Stockage et manipulation de revêtement en poudre

Revêtement poudre Stockage et manutention

La poudre, comme tout matériau de revêtement, doit être expédiée, inventoriée et manipulée tout au long de son parcours depuis le fabricant de revêtement en poudre jusqu'au point d'application. Les recommandations, les procédures et les mises en garde des fabricants doivent être suivies. Bien que diverses poudres puissent avoir des exigences spécifiques, certaines règles universelles s'appliquent. Il est important que les poudres soient toujours :

• Protégé de la chaleur excessive;
• A l'abri de l'humidité et de l'eau ;
• Protégé contre la contamination par des corps étrangers, tels que d'autres poudres, poussières, saletés, etc.

Ceux-ci sont si importants qu'ils méritent des explications plus élaborées.

Excès de chaleur

Les poudres doivent conserver leur taille de particule pour permettre la manipulation et l'application. La plupart des poudres thermodurcissables sont formulées pour résister à une certaine exposition à la chaleur pendant le transport et le stockage. Cela variera selon les types et la formulation, mais peut être estimé à 100-120°F (38-49°C) pour une exposition à court terme. Lorsque ces températures critiques sont dépassées pendant un certain temps, un ou tous les changements physiques suivants peuvent se produire. La poudre peut se fritter, se tasser et/ou s'agglutiner dans le récipient. La pression de la poudre pesant sur elle-même (c'est-à-dire les grands récipients hauts) peut accélérer le tassement et l'agglutination de la poudre vers le fond du récipient.

Les fabricants recommandent des températures de stockage à long terme de 80 °F (27 °C) ou moins. À moins que son exposition à la chaleur n'ait été excessive pendant une période de temps prolongée, la poudre qui a subi de tels changements peut généralement être brisée et régénérée après avoir été passée à travers un dispositif de criblage.

Les poudres avec des mécanismes de durcissement très rapides ou à basse température peuvent subir une modification chimique à la suite d'une exposition à une chaleur excessive. Ces poudres peuvent réagir partiellement ou "stade B". Même si ces poudres peuvent être brisées, elles ne produiront pas les mêmes caractéristiques d'écoulement et d'apparence que les poudres non exposées. Ils auront, et conserveront irréversiblement, un écoulement restreint, allant même jusqu'à une texture sèche.

Les poudres formulées avec des agents bloquants chimiques pour empêcher le durcissement en dessous de certaines températures de déclenchement ne passent généralement pas au « stade B » à des températures inférieures à 200 °F (93 °C).

Protéger de l'humidité et de l'eau

L'eau et la poudre ne se mélangent pas lorsque l'intention est de pulvériser sous forme de poudre sèche. L'exposition à une humidité excessive peut amener la poudre à absorber l'humidité de surface ou de masse. Cela entraîne une mauvaise manipulation, telle qu'une mauvaise fluidisation ou une mauvaise alimentation du pistolet, ce qui peut entraîner un crachat du pistolet et éventuellement un blocage du tuyau d'alimentation. Une teneur élevée en humidité entraînera certainement un comportement électrostatique erratique, ce qui peut entraîner une efficacité de transfert modifiée ou réduite et, dans des conditions extrêmes, affecter l'apparence et les performances du film de revêtement cuit.

Contamination

Étant donné que le revêtement en poudre est un procédé de revêtement à sec, la contamination par la poussière ou d'autres poudres ne peut pas être éliminée par filtrage, comme dans la peinture liquide. Il est donc impératif que tous les conteneurs soient fermés et protégés des poussières de broyage des plantes, des aérosols, etc.

RECOMMANDATIONS DE STOCKAGE DE REVÊTEMENT EN POUDRE

Les propriétés de stabilité au stockage des revêtements en poudre ne doivent pas causer de problèmes à l'installation de l'utilisateur final, à condition que quelques précautions simples soient prises. Parmi ces précautions figurent :

• 1. Température de contrôle, 80°F (27°C) ou moins. N'oubliez pas que la poudre nécessite un espace de stockage minimal. Par exemple, une zone de la taille d'une semi-remorque peut accueillir 40,000 1 lb. (8,143 15,000 56,775 kg) de poudre, ce qui équivaut approximativement à XNUMX XNUMX gallons (XNUMX XNUMX L) de peinture liquide lors des applications solides.
• 2. Faites pivoter efficacement la poudre stockée pour minimiser le temps d'inventaire. La poudre ne doit jamais être stockée pendant une période excédant la recommandation du fabricant.
• 3. Éviter d'avoir des emballages de poudre ouverts sur le sol de l'atelier pour éviter une éventuelle absorption d'humidité et une contamination.
• 4. Préconditionner la poudre avant l'application par pulvérisation en fournissant une fluidisation de préconditionnement, comme cela est disponible sur certains systèmes automatiques, ou en ajoutant de la poudre vierge via le système de récupération. Ces techniques briseront la poudre si une agglomération mineure s'est produite dans l'emballage.
• 5. Maximiser l'efficacité du transfert de poudre dans la cabine pour éviter les problèmes liés au recyclage de grandes quantités de poudre.
• 6. Minimisez la quantité de matériau de revêtement en poudre conservé sur le sol de l'atelier si la température et l'humidité

SÉCURITÉ

Les revêtements en poudre contiennent des polymères, des agents de durcissement, des pigments et des charges qui nécessitent des procédures et des conditions de manipulation sûres par l'opérateur. Les pigments peuvent contenir des métaux lourds, tels que le plomb, le mercure, le cadmium et le chrome. La manipulation de matériaux contenant de tels éléments est contrôlée par les réglementations OSHA. L'utilisation finale peut être restreinte conformément aux réglementations de la Consumer Product Safety Commission.

Dans certaines circonstances, les réglementations OSHA exigent que l'applicateur informe les employés des risques associés à la manipulation de certains composants ou revêtements en poudre. Il est conseillé à l'applicateur d'obtenir ces informations auprès du fournisseur sous la forme d'une fiche de données de sécurité. Les revêtements en poudre doivent être manipulés de manière à minimiser à la fois le contact avec la peau et l'exposition respiratoire, conformément aux recommandations particulières de la fiche de données de sécurité. Les réactions sanitaires évidentes attribuées à toute opération de revêtement en poudre doivent être signalées à un médecin dès que possible.

L'ouverture, la vidange et la manipulation des conteneurs de poudre, tels que les boîtes et les sacs, présentent souvent la plus grande exposition des travailleurs, même avec des systèmes bien conçus. Des pratiques d'ingénierie, un équipement de protection individuelle et une bonne hygiène personnelle doivent être utilisés pour limiter l'exposition. Dans une opération de pulvérisation bien conçue, l'exposition des employés à la poussière devrait être négligeable. Les revêtements en poudre, en raison de leur fine granulométrie et de leur pourcentage souvent élevé de TiO, absorbent facilement l'humidité et l'huile.

Si la poudre est laissée en contact avec la peau pendant de longues périodes, elle a tendance à assécher la peau. Pour éviter cela, des gants et des vêtements propres doivent être portés par les travailleurs. Les opérateurs de pistolets électrostatiques manuels doivent être mis à la terre. Pour éviter de transporter de la poudre hors du travail, les travailleurs doivent changer de vêtements avant de quitter le lieu de travail. Si de la poudre entre en contact avec la peau, elle doit être lavée le plus tôt possible, au moins à la fin de la journée. Les travailleurs qui présentent des réactions cutanées lors d'une exposition à la poudre doivent faire particulièrement attention à se laver fréquemment. Le lavage du sfin avec des solvants organiques est une pratique dangereuse qui devrait être interdite. GèneralEn fait, le nettoyage à l'eau et au savon est la pratique hygiénique appropriée. Des informations supplémentaires doivent être obtenues à partir de la fiche de données de sécurité du fournisseur.

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