Revestimento de conversión de aceiro galvanizado

Os fosfatos de ferro ou os produtos limpadores producen recubrimentos de conversión pouco ou non detectables nas superficies de zinc. Moitas liñas de acabado multimetálicas usan fosfatos de ferro modificados que ofrecen limpeza e deixan un gravado microquímico sobre substratos de zinc para proporcionar propiedades de adhesión.

Moitos municipios e estados teñen agora límites aos PPM de zinc, o que obriga aos acabadores de metal a proporcionar tratamento de calquera solución nas que se procesen substratos de zinc.

O revestimento de conversión de fosfato de cinc é, quizais, o revestimento de maior calidade que se pode producir nunha superficie galvanizada. Para producir un revestimento de fosfato de cinc sobre galvanizado, son necesarios axentes aceleradores especiais para activar a superficie o suficiente para recibir o revestimento de fosfato de cinc. Estes revestimentos créanse pola acción dos produtos químicos do baño sobre os materiais superficiais. Un fosfato de cinc cristalino é realmente "crecido" na superficie limpa do substrato. Nunha unidade típica de fosfatación de zinc de sete etapas, as distintas etapas son:

1. Limpador alcalino.
2. Limpador alcalino.
3. Enxágüe con auga quente.
4. Solución de procesamento de fosfato de zinc.
5. Enxágüe con auga fría.
6. Posttratamento (tipo cromado ou non cromado).
7. Aclarado con auga desionizada.

Unha unidade de seis etapas eliminaría a etapa 1 e unha unidade de cinco etapas eliminaría as etapas 1 e 7. No método de aplicación de pulverización eléctrica, as pezas que se van revestir colócanse nun túnel mentres a solución se bombea desde un tanque de retención. e pulverizado a presión sobre as pezas. A solución de revestimento recircula continuamente. No método de aplicación de inmersión, as pezas que se deben revestir despois de ser limpas simplemente mergúllanse nunha solución da solución de fosfatación contida nun tanque de aceiro inoxidable. O método de aplicación de limpar a man ten un uso limitado en tecnoloxía de revestimento de conversión. Os revestimentos de fosfato adoitan aplicarse mediante cinco, seis ou sete etapas. A disolución de fosfato mantense nun rango de temperatura de 100 a 160 °C (38 a 71 °F) para pulverizar; 120 a 200 °F (49 a 93 °C) para inmersión; ou a temperatura ambiente para limpar as mans. O peso do revestimento de fosfato de cinc aplicado debe ser de 150 a 300 mg./sq. ft. É habitual un tempo de procesamento de 30 a 60 segundos por pulverización e de 1 a 5 minutos por inmersión. As solucións de fosfatación teñen unha concentración de 4 a 6 % en volume e aplícanse a unha presión de pulverización de 5 a 10 psi. O fosfato de cinc o revestimento é probablemente un dos mellores revestimentos base de pintura en aceiro galvanizado. Unha solución de procesamento de fosfato de cromo non produce un revestimento base de pintura adecuado no aceiro galvanizado.