Méthodes d'application de la poudre – PULVÉRISATION ÉLECTROSTATIQUE

La pulvérisation électrostatique est la méthode d'application la plus largement utilisée. revêtement en poudre matériaux. Sa croissance s'accélère à un rythme impressionnant. Développé au milieu des années 60, ce procédé est le moyen le plus efficace d'appliquer des revêtements et des finitions en peu de temps. Cependant, l'acceptation du revêtement en poudre dans le gèneral était initialement très lent aux États-Unis. En Europe, le concept de pulvérisation de poudre électrostatique a été accepté plus facilement et la technologie y a évolué beaucoup plus rapidement qu'ailleurs dans le monde. Cependant, de nombreux progrès ont été réalisés à la fois dans les matériaux en poudre et les équipements d'application disponibles pour les fabricants. Ces avancées gènentralimpliquaient principalement des problèmes associés au revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique, ainsi qu'à l'amélioration des opérations fonctionnelles des composants du système. En conséquence, il existe aujourd'hui une grande variété de systèmes de revêtements par pulvérisation de poudre électrostatique.
Pour appliquer des matériaux de revêtement en poudre avec le procédé de pulvérisation de poudre électrostatique, cinq équipements de base sont nécessaires :

• Unité d'alimentation en poudre ;
• Pistolet à poudre électrostatique ou dispositif de distribution équivalent ;
• source de tension électrostatique ;
• Unité de récupération de poudre ; 
• Cabine de pulvérisation

Il existe d'autres dispositifs pour améliorer le fonctionnement de ces composants de base. Dans le fonctionnement d'un système de pulvérisation de poudre électrostatique, la poudre est siphonnée ou pompée d'une unité d'alimentation à travers un tuyau d'alimentation en poudre jusqu'au(x) pistolet(s) de pulvérisation. Les pistolets de pulvérisation dirigent la poudre vers la pièce sous la forme d'un nuage diffus. La force de propulsion est fournie à la fois par l'air qui transporte la poudre de l'unité d'alimentation au pistolet de pulvérisation et par la charge électrostatique transmise à la poudre au niveau du pistolet. La tension électrostatique est fournie au pistolet de pulvérisation par une source conçue pour transmettre une puissance électrique à haute tension et à faible ampérage à une ou plusieurs électrodes fixées au pistolet de pulvérisation. Lorsque le nuage de poudre diffusé et chargé électrostatiquement se rapproche de la pièce mise à la terre, un champ électrique d'attraction est créé, attirant les particules de poudre vers la pièce et créant une couche de poudre. La surpulvérisation - ou la poudre qui n'adhère pas à la pièce - est collectée pour être réutilisée ou éliminée. Dans l'unité de collecte, la poudre est séparée du flux d'air de transport. La poudre collectée est ensuite automatiquement ou manuellement recyclée vers l'unité d'alimentation pour être repulvérisée. L'air passe à travers un dispositif de média filtrant dans un plénum d'air pur, puis à travers un filtre final ou absolu, et retourne dans l'environnement de l'usine sous forme d'air pur. La pièce revêtue est ensuite transportée hors de la zone d'application et soumise à la chaleur, ce qui entraîne l'écoulement et le durcissement du matériau en poudre.

Avantage économique

Avec la pulvérisation de poudre électrostatique, jusqu'à 99 % de la pulvérisation de poudre peut être récupérée et réappliquée. La perte de matériau subie avec la poudre est minime par rapport aux systèmes de revêtement liquides.
De plus, dans la plupart des cas, la poudre offre une couverture en une seule couche sans coulures ni affaissements sur la pièce finie. Appliquer un apprêt couche avant la couche de finition n'est pas nécessaire, ce qui réduit le temps et la main-d'œuvre requis par les systèmes liquides multicouches.
La réduction du coût du combustible dans la poudre de durcissement résulte souvent de l'utilisation de fours plus petits, de temps de four plus courts et, dans certains cas, de températures de four plus basses. Il n'est pas nécessaire de chauffer ou de tempérer l'air d'appoint de la cabine puisque l'air est renvoyé dans l'environnement de l'usine sous forme d'air pur.
D'autres économies, y compris des coûts de nettoyage réduits, peuvent être réalisées avec de la poudre. Il n'est pas nécessaire de mélanger, récupérer et éliminer les solvants lors du revêtement avec de la poudre. Habituellement, aucun solvant ou produit chimique n'est utilisé pour nettoyer l'équipement d'application de poudre ou les cabines de pulvérisation. Puisque l'air et les aspirateurs sont génétiquesrally tout ce qui est nécessaire pour le nettoyage avec de la poudre, la main-d'œuvre et les produits de nettoyage sont réduits et l'élimination des boues de peinture dangereuses est éliminée.
Un grand pourcentage de revêtements liquides est composé de solvants parfois toxiques et inflammables qui sont perdus lors du processus d'application. Les coûts de stockage et de manutention des solvants sont généralement très élevés. Avec la poudre, les coûts impliquant un équipement de contrôle de la pollution, le temps d'évaporation et l'élimination des déchets de solvant sont pratiquement éliminés.
L'élimination de l'utilisation de solvants peut également réduire les exigences en matière d'assurance incendie ainsi que les tarifs payés pour maintenir la protection d'assurance incendie. Enfin, le coût appliqué par mil par pied carré de film est équivalent ou inférieur aux coûts de revêtement liquide dans la plupart des cas.

Facilité d'application

Les caractéristiques de finition constantes et le « bouclage » électrostatique réalisé dans les applications de pulvérisation de poudre contribuent à réduire le besoin d'opérateurs hautement qualifiés. De plus, il n'y a pas d'équilibre de viscosité à maintenir lors du revêtement avec de la poudre. Les matériaux en poudre sont livrés « prêts à pulvériser » par le fabricant. Aucun temps d'évaporation n'est nécessaire avec la poudre. La pièce revêtue peut être transportée directement de la zone de pulvérisation au four pour durcissement. Les taux de rebut peuvent être réduits, tout comme les coûts liés au remaniement des pièces rejetées. Les coulures et les affaissements sont généralement éliminés avec le processus de revêtement en poudre.
Un revêtement insuffisant ou inapproprié peut être soufflé de la pièce (avant le durcissement thermique) et recouvert. Cela peut éliminer la main-d'œuvre et les coûts impliqués dans le décapage, le remaniement, le revêtement et la réutilisation des pièces rejetées. Les utilisateurs constatent que le processus de revêtement par pulvérisation de poudre est facilement automatisé. Il peut utiliser des déménageurs de pistolet automatiques, des mécanismes de contournage, des robots et un positionnement stationnaire du pistolet de pulvérisation. Le temps de production total peut souvent être réduit ou le volume de production augmenté grâce au revêtement par pulvérisation de poudre. L'élimination de diverses étapes requises avec le processus de revêtement liquide peut se traduire par une ligne de finition plus efficace.