A tekercspor bevonat technológiai fejlődése

Az előre bevont tekercs használható belső és külső falpanelek építéséhez, és széles kilátások vannak a készülék-, autó-, fémbútor- és más iparágakban. Az 1980-as évektől Kína megkezdte a külföldi technológia bevezetését és befogadását, különösen az utóbbi években az építőanyag-piac és az autóelektronikai piac költségei és a környezetvédelmi követelmények miatt, nagyszámú hazai tekercs por bevonat gyártósor indult

A porbevonat magas hatékonyságáról és környezetvédelméről ismert, Kína a világ legnagyobb porbevonat-piacává vált. A tipikus porbevonat-sor sebessége 10 m/perc, de figyelni kell a kikeményedési ciklus mértékére, egyre közelebb a telítési pont. Az új áttörés a hagyományos porok terén kezd megjelenni, beleértve a közepes sűrűségű farostlemezeket, a műanyag alkatrészeket, az előre összeszerelt hőérzékeny alkatrészeket, például az elektromos motorokat, a pneumatikus nyomórugókat és egyéb bevonatokat

A tekercsen lévő porbevonatnak nagyobb a helye, például perforált és dombornyomott fém; nagy filmvastagság, mintás bevonat; Ezen kívül a keménység, a rugalmasság, a karc- és vegyszerállóság is javítható. A membrán előbevonata a gyártás hatékonyságában és minőségében, a környezetvédelmi szempontok nagyobb előnyt jelentenek, mint a hagyományos módon bevont membrán

A hagyományos porfestési eljárás nem felel meg a nagy sebesség követelményeinek, előfordulhat, hogy a pisztolyt több mint 50 átfedéshez kell használni, de alapvetően elérte a határát. Ezért új bevonási technológiát kell alkalmaznunk, hogy alkalmazkodjunk a tekercs igényeihez bevonat fejlesztés

Az UV-, IR- és EB-kezelési ciklus nagyon rövid, és az infravörös technológia lehetővé teszi a porszárítást a 60-as években, az EB-keményedési technológia pedig a 20-as években, az UV-technológia néhány másodperces kikeményedést tesz lehetővé. A kutatók középpontjában az áll, hogy a nagy sebességű bevonatsor kialakítását miként illessze össze a kikeményítés ezen formáival, a huzalsebesség elérése érdekében a 100 m/perc vagy nagyobb sebességet.

2 porfelhő technológia

Mint mindannyian tudjuk, a szubsztrátum huzalsebessége annál gyorsabban, annál több levegő mozog. És az elektrosztatikus szórópisztoly „pontforrás az MSC vállalathoz képest” vonalforrás „1,000-szer erősebbet tud generálni, mint az elektrosztatikus szórópisztoly porforrása, ami miatt a por áthatol a membránon a gyors huzalsebességű légáramlási rétegben lehetővé válik.
A porfelhő négy területet takar: két szubsztrát előrefelé, kettő hátrafelé, az 1. ábrán látható. Emelje ki a technológia előnyeit: az egyenletesen eloszló porfelhő sűrűsége és a statikus elektromosság feltöltése, valamint a bevonópor vastagsága. részecskeméret és hordozó huzalsebesség szabályozás. A szokásos vastagság 10 ~ 130 μm, a porlerakódási arány átlagosan több mint 93%. És a különböző követelményeknek megfelelően az egyszeres vagy dupla permetezéshez. változás szín a hagyományos folyékony bevonattal majdnem kb. 30 perc. A kontakthengeres bevonattól eltérően a porfelhő-technológia alkalmasabb a bevonat előbélyegzésére, dombornyomó tekercsére; és a követelményekben a háromdimenziós hatású festék unparallelhető előnyök, mint például homokszem, kalapács.
A fenti eljáráshoz hasonlóan a por foszfát kapszulája a fúvóka köd formájának felső részéből a levegő mennyiségét az ejektor szívótérfogatán és a konvekciós fúvókán keresztül fújta le a porfelhő koncentrációjának szabályozására. Az ion töltésének mindkét oldalán elhelyezkedő koronatű elektróda panel által generált porfelhő, a vizsgálatok azt mutatják, hogy: a bevonat vastagsága és a terhelési feszültség és a por kisülési sebessége.

1. Elektrosztatikus permetezés

A szokásos elektrosztatikus porszórással, a tekercs szélessége és a huzalsebesség szerint a szórópisztoly számának és elrendezésének meghatározásához. A gázfűtésnél a szokásos módon a tekercs huzalsebessége csak l520m/perc érheti el a huzalsebesség további növelését, a nagysebességű mobil szubsztrátum porszórását elvették, a lerakódási hatásfok csak 40% -50%; és a pisztolyelrendezést igénylő, elektrosztatikus bevonatréteg vastagsága nehezen szabályozható. Hajlamos a bevonat egyéb hibáira is, mint pl. kimagozottság, narancshéj. Most a gázhőkezelés helyett a sugárkezeléssel foglalkozó kutatók fókuszában.

3 EMI technológia

A DSM EMB technológiája (elektromágneses kefe technológia) a másolás és a lézernyomtatás elvéből fakad. A 2. ábrán látható porszemcsék és hordozórészecskék erős keverékkel rendelkeznek, ez a hordozószemcsék politetrafluor-etilén (teflon) vagy hasonló polimer bevonat. A keverési folyamat során a porszemcsék a hordozórészecskék súrlódásával töltődnek fel, és a hordozóhoz tapadnak. Ennek a keveréknek a vegyes tekercsét áthelyeztük egy rögzített mágneses forgódob középső felszerelésére a lemez másik oldalán az alapállapot érdekében. A hordozó gyöngyökön belüli mágnes a porrészecskéket mágneses mezőben hordozza, hogy láncot képezzen, a láncot a mágneskefe dobfelületéhez való tapadásnak nevezik, a kefe mágneses hossza határozza meg a forgó dobot és egy fix rögzített hosszú kést, a kaparó közötti távolság. A forgó dobhéj és a fényérzékelők között kifejtett elektrosztatikus tér, a membránban lévő porrészecskék adhéziója, a 3. ábrán látható. A porszemcsék mennyisége az elektrosztatikus térerősségtől függ, ha az elektrosztatikus erő nagyobb, mint a porszemcsék közötti Coulomb-erő. porszemcséket és a hordozót, a porszemcséket lerakják a bevonat vastagságának beállítására az elektrosztatikus mező méretének beállításával.
Például a tiszta poliészter porbevonat hibrid porbevonata és izocianursavas zsugorított glicerid (TGIC) keményítése a súrlódó töltésű por átlagos részecskemérete 24 μm, 100 m/perc sebességgel módosított, a rendelkezésre álló 25 μm vastag bevonat.

A Heidelberg Digital huzalsebességű, 120 m/perc továbbfejlesztett forgó elektromágneses kefe technológiával rendelkezik acélban és rozsdamentes acélban, alumínium bevonattal, hétral különböző hordozók, például vezető vagy szigetelő hordozó. Az iparosított rögzített mágneses mag vagy egy forgó mágneses mag bevonatú görgős elektromágneses kefe technológia, ezek a rendszerek magukban foglalják a rögzített mágnesmagos vezetőképes elektromágneses kefét, a rögzített mágneses magszigetelő elektromágneses kefét, a forgó mágneses magot szigetelő elektromágneses kefét. Az utolsó technológia, más néven forgó mágneskefe a rendszer javítására. Szinte az összes meglévő rendszer szigetelt hordozórészecske bevonható szigetelőréteg vezető közeggel, mint például a Teflon ® bevonatú vasrészecskék, vagy egyszerűen csak szigetelőt, például nagy dielektromos állandójú mágneses ferrit típusút alkalmazhatunk. Továbbfejlesztett forgó elektromágneses kefe Mágneses típusú ferrit hordozóként, míg a hagyományos rendszer a szigetelőréteg vezetőképes hordozóval való használatra.

A forgó elektromágneses kefe technológiája általában javult a hengeres vezetőképes héjjal és a változásreceptorral, az Antarktisz sarkvidéki rúdmágnesével. Mágneses vektor a görgő mágneses mezőjében a görgőn, amely folyamatos láncot alkot. Ezt „bolyhnak” nevezik, ha az antarktiszi sarkvidéki hordozólánchoz és a függőleges színű nukleárishoz kapcsolódik. Az északi és déli pólus között a mágneses mag mágneses tere és a parallel a nukleáris hordozó lánc színére alap és szín nukleáris parallel. A külső felület a görgő kerék vagy színes nukleáris receptor egyidejű mozgás. Amikor a forgás a mágneses mag, hordozó lánc mentén mozgási iránya a fogadó test fény dobott. Ezzel szemben a hagyományos rendszerben a rögzített mágneses mag jelenléte miatt a „bolyhok” statikusak. A jellemző feltételek a következők voltak: porbevonat javasolt az élőanyaghoz 1.5 pph, és porrá őrölt, átlagos szemcseméretű porrá osztályozás 12.9 μm. A keverék 15% stroncium-ferritet is tartalmaz, stroncium-ferrit felületi fedőbevonat 0.3pph élőszer, keverőben 1 perc alatt elkeverve, por felülete 30g/m. A vezetéksebesség 120 m/perccel ezután a vezetőképes hordozón, a nem vezető hordozón és a ferromágneses típusú szubsztrát bevonaton. Vezetőképes szubsztrátum, mindaddig, amíg az elektromágneses kefehenger és az alapfelület elektromos mezője, a por lerakható egy földelt vezetőképes hordozóra. Használható nem vezető hordozóhoz, magához a porhoz, a koronafeltöltéshez vagy a beágyazott elektródák alatt vagy melletti hordozóban. A durva felületen könnyen megtartható a hordozó részecskék, mint a fa és a műanyag minta, az eljárás porral égethető ki a hordozóanyag közvetlen érintkezése helyett. Ennél az érintésmentes vagy lágy érintkező rendszernél a vonal sebessége és a hordozó és a henger közötti távolság megegyezik. A mágneses típusú hordozónál kis mennyiségben el kell távolítani a hengert és a mágneses típusú hordozóhordozót.

4 TransAPP technológia

A 4. ábrán látható Fraunhofer TransAPP technológiája, a pisztoly helyett porátviteli technológia alkalmazása, hogy elkerüljük a hagyományos porbevonat alkalmazási sebesség és filmvastagság különbségek korlátait.
Ennél a technikánál a por a hurkos szállítószalagon keresztül a hordozóról lekerül, a porszemcsék egyenletesen rakódnak le a hordozó felületén, egyenletesebb vastagságot eredményezve. Sőt, nincs átvitel a por részecskéket a szubsztrát nem vesztegeti, de az átvitel a következő ciklusba. Ez az eljárás vonatkozik a nemfémes aljzat, huzalsebesség maximum 60 m/perc NIR keményedő epoxi poliészter hibrid porbevonat elérhető 70 μm filmvastagság.

Következtetés 5

Az európai piac körülbelül 10 tekercs porfestő vonal, 20 m/perc huzalsebesség, alapbevonatú szórópisztoly és forgó. Az MSC porfelhő technológia félig kereskedelmi stádiumban van. A DSM EMB technológiája alapvetően egy kis kísérleti szakaszban van A TransAPP technológia csak most fejezte be a próbaverziót. Hozzáillő porfestő és festő vonal, általában jól ismert cégektől, például olyan ipari óriásoktól, mint a DuPont, az Akzo, a Rohm and Haas és a PPG.

A tekercspor bevonat az elmúlt években a kínai fejlesztési térben, a környezetvédelem és a költségcsökkentési követelmények tudatosságának erősítésével, a porfestés, a tekercsbevonat a fejlesztési trend. Vannak, akik azt jósolják, hogy a tekercsbevonat bevezeti a porbevonat korszakát. De különböző okok miatt, amelyek még messze nem ismerik a portekercses bevonatsort, az emberek figyelme nem. Ez a cikk a külföldi fejlődési tendenciára összpontosít, hogy nagyobb figyelmet fordítson az emberek betekintést nyújtó portekercses bevonattal kapcsolatos elvárásaira.