Pulbri pealekandmise meetodid – ELEKTROSTAATILINE PRISUTAMINE

Elektrostaatiline pihustamine on kõige laialdasemalt kasutatav pealekandmisviis pulbervärvimine materjalid. Selle kasv kasvab muljetavaldava kiirusega. See protsess, mis töötati välja 60ndate keskel, on kõige tõhusam vahend pinnakatete ja viimistluste pealekandmiseks lühikese aja jooksul. Pulbervärvimise aktsepteerimine geenisral oli USA-s alguses väga aeglane. Euroopas võeti elektrostaatiline pulberpihusti kontseptsioon kergemini vastu ja tehnoloogia liikus seal palju kiiremini kui mujal maailmas. Siiski tehti palju edusamme nii pulbermaterjalide kui ka tootjatele kättesaadavate pealekandmisseadmete osas. Need edusammud geenrally seotud elektrostaatilise pulberpihustusvärviga seotud probleemidega, samuti süsteemi komponentide funktsionaalsete toimingute parandamisega. Seetõttu on tänapäeval saadaval suur valik elektrostaatilisi pulberpihustussüsteeme.
Pulbervärvimaterjalide pealekandmiseks elektrostaatilise pulberpihustusprotsessiga on vaja viit põhiseadet:

• Pulbrisöötur;
• Elektrostaatiline pulbripihustuspüstol või samaväärne jaotusseade;
• Elektrostaatiline pingeallikas;
• pulbri taaskasutusüksus; 
• Pritsikabiin

Nende põhikomponentide toimimise tõhustamiseks on ka teisi seadmeid. Elektrostaatilise pulbripihustussüsteemi töös sifoonitakse või pumbatakse pulber etteandeseadmest pulbri etteandevooliku kaudu pihustuspüstoli(te)sse. Pihustuspüstolid suunavad pulbri hajutatud pilve kujul oleva osa poole. Tõukejõu annab nii õhk, mis transpordib pulbrit etteandeseadmest pihustuspüstolisse, kui ka püstoli juures olevale pulbrile edastatav elektrostaatiline laeng. Elektrostaatiline pinge antakse pihustuspüstolile allikast, mis on ette nähtud kõrgepinge ja madala voolutugevusega elektrienergia edastamiseks pihustuspüstoli külge kinnitatud elektroodi(de)le. Kui hajutatud, elektrostaatiliselt laetud pulbripilv läheneb maandatud osale, tekib elektriline tõmbeväli, mis tõmbab pulbriosakesed detaili külge ja tekitab pulbrikihi. Osale mittekleepuv ülepihustus või pulber kogutakse uuesti kasutamiseks või kõrvaldamiseks. Kollektorseadmes eraldatakse pulber edasitoimetavast õhuvoolust. Kogutud pulber suunatakse seejärel automaatselt või käsitsi uuesti pihustamisseadmesse tagasi. Õhk juhitakse läbi filtrikandja seadme puhta õhu kambrisse ja seejärel läbi lõpliku või absoluutse filtri puhta õhuna tagasi taimekeskkonda. Seejärel kantakse kaetud osa pealekandmisalast välja ja kuumutatakse, mille tulemuseks on pulbermaterjali väljavool ja kõvenemine.

Majanduslik eelis

Elektrostaatilise pulbripihustiga saab koguda kuni 99% ülepihust pulbrist ja uuesti peale kanda. Pulbriga kogetav materjalikadu on vedelate kattesüsteemidega võrreldes minimaalne.
Lisaks annab puuder enamikul juhtudel ühe kihi katvuse ilma jooksmise ja valmisosa longusteta. Rakendades a esimene kattekiht enne viimistluskihti pole vajalik, vähendades mitmekihiliste vedelsüsteemide jaoks kuluvat aega ja tööjõudu.
Kõvenemispulbri kütusekulu vähenemine tuleneb sageli väiksemate ahjude kasutamisest, lühematest ahjuaegadest ja mõnel juhul madalamast ahjutemperatuurist. Meigiõhku pole vaja soojendada ega karastada, kuna õhk suunatakse taimekeskkonda puhta õhuna tagasi.
Muud kulude kokkuhoidu, sealhulgas väiksemaid puhastuskulusid, on võimalik saavutada pulbriga. Pulbriga katmisel ei ole vaja lahusteid segada, koguda ega kõrvaldada. Tavaliselt ei kasutata pulbri pealekandmisseadmete ega pihustuskabiinide puhastamisel lahusteid ega kemikaale. Kuna õhu- ja tolmuimejad on geenidrall väheneb pulbri-, töö- ja puhastusvahenditega puhastamiseks vajalik ning ohtlike värvimudade utiliseerimine jääb ära.
Suur osa vedelatest kattekihtidest koosneb mõnikord mürgistest ja tuleohtlikest lahustitest, mis kaob pealekandmisprotsessis. Saadetise ladustamine ja lahustite käsitsemiskulud on tavaliselt väga kallid. Pulbriga on praktiliselt välistatud kulud, mis on seotud reostustõrjeseadmetega, põlemisaja ja lahustijäätmete kõrvaldamisega.
Lahusti kasutamise kaotamine võib vähendada ka tulekindlustuse nõudeid ja tulekindlustuskaitse säilitamise eest makstavaid tasusid. Lõpuks on ühe kile ruutjala kohta rakendatav kulu võrdne või madalam enamikul juhtudel vedelkatte kuludest.

Rakenduse lihtsus

Ühtsed viimistlusomadused ja pulbripihustusrakenduste elektrostaatiline "ümbris" aitavad vähendada vajadust kõrgelt kvalifitseeritud operaatorite järele. Lisaks puudub pulbriga katmisel viskoossuse tasakaal, mida säilitada. Pulbermaterjalid on tootjalt pihustamiseks valmis. Pulbri puhul ei ole leekimisaega vaja. Kaetud osa saab transportida otse pihustusalalt kuivatusahju. Tagasilükkamise määra saab vähendada, nagu ka tagasilükatud osade ümbertöötamisega seotud kulusid. Pulbervärvimise protsessiga eemaldatakse tavaliselt jooksmine ja longus.
Ebapiisava või sobimatu katte võib detaililt puhuda (enne kuumkõvenemist) ja uuesti värvida. See võib kaotada tööjõu ja kulud, mis on seotud eemaldamise, ümbertöötlemise, uuesti katmisega ja tagasilükatud osade taastamisega. Kasutajad on avastanud, et pulberpihustusprotsess on kergesti automatiseeritav. See võib kasutada automaatseid püstoli liigutajaid, kontuurimehhanisme, roboteid ja statsionaarset pihustuspüstoli positsioneerimist. Kogu tootmisaega saab sageli vähendada või tootmismahtu suurendada pulberpihustusvärviga. Vedeliku katmise protsessi erinevate etappide välistamine võib anda tulemuseks tõhusama viimistlusjoone.