Revestimentos de conversión de fosfatación

O pretratamento recoñecido para substratos de aceiro xusto antes da aplicación de revestimentos en po é fosfatado que pode variar no peso do revestimento.

Canto maior sexa o peso do revestimento de conversión maior será o grao de resistencia á corrosión acadado; canto menor sexa o peso do revestimento, mellores serán as propiedades mecánicas. Polo tanto, é necesario seleccionar un compromiso entre as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión. Os altos pesos do revestimento de fosfato poden dar problemas cos revestimentos en po, xa que a fractura do cristal pode producirse cando o revestimento está sometido a forzas mecánicas aplicadas localmente, por exemplo. flexión ou impacto.

Debido á excelente adhesión do revestimento en po ao revestimento de fosfato, a disolución adoita producirse na interface fosfato/substrato metálico en lugar de na interface fosfato/revestimento en po.

Os revestimentos de fosfato están cubertos pola BS3189/1959, Clase C para fosfato de cinc e Clase D para fosfato de ferro.
Recoméndase un fosfato de cinc cristalino de gran fino a un peso de revestimento de 1-2 g/m2 e para o fosfato de ferro a 0.3-1 g/m2. A aplicación pódese facer por pulverización ou mergullo. A pasivación do cromato non adoita ser necesaria.
O fosfato de zinc pode aplicarse por pulverización ou por inmersión nunha operación de cinco etapas, é dicir. desengraxado alcalino, aclarado, fosfato de cinc, dous enxaugadores con auga.

Os revestimentos de fosfato de ferro son normalmente aplicados por pulverización nunha operación de tres ou catro etapas. O traballo adoita pasar por dúas seccións de enxágüe con auga antes do secado.
É esencial que a peza de traballo despois da fosfatación estea recuberta en po o antes posible despois do secado.