Materiais de revestimento en po hoxe e mañá

Hoxe, os fabricantes de revestimento en po materiais resolveron problemas do pasado, e a investigación e a tecnoloxía en curso seguen a romper as poucas barreiras que quedan para o revestimento en po.

Materiais de revestimento en po

O avance material máis significativo foi o desenvolvemento de sistemas de resina de enxeñería deseñados para satisfacer as diversas e específicas necesidades da industria do acabado de metal. As resinas epoxi usáronse case exclusivamente durante os primeiros anos do revestimento en po termoendurecible e aínda hoxe están en uso amplo. O uso de resinas de poliéster está crecendo rapidamente no mercado norteamericano e os acrílicos son un factor importante en moitos usuarios finais, como as industrias de electrodomésticos e automoción.

Os po están dispoñibles con excelente resistencia á corrosión, calor, impacto e abrasión. cor A selección é practicamente ilimitada con alto e baixo brillo e acabados transparentes dispoñibles. As seleccións de texturas van desde superficies lisas ata un acabado engurrado ou mate. O grosor da película tamén se pode variar para adaptarse aos requisitos de aplicacións específicas.

O desenvolvemento de sistemas de resina deu lugar a un híbrido epoxi-poliéster, que proporciona un recubrimento en po de capa fina e de baixo curado. Os avances en resinas de poliéster e acrílicas melloraron a durabilidade exterior destes sistemas. Os avances específicos na tecnoloxía das resinas inclúen:

• Os recubrimentos en po de capa fina baseados en híbridos epoxi-poliéster proporcionan aplicacións no intervalo de 1 a 1.2 mils para cores cun bo poder de ocultación. Actualmente, estas películas finas só son adecuadas para aplicacións en interiores. As películas moi finas, que poden requirir moídos especiais en po, poden ser tan baixas como 0.5 mils.
• Revestimentos en po a baixa temperatura. Desenvolvéronse recubrimentos en po con alta reactividade para curar a temperaturas tan baixas como 250 °F (121 °C). Estes po de baixo curado permiten velocidades de liña máis altas, aumentando a capacidade de produción sen sacrificar a durabilidade exterior. Tamén aumentan o número de substratos que se poden recubrir en po, como algúns plásticos e produtos de madeira.
• Revestimentos de textura en po. Estes revestimentos van dende unha textura fina con pouco brillo e unha alta resistencia á abrasión e aos arañazos, ata unha textura rugosa útil para ocultar a superficie irregular dalgúns substratos. Estes revestimentos de textura sufriron importantes melloras en comparación coas súas partes contrarias de seteral fai anos.
• Revestimentos en po de baixo brillo. Agora é posible reducir os valores de brillo sen diminuír a flexibilidade, as propiedades mecánicas ou o aspecto dos revestimentos en po. Os valores de brillo pódense reducir a un 1 % ou menos en epoxi puros. O brillo máis baixo dos sistemas de poliéster resistente á intemperie é de aproximadamente un 5%.
• Revestimentos metálicos en po actualmente están dispoñibles nunha variedade de cores. Moitos destes sistemas metálicos son axeitados para aplicacións ao aire libre. Para unha excelente durabilidade exterior, adoita aplicarse unha capa superior en po transparente sobre a base metálica. Os esforzos centráronse no desenvolvemento de combinacións perfectas para cores de anodización estándar para satisfacer as necesidades do mercado da extrusión de aluminio. Outro desenvolvemento recente é a substitución de escamas metálicas por substancias non ferrosas como a mica.
• Os revestimentos en po transparentes sufriron melloras significativas nos últimos seteral anos con respecto ao caudal, a claridade e a resistencia á intemperie. A base de resinas de poliéster e acrílicas, estes po transparentes establecen estándares de calidade en rodas de automóbiles, accesorios de fontanería, mobles e ferraxes.
• Revestimentos en po de alta resistencia á intemperie. Realizáronse avances espectaculares no desenvolvemento de sistemas de poliéster e resinas acrílicas cunha excelente resistencia á intemperie a longo prazo para cumprir coas garantías ampliadas ofrecidas polos fabricantes. Tamén están en desenvolvemento os po a base de fluorocarbonos, que igualarán ou superarán a resistencia á intemperie dos fluorocarbonos líquidos, con custos aplicados vantaxosos para o po.

O revestimento en po tamén se converteu nun acabado práctico para produtos que xeran niveis de calor significativos, como luminarias comerciais, e como primeiro para tapas de parrilla, onde serve como base para unha capa superior líquida.

Os fabricantes de po seguen perfeccionando os deseños de resinas e axentes de curado. Os esforzos de investigación actuais céntranse no desenvolvemento e mellora de po de baixo custo e de baixo cura para axudar a expandir a aplicación de revestimento en po a novos substratos. Continúa o traballo no desenvolvemento de pós máis duradeiros con alta resistencia á intemperie para un maior uso ao aire libre, que presentan unha maior resistencia á formación de giz ou á esvaecemento coa luz solar.