebihi batas, seperti kurang dari 15°F. Gambar 7 adalah dua distribusi temperatur pada panel a dan b. Gambar 7a adalah oven inframerah sumur pengkondisian; sensor dipasang di berbagai lokasi pada permukaan MDF, termasuk tepinya. Kita dapat melihat bahwa distribusi temperatur pada permukaan MDF sangat seragam.

Jelas, oven MDF dengan perubahan set suhu permukaan lebih besar dari 75 ° F tidak akan mencapai kinerja pelapisan bubuk yang seragam. Dalam beberapa kasus, bahkan distribusi suhu yang seragam tidak dapat dicapai karena kekurangan teknis dalam oven. Dalam kasus lain, oven yang dirancang dengan baik diatur pada suhu yang tepat. Situasi ini mengarah pada fakta bahwa pelapis bubuk tidak boleh digunakan dalam produksi dan dalam banyak kasus menyebabkan kegagalan pelapisan bubuk MDF.

Pada ukuran substrat tertentu (termasuk tepi), lelehan – suhu maksimum oven pengawetan, diskusi yang baik, dan aturan ketat sebelum membuat keputusan apa pun dengan pabrikan. Setelah oven dipasang, pengaturan jalur produksi harus dioptimalkan melalui pengukuran profil suhu dan pemantauan profil suhu terus menerus selama produksi. Ini akan memastikan bahwa kualitas lapisan bubuk berada dalam spesifikasi.

Garis lapisan bubuk penting lapisan bubuk MDF