Pulbervärvimise pealekandmisseadmete konfiguratsioon

Kandideerimiseks on palju võimalusi pulbervärvimine materjalid;ja neid on seitseral pulbervärvi pealekandmise seadmed valikuliseks. Kasutatav materjal peab siiski olema ühilduvat tüüpi. Näiteks kui kasutamismeetodiks on keevkiht. siis peab pulbervärvi materjal olema keevkihi kvaliteediga, vastupidi, kui pealekandmismeetodiks on elektrostaatiline pihustus, siis pulbermaterjal peab olema elektrostaatilise pihustuskvaliteediga.

Kui materjal on õigesti valitud, valitakse pealekandmisviis detailide projekteerimise ja tootmise eesmärkide järgi. Rakendusmeetodeid on kahte tüüpi. Need varieeruvad nii palju kui sobivad rakendused.

Need vormid on:

1. Keevkihi pealekandmine
2. Pihusti pealekandmine.

KEEVVOODI

See pealekandmisviis oli esimene, mida kasutati pulbervärvimaterjali pealekandmiseks. Seda kasutatakse tänapäevalgi paljudes rakendustes, kus pärast kõvenenud kile paksus on üle 5.0 mil. Tüüpilised kaubad on traattooted, elektrisiinid jne.

Keevkihi pealekandmise meetodit saab teostada kahel viisil. Üks võimalus on . See on protsess, mis nõuab osa eelkuumutamist, et pulber sulaks ja kleepuks selle külge. Kuum osa asetatakse katmiseks pulbri keevkihti. Osale kantud pulbri kogus sõltub sellest, kui kuum detail on ja kui kaua see voodis on. On ilmne, et kile paksuse kontroll ei ole selle meetodi kasutamisel esmatähtis.

Et saada rohkem kontrolli detaili kile paksuse üle, tutvustatakse keevkihtsüsteemiga elektrostaatika põhimõtteid. Nagu on näidatud joonisel fig 1, transporditakse osa keevkihist kõrgemale ja pulber tõmmatakse selle poole. See osa ei vaja nüüd enne voodi kohale asetamist eelsoojendust. Pulber tõmmatakse detaili külge pulbriosakese elektrostaatilise laengu abil. See elektrostaatiline laeng tekib elektrostaatilises väljas kas keevkihi kohal või sees.

Detaili kile paksust reguleerib nüüd mitte ainult osa keevkihis viibimise aeg, vaid ka pulbriosakeste elektrostaatiline laeng. Selles protsessis kasutatakse mõnikord endiselt soojust, et ületada osade konfiguratsioon, mis võib põhjustada Faraday puuri probleeme.

Seda pealekandmismeetodit kasutatakse elektrimootori armatuuride katmiseks. Need nõuavad suure dielektrilise tugevusega katet koos kile paksuse reguleerimisega, et võimaldada traadi õiget kerimist.

Keevkiht Konstruktsioon on igal tootjal erinev; samas on kõigis konstruktsioonides kasutatud samu põhikomponente. Need komponendid on punker või paak, õhutuskamber või õhukamber ja keevplaat. Kõikide nende komponentide jaoks kasutatakse erinevaid materjale, olenevalt disainist, tootjast ja lõppkasutusest. Näiteks võib keevplaat olla valmistatud poorsest polüetüleenist, heliplaadist, käsitööpaberist või mis tahes poorsest materjalist või materjalide kombinatsioonist. Paak võib olla valmistatud mis tahes materjalist, mis talub pulbri kaalu.

PIHUSTAMISEKS

Elektrostaatilise pihustusseadmega pulbervärvimise meetod jaguneb kahte tüüpi. Mõlemal juhul tuleb pulbri detaili külge meelitamiseks kasutada elektrostaatilist vahendit. Mehaaniline külgetõmme või adhesioon puudub, mida hoida. Pulber detailile, nagu on näha vedeliku pihustussüsteemides. Seetõttu peab pulber olema laetud või osa kuumutatud (termiline külgetõmme), et see substraadi külge tõmmata. Parim analoogia selle selgitamiseks on see, et kui hõõrute õhupalli vastu juukseid, jääb see elektrostaatilise laengu tõttu seina külge. Sama õhupall ei kleepu ilma elektrostaatilise laenguta seina külge. See katse tuleks läbi viia kuival (mitte niiskel) päeval. Elektrostaatilise pihustuspulbervärvi pealekandmise seadmed on kahte tüüpi:

1. koroona laetud pihustuspüstolid.
2. Tribo laetud pihustuspüstolid

Voolu piiramine, voolu tsükkel või katkendlik voolu rakendamine pikendavad nõutavat katmisaega, kuna rakendatud ampersekundid (kulonid) tekitavad elektrosadestuse.

Praegune tarbimine ulatub umbes 15 coulonist ühe grammi valmis kihi kohta kuni 150 coulini/g. Pärast esialgset voolutugevuse suurenemist vähendab värskelt ladestatud kile kõrge elektritakistus voolu voolu, mille tulemuseks on overall nõue kaks kuni neli amprit ruutjala kohta ühe kuni kolme minuti jooksul või üks kuni kolm kilovatt tundi 100 ruutjala kohta. Katmise aeg on tavaliselt üks kuni kolm minutit. Mõne eritöö jaoks, näiteks juhtmete jaoks. teraslindid jne, on teatatud nii madalast katmisajast kui kuus sekundit.

Pingevajaduse määrab suuresti vannis oleva dispergeeritud vaigu olemus. Paigaldised töötavad tavaliselt 200–400 volti pingega, kuigi väidetavalt kasutatakse mõnda kuni 50 volti ja teisi kuni 1000 volti.

Loputamine:

Värskelt kaetud tükid kannavad vannist tõstmisel vannipiisku ja isegi värvilompe. Kattava töödeldava detaili läheduses on suur kontsentratsioon värvi tahkeid aineid. Arvatakse, et auto kere võib kanda (välja tõmmata) umbes 1 galloni vanni. 10 massiprotsendi mittelenduvate ainete korral on see ligikaudu 1 nael kuivaine. Arvestades tahkete ainete migratsiooni kaetavate pindade suunas, on nende läheduses oodata kuni 35% tahkete ainete kontsentratsiooni. Seega on ilmne, et tõstetud värvivanni taastamine on vajalik ning tulus viis on leitud "ultrafiltraadi loputus".

Ultrafiltratsioonil kasutatakse membraane, mis võimaldavad vee ja tõeliselt lahustunud ainete (nt lahustid, solubilisaatorid, soolad (lisandid!) jne) läbilaskmist. Dispergeeritud värvivaigud, pigmendid jne jäävad membraanile. Rõhu all läbib membraani ühel küljel sada või enam gallonit vanni, samal ajal kui membraani läbib üks gallon selget vesivedelikku. Vedelik, mida nimetatakse permeaadiks või ultrafiltraadiks, kogutakse kokku ja seda kasutatakse loputusvedelikuna (joonis 7). Kolmeastmeline loputussüsteem taastab umbes 85% vannist eemaldatud kuivainetest.

Ultrafiltraadi kogused visatakse mõnikord ära, mistõttu võib tekkida vajadus prügilatesse transportida. Nende jäätmete mahtu saab vähendada pöördosmoosi abil.

Küpsetage või kuivatage:

Kõvenemise aja-/temperatuurinõuded määrab vaigusüsteem ja need on sarnased tavaliste kastmis- või pihustusvärvide omadega – tavaliselt 5–25 minutit 250-400 °F õhutemperatuuril. Turul on õhu käes kuivavad elektrikatted.

EQUIPMENT

Kattepaagid.

Kasutatakse kahte tüüpi paake:

1. Paagi seina kasutatakse vastuelektroodina.
2. Paagi sein on vooderdatud elektriliselt isoleeriva kattega, samal ajal kui vastuelektroodid sisestatakse paaki ja asetatakse seejärel vastavalt töödeldava detaili suurusele või kujule. Elektroodid on mõnes paigalduses ümbritsetud kambritega, mille üks külg on moodustatud membraaniga. Vastasioonid "X" või "Y" (tabel 1) kogunevad elektroodide sektsioonidesse protsessi, mida nimetatakse elektrodialüüsiks, ja visatakse ära või kasutatakse uuesti.

Agitatsioon:
Värvi paagis settimise vältimiseks kasutatakse pumpasid, tõmbetorusid, toruvõlli ja ejektor-düüsisüsteeme, mis on võimelised kogu vanni mahu 6–30 minutiga ümber liikuma või ümber pöörama.

Flltration:
Üldjuhul kasutatakse 5 kuni 75 mikroni poorisuurusega filtreid, et lasta kogu värvimaht läbi filtri 30 kuni 120 minutiga. Happelisi toitematerjale toodetakse ja tarnitakse värvi kuivainete kontsentratsiooniga 40% kuni 99+%. Mõnes paigaldises doseeritakse sööt mahutisse kahe või enama komponendina, millest üks on vaik, teine ​​komponent on pigmendipulber jne.

Solubilisaatori eemaldamise meetod:

Vanni töökorras hoidmiseks eemaldatakse solubilisaatori jäägid elektrodialüüsi, ioonivahetuse või dialüüsi meetodite abil.

Jahutusseadmed:

Praktiliselt kogu kasutatud elektrienergia muundatakse soojuseks. Jahutusseadmed peavad olema piisavad soovitud vanni temperatuuri hoidmiseks, tavaliselt vahemikus 70 °F kuni 90 F, nagu on määranud värvitarnijad.

Küpsetage või ravige:

Kasutatakse tavalist tüüpi ahju. Õhu kiirus läbi ahju on suhteliselt väike, kuna värvikihis on väga vähe orgaanilisi lenduvaid aineid.

Vooluallikas:

Tavaliselt on ette nähtud alaldid, mis annavad alalisvoolu alla 10% pulsatsiooniteguri. Kasutatakse erinevaid väljundpinge juhtseadiseid, nagu kraanlülitid, induktsioonregulaatorid, küllastunud südamikuga reaktorid jne. Tavaliselt pakutakse pingeid vahemikus 50 kuni 500 V. Praegune vajadus arvutatakse olemasoleva aja jooksul pealekantava katte massi järgi.