Kategorija: Vodič za nanošenje praha
Imate li pitanja o premazivanju prahom o opremi za premazivanje prahom, nanošenju praha, materijalu u prahu? Imate li ikakvih sumnji u svoj projekt premaza u prahu, ovdje vam kompletan vodič za premazivanje prahom može pomoći pronaći zadovoljavajući odgovor ili rješenje.
Upotreba epoksidnog električno vodljivog kita
Vodljivi kit Namjena Koristi se za popravak i popunjavanje podne površine prije bojanja antistatičkim završetkom kako bi se osigurala glatka vodljiva površina za sljedeći sloj. Informacije o proizvodu vodljivi kit se može nanositi lopaticom. Može se dobiti debeo film. Nakon sušenja, film se ne skuplja ili puca. Lako se nanosi. Film ima dobro prianjanje, visoku čvrstoću i mali električni otpor. Njegov izgled je gladak. Pojedinosti o primjeni Volumen krutih tvari: 90% Boja: BlackDry Flm Debljina: Ovisno oČitaj više …
Test savijanja – Qualicoat proces ispitivanja
Svi organski premazi osim premaza u prahu klase 2 i 3: EN ISO 1519 Klasa 2 i 3 premazi u prahu: EN ISO 1519 nakon čega slijedi ispitivanje prianjanja trakom kako je navedeno u nastavku: Nanesite ljepljivu traku na značajnu površinu ispitne ploče nakon mehaničkog deformacija. Pokrijte područje tako da čvrsto pritisnete premaz kako biste uklonili šupljine ili zračne džepove. Nakon 1, oštro povucite traku pod pravim kutom u odnosu na ravninu pločeČitaj više …
Koje su opasne kemikalije u procesu premazivanja prahom
Triglicidilizocijanurat (TGIC) TGIC je klasificiran kao opasna kemikalija i obično se koristi u djelatnostima premazivanja prahom. To je: sredstvo za preosjetljivost kože otrovno gutanjem i udisanjem, genotoksično sposobno uzrokovati ozbiljna oštećenja oka. Trebali biste provjeriti SDS i naljepnice kako biste utvrdili sadrže li boje praškastog premaza koje koristite TGIC. Elektrostatski premaz u prahu koji sadrži TGIC nanosi se elektrostatičkim postupkom. Radnici koji mogu doći u izravan kontakt s TGIC praškastim premazima su osobe: punjenje spremnika ručno prskanje boje u prahu,Čitaj više …
Kako premazati puderom
Kako premazati prahom: predobrada – sušenje za uklanjanje vode – prskanje – Provjera – pečenje – provjera – Gotovo. 1. Karakteristike praškastog premaza mogu dati punu igru kako bi produžili vijek trajanja premaza kako bi se prekinula obojena površina prvo strogo predobrada površine. 2.Spray, obojen je da bude potpuno uzemljen kako bi se povećala učinkovitost praškastog premaza napuhavanja. 3. Veći površinski nedostaci za farbanje, premazani provodljivi kit za ogrebotine, kako bi se osiguraloČitaj više …
Obnovljeno ispitivanje križnog rezanja ISO 2409
ISO 2409 Cross Cut Test je nedavno ažurirao ISO. Nova verzija koja je sada važeća ima sedamral promjene u odnosu na stari: Noževi Novi standard uključuje poboljšani opis dobro poznatih noževa. Noževi moraju imati zadnji rub, jer inače kliza umjesto ogrebotina. Noževi koji nemaju ovaj zadnji rub nisu po standardu. Tape Nova verzija standarda ima veliku promjenu u odnosu naČitaj više …
što je MSDS premazivanje prahom
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFIKACIJA KEMIJSKOG PROIZVODA I TVRTKE NAZIV PROIZVODA: Powder Coating PROIZVOĐAČ/DISTRIBUTER: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresa: industrijska zona Dailou, okrug Jinhu, Huai'an, Kina, hitna reakcija/poziv za hitnu pomoć2. O SASTOJCIMA OPASNI SASTOJCI : CAS br. TEŽINA (%) Poliesterska smola : 25135-73-3 60 Epoksidna smola : 25085-99-8 20 Barijev sulfat: 7727-43-7 10 Pigmenti: Prima N/A. Putevi izlaganja: kontakt s kožom, kontakt očima. Udisanje: Udisanje prašine ili magle uzrokovane tijekom zagrijavanja i obrade može uzrokovati iritaciju nosa, grla i pluća, glavobolju, mučninu Kontakt s očima: Materijal može izazvati iritaciju Kontakt s kožomČitaj više …
Što je proces proizvodnje premaza u prahu
Proces proizvodnje premaza u prahu Proces proizvodnje premaza u prahu uključuje sljedeće korake: Distribucija sirovine Prethodno miješanje sirovine Ekstruzija (miješanje otopljenih sirovina) Hlađenje i drobljenje izlaza ekstrudera Mljevenje, razvrstavanje i kontrola čestica Pakiranje Pre -miješanje sirovina U ovom koraku, distribuirane sirovine svake proizvodne jedinice će se miješati na temelju smjernica i formulacije jedinice za istraživanje i razvoj kako bi se dobila homogena smjesa podČitaj više …
Proces stvrdnjavanja premaza u prahu u pećnici
Proces stvrdnjavanja praškastih premaza u pećnici sastoji se od tri faze. Najprije se čvrste čestice rastapaju, zatim se spajaju i na kraju tvore jednolični film ili premaz na površini. Održavanje niske viskoznosti premaza tijekom odgovarajućeg vremena vrlo je važno za glatku i ravnu površinu. Smanjenjem tijekom procesa stvrdnjavanja, viskoznost ima tendenciju porasta čim reakcija (geliranje) započne. Dakle, reaktivnost i temperatura topline imaju značajnu ulogu u stvaranjuČitaj više …
Postupak za METODA ISPITIVANJA TRAKE X-CUT-ASTM D3359-02
Postupak za METODU ISPITIVANJA X-CUT TRAKE-ASTM D3359-02 7. Postupak 7.1 Odaberite područje bez mrlja i manjih površinskih nesavršenosti. Za testove na terenu, provjerite je li površina čista i suha. Ekstremne temperature ili relativna vlažnost mogu utjecati na prianjanje trake ili premaza. 7.1.1 Za uzorke koji su bili uronjeni: Nakon uranjanja očistite i obrišite površinu odgovarajućim otapalom koje neće oštetiti cjelovitost premaza. Zatim osušite ili pripremiteČitaj više …
Standardne metode ispitivanja za mjerenje adhezije testom trakom
Metode ispitivanja za mjerenje prianjanja Ova norma je izdana pod fiksnom oznakom D 3359; broj odmah iza oznake označava godinu izvornog usvajanja ili, u slučaju revizije, godinu posljednje revizije. Broj u zagradama označava godinu posljednjeg ponovnog odobrenja. Nadskript epsilon (e) označava uredničke promjene od posljednje revizije ili ponovnog odobrenja. 1. Opseg 1.1 Ove ispitne metode pokrivaju postupke za ocjenjivanje prianjanja premaznih filmova na metalne podloge pomoćuČitaj više …
Prevencija praškastog premaza narančine kore
Prevencija praškastog premaza narančine kore Izgled premaza postaje sve važniji u proizvodnji nove opreme (OEM) bojanje. Stoga je jedan od glavnih ciljeva industrije premaza postaviti konačne zahtjeve korisnika premaza za postizanje najbolje izvedbe, što uključuje i izgled površine zadovoljstva. Utječu na vizualne učinke stanja površine čimbenicima kao što su boja, sjaj, maglica i struktura površine. Sjaj i jasnoća slike suČitaj više …
Klasifikacija rezultata ispitivanja adhezije-ASTM D3359-02
Pregledajte područje mreže za uklanjanje premaza s podloge ili s prethodnog premaza pomoću osvijetljenog povećala. Ocijenite prianjanje prema sljedećoj ljestvici prikazanoj na slici 1: 5B Rubovi rezova su potpuno glatki; niti jedan od kvadrata rešetke nije odvojen. 4B Male ljuskice premaza se odvajaju na sjecištima; zahvaćeno je manje od 5 % površine. 3B Male ljuskice premaza se odvajaju uz ruboveČitaj više …
METODA ISPITIVANJA - ISPITIVANJE TRAKE PREKRŠENOM - ASTM D3359-02
METODA ISPITIVANJA-KRIŽNI REZ TRAKE TEST-ASTM D3359-02 10. Uređaji i materijali 10.1 Rezni alat 9—Oštra britva, skalpel, nož ili drugi uređaj za rezanje koji ima kut oštrice između 15 i 30° koji će napraviti jedan rez ili several reže odjednom. Od posebne je važnosti da oštrica ili oštrice budu u dobrom stanju. 10.2 Vodič za rezanje - ako se rezovi rade ručno (za razliku od mehaničkog uređaja), čelično ili drugo tvrdo metalno ravnalo ili predložak kako bi se osiguraloČitaj više …
Upotreba Zinc Rich Primera za čelik i željezne metale
Upotreba Zinc Rich Primera za čelik i željezne metale Zinc Rich Primer je organski cinkom bogat temeljni premaz za čelik i željezne metale koji kombinira svojstva otpornosti epoksida i galvansku zaštitu cinka. Ovo je jednokomponentni temeljni premaz na bazi čistog cinka. Ova epoksidna smjesa visoke učinkovitosti spaja cink s metalnom podlogom i štiti od korozije jednako vrućem cinčanju (ispunjava i premašuje ASTM A780 specifikaciju za popravke i popravke vrućeg cinčanja). ClearcoČitaj više …
Optimalni učinak UV premaza u prahu
Premazivanje u prahu očvršćeno ultraljubičastim svjetlom (UV praškasti premaz) je tehnologija koja kombinira prednosti termoreaktivnog praškastog premaza s prednostima tekuće ultraljubičaste tehnologije premaza. Razlika od standardnog praškastog premaza je u tome što su taljenje i stvrdnjavanje podijeljeni u dva različita procesa: nakon izlaganja toplini, čestice praha otvrdnute s UV zrakama tope se i teku u homogeni film koji je umrežen samo kada je izložen UV svjetlu. Najpopularniji mehanizam umrežavanja koji se koristi za ovu tehnologiju jeČitaj više …
Metode se koriste za hvatanje prekomjernog raspršivanja tijekom nanošenja praha
Za hvatanje raspršenog praha za premazivanje koriste se tri osnovne metode: kaskadno (također poznato kao pranje vodom), pregrada i filtracija medija. Mnoge moderne kabine za raspršivanje velike količine uključuju jednu ili više od ovih metoda hvatanja izvora u nastojanju da poboljšajurall učinkovitost uklanjanja. Jedan od najčešćih kombiniranih sustava je kabina u kaskadnom stilu, s višestupanjskim filtriranjem medija, prije ispušne cijevi ili prije tehnologije upravljanja VOC-om kao što je RTO (regenerativni termalni oksidator). Svatko tko pogleda izaČitaj više …
Što je mangan fosfatni premaz
Mangan fosfatni premaz ima najveću tvrdoću i vrhunsku otpornost na koroziju i habanje od genaral fosfatne prevlake. Fosfatiranje mangana se intenzivno koristi za poboljšanje kliznih svojstava motora, zupčanika i sustava prijenosa snage. Korištenje mangan fosfatiranih premaza za poboljšanu otpornost na koroziju može se naći u gotovo svim granama metaloprerađivačke industrije. Ovdje spomenuti tipični primjeri uključuju komponente motornih vozila u sklopovima kočnice i kvačila, komponente motora, lisnate ili zavojne opruge, svrdla, vijke, matice i vijke,Čitaj više …
Cink fosfat i njegova primjena
Genrally cink fosfatni pretvorbeni premaz koristi se za dugotrajnu zaštitu od korozije. Gotovo sve automobilske industrije koriste ovu vrstu pretvorbenog premaza. Pogodan je za proizvode otporne na teške vremenske uvjete. Kvaliteta premaza je bolja od premaza željeznog fosfata. Stvara premaz od 2 – 5 gr/m² na metalnoj površini kada se koristi kao podloga. Primjena, postavljanje i kontrola ovog procesa su teži od ostalih metoda i mogu se primijeniti uranjanjem ili prskanjem.Čitaj više …
Što su premazi od cinkovog fosfata
Cink-fosfatni premaz je poželjniji u slučaju zahtjeva veće otpornosti na koroziju od željeznog fosfata. Može se koristiti kao podloga za slikanje (posebno za termoreaktivno praškasto premazivanje), prije hladnog izvlačenja / hladnog oblikovanja čelika i prethodnog nanošenja zaštitnog ulja / podmazivanja. Ovo se često odabire kada je potreban dug životni vijek u korozivnim uvjetima. Premazivanje je također vrlo dobro s cink fosfatom jer kristali tvore poroznu površinu koja može upijati i mehaničkiČitaj više …
Što su fosfatni premazi
Fosfatni premazi se koriste za povećanje otpornosti na koroziju i poboljšanje prianjanja boje u prahu, a koriste se na čeličnim dijelovima za otpornost na koroziju, mazivost ili kao temelj za naknadne premaze ili bojenje. Služi kao pretvorbeni premaz u kojem se razrijeđena otopina fosforne kiseline a fosfatne soli se nanose raspršivanjem ili uranjanjem i kemijski reagiraju s površinom dijela koji se oblaže kako bi se formirao sloj netopivih, kristalnih fosfata. Fosfatne prevlake se također mogu koristiti na aluminiju,Čitaj više …
Postupak nanošenja praha u tekućem sloju
Praškasti premaz s fluidiziranim slojem sastoji se od uranjanja vrućeg dijela u sloj praha, dopuštajući prahu da se otopi na dijelu i izgradi film, a zatim osigurava dovoljno vremena i topline da ovaj film teče u kontinuirani premaz. Dio treba uroniti u fluidizirani sloj što je prije moguće nakon vađenja iz pećnice za prethodno zagrijavanje kako bi gubitak topline bio na minimumu. Treba uspostaviti vremenski ciklus kako bi se ovo vrijeme zadržaloČitaj više …
Koji su uobičajeni parametri procesa premazivanja prahom u fluidiziranom sloju?
Ne postoje uobičajeni parametri u procesu premazivanja prahom u fluidiziranom sloju jer se dramatično mijenja s debljinom dijela. Zalihe šipki debljine dva inča mogu se premazati funkcionaliziranim polietilenom predgrijavanjem na 250°F, premazati potapanjem i najvjerojatnije će istjecati bez naknadnog zagrijavanja. Suprotno tome, tanki ekspandirani metal možda će se morati prethodno zagrijati na 450°F kako bi se postigla željena debljina premaza, a zatim naknadno zagrijavan na 350°F četiri minute kako bi se dovršio protok. nikad nismoČitaj više …
Kratko predstavljanje premazivanja prahom u fluidiziranom sloju
Sustav premazivanja prahom s fluidiziranim slojem ima tri glavna odjeljka. Gornji spremnik za prah u kojem se drži prah, porozna ploča koja propušta zrak i zatvorena donja zračna komora. Kada se zrak pod tlakom upuhuje u zračnu komoru, on prolazi kroz ploču i uzrokuje da prah pluta ili "fluidizira". To omogućuje da se metalni dio obloženog pomiče kroz prah s malim otporom. Primjena u fluidiziranom sloju se postiže predgrijavanjemČitaj više …
Akrilni hibridi kombiniraju akrilnu smolu s epoksidnim vezivom.
Nešto su bolji od epoksi-poliestera/hibrida, ali se još uvijek ne smatraju prihvatljivim za vanjsku upotrebu. Mehanička svojstva koja su karakteristična za epokside su prednost ovih materijala i imaju mnogo bolju fleksibilnost od ostalih akrila. Zbog svog dobrog izgleda, čvrste površine, iznimne otpornosti na vremenske uvjete i izvrsnih karakteristika elektrostatičke primjene, akrili se često koriste za primjenu na proizvodima koji imaju vrlo visoke standarde kvalitete. Aparati, automobili i drugi proizvodi koji zahtijevaju izdržljivost i dug životni vijekČitaj više …
Problem prianjanja pri nanošenju praškastog premaza
Loša adhezija obično je povezana s lošim prethodnim tretmanom ili nedovoljno stvrdnjavanjem. Podstvrdnjavanje - Pokrenite elektronički uređaj za bilježenje temperature sa sondom na dijelu kako biste osigurali da temperatura metala dosegne propisani indeks stvrdnjavanja (vrijeme na temperaturi). Prethodna obrada – Redovno provodite titraciju i provjeru kvalitete kako biste izbjegli problem predobrade. Priprema površine je vjerojatno uzrok slabog prianjanja praha za premazivanje prahom. Ne prihvaćaju svi nehrđajući čelici u istoj mjeri predobrade fosfatom; neki su reaktivnijiČitaj više …
Prednosti lakiranja drva u prahu na drvenom namještaju
Izgledaral Proizvođači namještaja i ormara imali su uspjeha s MDF-om premazivanjem drva u prahu. Primjene pigmentiranim prahom na MDF su razvijene i korištene više nego premazivanje natural drvo, ili prozirni premaz od MDF-a. Uspostavljanje novog sustava može zahtijevati značajna istraživanja i proizvodna ispitivanja kako bi se postigla željena učinkovitost procesa i kvaliteta konačnog proizvoda. Praškasti premazi imaju visoku učinkovitost prijenosa, smanjene (ili nikakve) emisije, proces u jednom koraku, u jednom sloju, eliminaciju rubnih traka, značajno smanjenje ispušnog i ventilacijskog zraka pećnice,Čitaj više …
Kako nanijeti prah na drvene proizvode
Neka drva i proizvodi od drveta kao što je MDF imaju dovoljan i dosljedan sadržaj vlage da osiguraju vodljivost i mogu se izravno premazati. Kako bi se povećala elektrostatička privlačnost, drvo se može prethodno obraditi otopinom za raspršivanje koja osigurava vodljivu površinu. Dio se zatim prethodno zagrije na željenu temperaturu premaza, što omekšava ili djelomično topi prah kada se nanese i pomaže da se prah prianja na dio na kojem se malo se topi pri udaru.Ujednačena temperatura površine ploče omogućujeČitaj više …
Zahtjevi za premazivanje prahom preko vrućeg pocinčavanja
Preporuča se sljedeća specifikacija: Koristite predtretman cink fosfatom ako je potrebna najveća adhezija. Površina mora biti savršeno čista. Cink fosfat nema deterdžentno djelovanje i neće ukloniti ulje ili prljavštinu. Koristite željezni fosfat ako je potrebna standardna izvedba. Željezni fosfat ima blago deterdžentno djelovanje i uklanja male količine površinske kontaminacije. Najbolje se koristi za prethodno pocinčane proizvode. Prethodno zagrijavanje prije nanošenja praha. Koristite samo premaz od poliestera u prahu za otplinjavanje. Provjerite ispravno stvrdnjavanje otapalomČitaj više …
Rješenja za probleme premazivanja prahom preko vrućeg pocinčavanja
1. Nepotpuno stvrdnjavanje: prašak za premazivanje poliestera u prahu je termoreaktivne smole koje se poprečno povezuju sa svojim konačnim organskim oblikom održavajući se na temperaturi (obično 180 o C), oko 10 minuta. Peći za stvrdnjavanje dizajnirane su da osiguraju ovo vrijeme na kombinaciji temperatura. Kod vruće pocinčanih predmeta, s njihovom većom debljinom presjeka, potrebno je osigurati dovoljno vremena za pečenje kako bi se zadovoljile specifikacije otvrdnjavanja. Prethodno zagrijavanje težeg rada pomoći će u ubrzavanju procesa stvrdnjavanjaČitaj više …