O revestimento en po epoxi anticorrosión desempeña unha función protectora

A aplicación conxunta de protección catódica e capa de protección contra a corrosión, permite que a estrutura metálica subterránea ou submarina obteña a protección máis económica e eficaz. Normalmente revestido cun revestimento protector antes do uso, para o illamento eléctrico do ambiente metálico e dieléctrico, un bo revestimento pode protexer máis do 99% das estruturas da superficie exterior da corrosión. O revestimento do tubo na produción, transporte e construción, non pode garantir absolutamente contra calquera dano (encher o revestimento da boca, a densidade do revestimento, o pinho de revestimento, etc.), non é posible que o ambiente de corrosión da canalización estea completamente illado. Pero tamén para a capa de illamento anticorrosión de varios materiais, en diferentes graos, absorbente e transpirable, e absorberá gradualmente. Para manter unha eficaz anticorrosión, é necesario levar a protección catódica, é dicir, a protección das articulacións. Os revestimentos gruesos (espesor> 1 mm), a protección das xuntas da canalización debe seleccionarse un potencial de protección de -1.10 a-1.15 V (CSE), o revestimento fino (espesor ≤ 1 mm) ten o potencial de protección de -1.05 a-1.10 V (CSE), Tendo en conta a composición do solo, a humidade, a temperatura, os tipos de revestimento, a calidade do revestimento, así como os microorganismos, axustes adecuados ao potencial de protección, tanto para protexer a canalización sen destruír o revestimento anticorrosión. A corrosión do ambiente de avaliación da corrente de polarización é máis eficaz. "Protección" é un concepto importante aquí, que epoxi anticorrosión revestimento en po no lugar, "protección"?

O revestimento do cátodo revestido, os efectos destrutivos, a condución de aceiro enterrado real para executar o mellor revestimento de protección catódica seleccionada potencial de protección (revestimento 3PE, o subxacente fusión en po epoxi) fóra das razóns que paga a pena explorar. Sobre o mellor potencial de protección. Curva de potencial de corrente nos estudosos estranxeiros estudan situacións de corrosión e protección catódica, intenso potencial de reacción de desorción de hidróxeno de-1.15 V. Segundo a investigación Malaisia, Lloyd's Register, Shell proporcionar o máximo potencial de protección de-1.1 V límite tomar-1.15 V; A norma alemá DIN30676-19853.1 di o seguinte: no revestimento fino (<1 mm) de espesor utilizouse para a protección contra a corrosión do caso, debido á polarización terá o impacto contrario, como burbullas formadas, a fin de minimizar o impacto, debe limitar o alcance do potencial de protección en función do revestimento, como o potencial máximo de protección de -1.00 ~~-1.20 V (CSE relativo). No estranxeiro, mencionouse especificamente a causa potencial da falla do revestimento por unha serie de factores, incluíndo a composición do solo, humidade, temperatura, tipos de revestimento, calidade do revestimento e microbiana, o xene da industriaralConsiderado para evitar posibles cortes de enerxía perdidas -1.05 ~ - 1.10 V (CSE) (Nota: o uso xeneralizado de revestimento en po epoxi unido por fusión). Revestimento de chumbo de protección catódica (revestimento de 3PE na parte inferior do mecanismo de revestimento en polvo epoxi unido por fusión).

O tipo de revestimento, a humidade e a temperatura determinan o revestimento de absorción de auga, a resistencia á capacidade de penetración en función do espesor do revestimento e o revestimento nas mesmas condicións. A investigación demostrou que a resina epoxi entrecruzada formará unha certa cantidade de poros e canles de poros para as moléculas de auga na resina epoxi. Solución chegar ao revestimento / interface de metal, desde o túnel para a película de produtos de corrosión xerada na interface coa reacción do metal, esta capa de película de produtos de corrosión para evitar a reacción do metal e da solución, a resistencia do revestimento diminúe gradualmente. Con cada vez máis ións corrosivos que chegan á interface, esta capa de película de produtos corrosivos destrúese gradualmente, a corrosión intensificouse e, finalmente, o revestimento epoxi se retira do tambor. Revestimentos en po epoxi unidos por fusión curados aínda é rico en éter e grupos hidroxilo, estes grupos activos e a superficie do tubo unidos firmemente por enlaces químicos para formar un revestimento anticorrosión. Encher a boca do revestimento, denso, motivos estenopeicos, o revestimento son diferentes graos de absorción de auga e permeabilidade, se a protección catódica é excesiva, o que resulta na evolución de hidróxeno catódico, cos átomos de hidróxeno activos acumulados, ata certo punto. , O hidróxeno fará unha reacción de éter e hidroxilo, minando así a forza de unión do revestimento e do tubo de aceiro, o que provoca a desaparición da forza de unión. O resultado é que o revestimento fóra do tubo de aceiro.