Pulbervärvimisliin on oluline MDF pulbervärvimine
Pulbervärvimisliin on osutunud kvaliteetse MDF-i saamise kõige olulisemaks teguriks pulbervärvid. Kahjuks ei ole väikestel metallpindade pulbervärvimisettevõtetel võimalik saada kvaliteetseid MDF pulbervärve vanadesse metallipulbervärvimisliinidesse
Pulbervärvimisliini olulisim osa on ahjutehnoloogia ahjuvärvi sulatamine. Termilise kõvenemise korral pulberkeemiline kõvenemine. Asi, mida meeles pidada, on MDF-i madal soojusjuhtivus. Seetõttu tuleb ahjud konstrueerida nii, et nende temperatuuri saaks ühtlaselt jaotada; vastasel juhul ei jaotata soojust aluspinnale nagu alumiinium. MDF-l kuumutamisel tuleb aga tagada ühtlane pinnatemperatuuri jaotus
Kasutasime seda lihtsalt ära MDF-i madala soojusjuhtivuse tõttu. Nagu varem mainitud, pulber sulab ja tahkub sobival temperatuuril. See temperatuur on sagedamini kui MDF suudab taluda. Kui aga pulbrit kuumutatakse infrapunakiirtega, saavutavad pulber ja plaadi pind kiiresti sulamis- ja tahkumistemperatuuri. Plaadi aeglase soojusjuhtivuse tõttu on plaadi kesktemperatuur endiselt suhteliselt madal, palju madalam kui temperatuur, mille juures kogu pulber sulab ja tahkub. Seetõttu on MDF-plaadi termiline pinge minimaalne, ilma et see kahjustaks
Näeme, et ülaltoodud kaks ahju on termiline ja UV-kõvastuv sulamiskõvastumine, mis ei sobi MDF-pulbervärvimiseks. Tavaline täispulbertermiline kõvenemine ja MDF-i kuumutamine võtab MDF-i madala soojusjuhtivuse tõttu 150-160 kraadini kaua aega. Selle tulemusena ei ole pulber täielikult kõvenenud ja MDF on kahjustatud. Muu UV-kõvastumine, seni, et saavutada ühtlane UV-i intensiivsuse ja annuse jaotus, samal ajal erinevate kõvenemisaste värvid, erinev pulbervärvi paksus. Seetõttu pole UV-kõvastumisel veel edukalt kasutatud MDF pulbervärvimise näidet. UV-kõvastumist kasutatakse aga läbipaistvate pulbripõhiste optiliste kihtide MDF-pulbervärvimiseks (selles näites pole seda üksikasjalikult kirjeldatud).
Edukas rakendus MDF pulbervärvide sulatamiseks ja kõvendamiseks on infrapunaahi. Väljakutse on tagada ühtlane IR-säritus MDF-i pinnale, sealhulgas servadele. Õnneks on tänapäevastel infrapunaahjudel kõrge ühtlase kiirguse tase. Joonisel 6 on infrapunaahju MDF ülemise, keskmise ja alumise temperatuurianduri abil mõõdetud pinnatemperatuuri jaotuskaart. Temperatuurijaotus MDF-i pinnal varieerub väga vähe ja temperatuurivahemik on alla 15 °F
Hästi läbimõeldud IR-kõvastumisahi, mis näitab temperatuurimuutusi alla 15 °F MDF substraadi ülalt alla
Hea pulbervärvi saamiseks tuleb enne pulbervärvimise alustamist mõõta temperatuuri jaotust ahjus. Mõõtke ja jälgige mitte ainult pinna asukohas, vaid ka MDF-i pinna ümber, sealhulgas selle servades. Ahju temperatuure tuleks reguleerida, et vältida piire ületavaid temperatuurierinevusi asukohtade vahel, näiteks alla 15 °F. Joonisel 7 on kaks temperatuurijaotust paneelides a ja b. joonisel fig 7a on kujutatud konditsioneerimiskaevu infrapunaahi; andur on fikseeritud MDF-i pinnale erinevatesse kohtadesse, sealhulgas servadesse. Näeme, et temperatuurijaotus MDF-i pinnal on väga ühtlane.
Ilmselgelt ei saavuta MDF-ahjud, mille pinnatemperatuuri muutused on suuremad kui 75 °F, ühtlast pulbervärvimist. Mõnel juhul ei ole ahju tehniliste puuduste tõttu võimalik saavutada isegi ühtlast temperatuurijaotust. Muudel juhtudel seatakse hästi läbimõeldud ahjud õigele temperatuurile. Sellised olukorrad toovad kaasa asjaolu, et pulbervärve ei tohiks tootmises kasutada ja see põhjustab paljudel juhtudel MDF-pulbervärvide rikke.
Antud substraadi suurusel (kaasa arvatud servadel) sulatus – kuumutusahju maksimaalne temperatuur, hea arutelu ja ranged reeglid enne mis tahes otsuste tegemist tootjaga. Kui ahi on paigaldatud, tuleb tootmisliini seadistus optimeerida temperatuuriprofiili mõõtmise ja pideva temperatuuriprofiili jälgimise abil tootmise ajal. See tagab, et pulbervärvi kvaliteet vastab spetsifikatsioonile.
Pulbervärvimisliin on oluline MDF pulbervärvimine