Neli põhiseadet elektrostaatiliste pihustussüsteemide jaoks

sild pulbervärvimine elektrostaatilised pihustussüsteemid koosnevad neljast põhiseadmest – etteanepunkrist, elektrostaatilisest pulbripihustuspüstolist, elektrostaatilisest toiteallikast ja pulbritagastusseadmest. Selle protsessi funktsionaalse toimimise mõistmiseks on vaja arutada iga tükki, selle koostoimeid teiste komponentidega ja erinevaid saadaolevaid stiile.

Pulber tarnitakse pihustuspüstolisse pulbri etteandeseadmest. Tavaliselt juhitakse selles seadmes hoitav pulbermaterjal kas keevkihis või raskusjõu abil pumpamisseadmesse, et transportida pihustuspüstoli(te)sse (joonis 5-9). Äsja väljatöötatud etteandesüsteemid suudavad pumbata pulbrit otse hoiukastist.

Pumpamisseade töötab tavaliselt venturi toruna, kus suru- või sundõhuvool läbib pumpa, tekitades sifooniefekti ja tõmmates pulbrit etteanepunkrist pulbrivoolikutesse või toitetorudesse, nagu on näidatud joonisel 5-10. Õhk on geenralSeda kasutatakse ainult pulbriosakeste eraldamiseks, et hõlbustada transportimist ja laadimist. Pulbri voolu mahtu ja kiirust saab reguleerida.

Enamikul juhtudel kasutab söötmisseade pulbrimassi "lõhkumiseks" kas õhku, vibratsiooni või mehaanilisi segajaid. Selle toimingu tulemuseks on palju lihtsam pulbri transportimine, aidates samal ajal reguleerida pihustuspüstoli(te)sse voolava pulbri mahtu ja kiirust. Pulbri ja õhuhulga sõltumatu juhtimine aitab saavutada soovitud kattekihi paksuse. Pulbrisöötur on võimeline varustama ühe või mitme elektrostaatilise pihustuspüstoliga piisavalt materjaliral jala kaugusel. Pulbrisööturid on saadaval paljudes erinevates suurustes, mille valik sõltub rakendusest, tarnitavate püstolite arvust ja teatud aja jooksul pihustatava pulbri kogusest. Generallehtmetallist valmistatud etteandemooduli saab paigaldada kõrvuti või isegi olla terviklikral osa taaskasutusüksusest.

Toiteseadmed, mis kasutavad keevkihistavat õhku, et hõlbustada pulbrilise materjali pumpamist pihustuskontseptsioonile. Kokkusurutud või sunnitud õhk tarnitakse õhupleenumi geeniralasub toiteploki allosas. Õhukolonni ja toiteseadme põhikorpuse vahel on membraan, mis on tavaliselt valmistatud poorsest plastik-komposiitmaterjalist. Suruõhk liigub läbi selle etteandeseadme põhikorpusesse, kus hoitakse pulbrimaterjali. Õhu keevkiht tõstab pulbermaterjali ülespoole, tekitades segatud ehk keevkihi (joonis 5-2). Selle keevkihiga toiminguga on võimalik juhtida etteandeseadmest sifoonitud pulbri doseerimist kinnitatud või sukeldatud Venturi-tüüpi pumpamisseadmega (vt joonis 5-9).

Kui kasutatakse gravitatsiooniga etteandetüüpi etteandeseadmeid, hõlmab toiming koonuse- või lehtrikujulist seadet, milles hoitakse pulbermaterjali. Seda tüüpi etteandeseadme külge kinnitatud pumpamisseadmed on tavaliselt Venturi-tüüpi pumbad. Mõnel juhul kasutatakse vibratsiooni või mehaanilisi segajaid, et suurendada pulbri sifoonimist pumpamisseadme tekitatud Venturi efekti abil. Pulber juhitakse raskusjõu abil pumpamisseadmetesse ja pulbri keevkihistamine ei ole vajalik. Jällegi vaata joonist 5-9. Pulbrit võib tarnida ka otse pulbrikarpidest või -mahutitest, kasutades kahe süvendiga sifoonitoru, mis tagab ühtlase kohaletoimetamise võimaldamiseks piisava lokaalse keevkihi.

Sõeluseadmeid kasutatakse mõnikord koos etteandeseadmetega mustuse, pulbritükkide ja muu prahi väljasõelumiseks ning pulbri konditsioneerimiseks enne pihustamist. Need sõelad saab paigaldada kas otse etteandeseadme külge või kohale, et hõlbustada pulbri lihtsamat voolu suletud pulbri kohaletoimetamise, pihustamise ja taaskasutamise ahelas (joonis 5-1 1).

Neli põhiseadet elektrostaatiliste pihustussüsteemide jaoks