Preparación química da superficie antes do revestimento en po
Preparación química da superficie
A aplicación particular está estreitamente relacionada coa natureza da superficie que se limpa e coa natureza da contaminación. A maioría das superficies recubertas en po despois da limpeza son de aceiro galvanizado, aceiro ou aluminio. Dado que non todos os preparados de tipo químico son aplicables a todos estes materiais, o proceso de preparación seleccionado depende do material do substrato. Para cada material, comentarase o tipo de limpeza e explicaranse as súas características únicas para ese substrato. Os procesos de aplicación específicos son bastante similares para cada material.
LIMPEZA DE ACEIRO GALVANIZADO
Limpadores alcalinos
Os produtos de limpeza alcalino para aceiro galvanizado adoitan ter unha mestura de sales alcalinas suaves que non danan a superficie de zinc. Nalgúns casos, unha cantidade pequena a moderada de sosa cáustica libre pode estar presente no limpador para eliminar os solos difíciles ou para proporcionar o gravado desexado. Estes produtos de limpeza pódense aplicar mediante pulverización eléctrica, inmersión, electrolimpeza ou limpeza manual.
No método de pulverización eléctrica, as pezas a limpar colócanse nun túnel mentres a solución de limpeza é bombeada desde un tanque de retención e pulverizada, a presión, sobre as pezas. A continuación, a solución de limpeza recircula continuamente. A presión de pulverización varía de 4 a 40 psi.
No método de inmersión, as pezas a limpar simplemente mergúllanse nunha solución do limpador contida nun tanque de aceiro suave ou de aceiro inoxidable.
A electrolimpeza é unha versión especializada da limpeza por inmersión na que se fai pasar unha corrente continua a través da solución. As pezas a limpar colgan na solución e son o ánodo, mentres que outros electrodos actúan como cátodo. A electrolimpeza é máis eficaz que a inmersión simple debido á acción de fregado das burbullas de gas producidas na superficie da peza.
O método de aplicación de limpar a man obtén un beneficio adicional do acto físico de eliminar a terra da superficie mediante un pano ou unha esponxa, co que o limpador axuda a solubilizar os solos.
Os produtos de limpeza alcalinos adoitan aplicarse ás superficies galvanizadas de zinc en dúas etapas: a fase de limpeza e unha etapa de enxágüe con auga. As pezas a limpar adoitan ser transportadas dunha fase a outra tras unha exposición adecuada para producir a limpeza. Se é necesario, pódense utilizar etapas adicionais de limpeza e aclarado. Os produtos químicos dos baños para este tipo adoitan manterse a unha temperatura entre 80 e 200 °C (27 e 93 °F). Normalmente a temperatura é de 120 a 150 °F (49 a 66 °C) para pulverización e 150 °F (66 °C) para inmersión. O tempo durante o que as pezas están expostas a estes produtos químicos é de entre 30 segundos e máis de 5 minutos. Xeneralnormalmente, son de 1 a 2 minutos para pulverizar e de 2 a 5 minutos para inmersión. Para ser eficaz, a concentración de tales solucións de limpeza alcalinas debe estar entre 1/4 e 16 odgal (2 a 120 g/L). Normalmente, no spray a concentración é de 1/2 a 1 odgal (4 a 8 g/L) e para inmersión de 6 a 12 odgal (45 a 90 g/L).
O máis caro destes tipos é o electrolimpador, debido ás maiores concentracións de baño empregadas e ao custo da electricidade do electrolimpador. O menos caro é o limpador con pulverización, cunha limpeza manual nalgún lugar no medio. O tipo alcalino é, con diferenza, o máis eficaz e normalmente o menos custoso de operar. En orde decrecente de rendemento, os métodos de aplicación xenearíanseralClasificarase como: electrolimpeza, limpeza por pulverización, limpeza por inmersión e limpeza das mans.
Limpadores ácidos
Os limpadores ácidos non se usan normalmente para limpar o aceiro galvanizado. Deses limpadores ácidos que se usan, o tipo máis común serían sales lixeiramente ácidas, non demasiado corrosivas para a superficie de zinc. Non obstante, hai que ter en conta que existen limpadores ácidos especiais deseñados para eliminar os produtos de corrosión branco das superficies galvanizadas.
No método de aplicación de pulverización eléctrica, as pezas a limpar colócanse nun túnel mentres a solución de limpeza é bombeada desde un tanque de retención e pulverizada a presión sobre as pezas. A solución de limpeza despois bótase de novo no tanque de retención e repítese o ciclo. As operacións de bombeo, pulverización e drenaxe realízanse de forma simultánea e continua.
Cando se utiliza o método de aplicación de inmersión, as pezas a limpar simplemente mergúllanse nunha solución do limpador contida nun tanque de aceiro suave ou de aceiro inoxidable.
A electrolimpeza con limpadores ácidos é unha versión especializada da limpeza por inmersión na que se fai pasar unha corrente continua a través da solución. As pezas a limpar adoitan ser o ánodo, mentres que outros electrodos actúan como cátodo. A electrolimpeza adoita producir unha superficie máis limpa que a inmersión simple debido á acción de fregado das burbullas de osíxeno que se desprenden da superficie da peza. O osíxeno é o resultado da electrólise da auga.
O método de limpeza manual obtén un beneficio adicional da axuda mecánica de mover fisicamente o chan da superficie mediante un pano ou unha esponxa co limpador que axuda a solubilizar o solo.
Os limpadores ácidos adoitan aplicarse ás superficies galvanizadas de zinc en dúas etapas: a fase de limpeza e un enxágüe con auga. Se é necesario, pódense utilizar etapas adicionais, limpeza e aclarado. Os produtos químicos do baño mantéñense a unha temperatura de 80 a 200 °C (27 a 93 °F); normalmente, de 100 a 140 °C (38 a 60 °F) para pulverización e de 140 a 180 °C (60 a 82 °F). c) Para inmersión. As pezas están expostas aos produtos químicos durante 30 segundos a máis de 5 minutos; normalmente de 1 a 2 minutos para pulverizar e de 2 a 5 minutos para inmersión. As solucións mantéñense nunha concentración de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); normalmente 1/2 a 1 odgal (4 a 8 gL) para pulverización e 4 a 12 odgal (30 a 90 g/L) para inmersión.
En orde decrecente de rendemento, os métodos de aplicación xenearíanseralClasificarase como: electrolimpeza, limpeza por pulverización, limpeza por inmersión e limpeza manual.
Neutral Limpadores
Un neutroral o limpador (como se usa para o aceiro galvanizado) pode estar composto só de surfactantes, neutroral sales máis surfactantes, ou surfactantes con outros aditivos orgánicos. Un neutroral limpador pódese definir como calquera limpador que, en solución, rexistraría entre 6 e 8 na escala de pH.
Co método de pulverización eléctrica, as pezas a limpar colócanse nun túnel mentres a solución de limpeza é bombeada fóra dun tanque de retención e pulverizada, a presión, sobre as pezas. A solución de limpeza recircula continuamente. A presión de pulverización varía de 4 a 40 psi.
No método de aplicación de inmersión, as pezas a limpar simplemente mergúllanse nunha solución do limpador contida nun tanque de aceiro suave ou de aceiro inoxidable.
Unha vez máis, a limpeza das mans ten un beneficio adicional da axuda mecánica de mover fisicamente o chan da superficie mediante un pano ou unha esponxa, co limpador axudando a solubilizar os solos.
Neutral Os produtos de limpeza adoitan aplicarse mediante un mínimo de dúas fases: a fase de limpeza e un aclarado con auga. Se é necesario, pódense utilizar etapas adicionais, unha limpeza e aclarado. As solucións mantéñense a unha temperatura de 80 a 200 °F (26 a 93 °C); normalmente de 120 a 160 °F (49 a 71 °C) para pulverización e de 150 a 180 °F (66 a 82 °C) para inmersión. As pezas están expostas durante 30 segundos a máis de 5 minutos; normalmente de 1 a 2 minutos para pulverizar e de 2 a 5 minutos para inmersión.
As solucións mantéñense nunha concentración de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); normalmente 1 a 2 odgal (8 a 16 gL) para pulverización e 8 a 14 odgal (60 a 105 g/L) para inmersión. Neutral os produtos de limpeza non son eficaces como limpadores primarios. É máis probable que se usen como pre-limpador.
Preparación química da superficie