Rullpulbervärvimise tehnoloogia areng

Eelkaetud spiraali saab kasutada sise- ja välisseinapaneelide ehitamisel ning laialdased väljavaated on seadme-, auto-, metallmööbli- ja muudes tööstusharudes. Alates 1980. aastatest hakkas Hiina kasutusele võtma ja vastu võtma välismaist tehnoloogiat, eriti viimastel aastatel ehitusmaterjalide turu ja autoelektroonika turu kulude ja keskkonnanõuete tõttu, suure hulga kodumaiste mähiste tõttu. pulbervärvimine tootmisliin käivitati

Pulbervärvimine on tuntud oma kõrge efektiivsuse ja keskkonnakaitse poolest, Hiinast on saanud maailma suurim pulbervärvimise turg. Tüüpiline pulbervärvimisliini kiirus on 10 m/min, kuid tähelepanu tuleb pöörata selle kõvenemistsükli ulatusele, mis on üha lähemal küllastuspunkt. Traditsioonilise pulbri uus läbimurre hakkab tekkima, sealhulgas keskmise tihedusega puitkiudplaat, plastosad, eelmonteeritud kuumustundlikud komponendid, nagu elektrimootorid, pneumaatilised survevedrud ja muud pinnakatted

Pooli pulbervärvil on suurem ruum, näiteks perforatsioon ja reljeefne trükimetall; suur kilepaksus, musterkate; Lisaks saab parandada kõvadust, painduvust, kriimustus- ja kemikaalikindlust. Membraani eelkatmisel on tootmise efektiivsuses ja kvaliteedis keskkonnaaspektidel suurem eelis kui traditsioonilisel viisil kaetud membraanil.

Traditsiooniline pulbervärvimisprotsess ei vasta suure kiiruse nõuetele, võib olla vaja kasutada püstolit, et kattuda rohkem kui 50, kuid põhimõtteliselt on see saavutanud oma piiri. Seetõttu peame kasutama uut katmistehnoloogiat, et kohaneda mähise vajadustega. katte väljatöötamine

UV-, IR- ja EB-kõvastumise tsükkel on väga lühike ning infrapunatehnoloogia võimaldab pulbri kõvenemist 60ndatel ja EB-kõvastumistehnoloogia 20ndatel, UV-tehnoloogia võib pulbri kõveneda mõne sekundi jooksul. Uurijad keskenduvad sellele, kuidas sobitada kiire katmisliini moodustumine nende kõvenemisviisidega, traadi kiirus 100 m/min või suuremaks.

2 pulberpilve tehnoloogia

Nagu me kõik teame, seda kiiremini liigub substraadi traadi kiirus, seda rohkem õhku liigub. Ja elektrostaatilise pihustuspüstoli "punktallikas võrreldes MSC ettevõttega" liiniallikas "võib genereerida 1,000 korda tugevamini kui elektrostaatilise pihustuspüstoli pulbriallikas, mis muudab pulbri tungida läbi membraani kiire traadikiirusega õhuvoolukihis saab võimalikuks.
Pulbripilved katavad nelja piirkonda: kaks aluspinda liiguvad edasi, kaks tagurpidi, näidatud joonisel 1. Tõstke esile selle tehnoloogia eelised: ala, kus harjatakse ühtlaselt jaotunud pulbripilvede tihedus ning laetakse staatilise elektri kogus ja kattepulbri paksus. osakeste suuruse ja substraadi traadi kiiruse reguleerimine. Tavaline paksus 10 ~ 130 μm, pulbersadestamise määr on keskmiselt üle 93%. Ja vastavalt erinevatele ühe- või kahekordse pihustamise nõuetele. Muuda värv traditsioonilise vedelkattega on peaaegu aega umbes 30min. Erinevalt kontaktrulli kattest on pulberpilvetehnoloogia sobivam katmiseks eelstantsimiseks, reljeefseks mähiseks; ja nõuetes kolmemõõtmelise efektiga värvil on unparalleled eelised, nagu liivatera, haamer.
Sarnaselt ülaltoodud protsessile oli pulbri fosfaatkapsel düüsi udu pihusti ülemisest osast pihusti õhuhulka läbi ejektori imemismahu ja konvektsioonidüüsi, et reguleerida pulbripilve kontsentratsiooni. Pulbripilv, mille tekitab laetud iooni mõlemal küljel paiknev koroonõela elektroodi paneel, uuringud näitavad, et: katte paksus ja koormuspinge ning pulbri tühjenemise kiirus.

1. Elektrostaatiline pihustamine

Tavalise elektrostaatilise pulbripihustusega, vastavalt mähise laiusele ja traadi kiirusele, et määrata pihustuspüstoli arv ja paigutus. Tavalisel viisil gaasiküttel võib traadi mähise kiirus ulatuda l520 m/min-ni, suurendades veelgi traadi kiirust, pulbervärvimine põhimiku kiire mobiilside eemaldati, sadestamise efektiivsus vaid 40% -50%; ja püstoli paigutust nõudvat elektrostaatilise kattekihi paksust on raske kontrollida. Samuti on kalduvus muudele kattedefektidele, nagu täpid, apelsinikoor. Nüüd on teadlaste fookuses kiirguskõvastumine, mitte gaaskuumuskõvastumine.

3 EMI tehnoloogia

DSM-i EMB-tehnoloogia (elektromagnetilise pintsli tehnoloogia) tuleneb kopeerimise ja laserprintimise põhimõttest. Joonisel 2 on kujutatud tugeva seguga pulbriosakesed ja kandeosakesed, need kandeosakesed on polütetrafluoroetüleen (teflon) või sarnane polümeerkate. Segamisprotsessis laetakse pulbriosakesed kandjaosakeste hõõrdumisega ja need kleepuvad kandja külge. Selle segu segatud rull kanti põhiseisundi jaoks plaadi teisele küljele fikseeritud magnetiga pöörleva trumli mediaalsesse paigaldusse. Magnet kandehelmestes, mis kannavad pulbriosakesi magnetväljas, et moodustada kett, ahelat nimetatakse nakkumiseks magnetharja trumli pinnaga, harja magnetiline pikkus määrab pöörleva trumli ja fikseeritud fikseeritud pika nuga, mis on kaabitsa vaheline kaugus. Pöörleva trumli kesta ja valgusandurite vahele rakenduv elektrostaatiline väli, pulbriosakeste adhesioon membraanis, näidatud joonisel 3. Pulbriosakeste kogus sõltub elektrostaatilisest välja tugevusest, kui elektrostaatiline jõud on suurem kui Coulombi jõud membraani vahel. pulbriosakesed ja kandja, sadestatakse pulbriosakesed, et reguleerida katte paksust, reguleerides elektrostaatilise välja suurust.
Näiteks puhta polüesterpulbervärvi hübriidpulbervärvi ja isotsüanuurhappega kahanenud glütseriidi (TGIC) kõvenemise korral on hõõrdlaenguga pulbri osakeste keskmine suurus 24 μm, modifitseeritud kiirusega 100 m/min, saadaoleva katte paksus on 25 μm.

Heidelberg Digitalil on traadi kiirusega 120 m/min täiustatud pöörleva elektromagnetilise harja tehnoloogia, mida kasutatakse terases ja roostevabas terases, alumiiniumkate, on olnud seitseral erinevad kandjad, näiteks juhtiv või isoleeriv kandur. Tööstuslik fikseeritud magnetsüdamik või pöörleva magnetsüdamikuga kaetud rull-elektromagnetharja tehnoloogia, need süsteemid hõlmavad fikseeritud magnetsüdamiku juhtivat elektromagnetharja, fikseeritud magnetsüdamiku isolatsiooni elektromagnetharja, pöörleva magnetsüdamiku isolatsiooni elektromagnetilist harja. Viimane tehnoloogia, mida tuntakse ka kui pöörlevat magnetharja süsteemi täiustamiseks. Peaaegu kõik olemasolevad süsteemi isoleeritud kandeosakesed võivad olla kaetud isolatsioonikihi juhtiva ainega, nagu näiteks Teflon®-iga kaetud rauaosakesed, või kasutada lihtsalt isolaatorit, näiteks suure dielektrilise konstandiga magnetilist ferriiti. Täiustatud pöörlev elektromagnetiline hari Magnettüüpi ferriit kandjana, samas kui traditsiooniline süsteem kasutamiseks koos isolatsioonikihi juhtiva kanduriga.

Pöörleva elektromagnetilise harja tehnoloogia on tavaliselt täiustatud silindrilise juhtiva kesta ja muutuste retseptori Antarktika Arktika varrasmagnetiga. Magnetvektor rulli magnetväljas rullil moodustades pideva ahela. Kui see on ühendatud Antarktika Arktika kandeahela ja vertikaalse värvi tuumaga, nimetatakse seda "kohevaks". Põhja- ja lõunapooluse vahel on magnetsüdamiku magnetväli ja parallel tuuma kandeahela värvile põhi- ja värvituuma parallel. Välispind rull ratas või värvi tuuma retseptori samal ajal liikumine. Kui magnetsüdamiku pöörlemine, kandekett piki valguse vastuvõtva keha liikumissuunda visatakse. Seevastu traditsiooniline süsteem on fikseeritud magnetsüdamiku olemasolu tõttu "kohev" staatiline. Tüüpilised tingimused olid järgmised: pulbervärvimine on soovitatav ühendada elusainega 1.5 pph ja jahvatatakse pulbriks, liigitamine pulbriks, mille osakeste keskmine suurus on 12.9 μm. Segu sisaldab ka 15% strontsiumferriiti, strontsiumferriidi pinnakattekiht 0.3pph elusainet, mis segatakse segistis 1 minutiga, pulbri pindala 30g/m. Juhtme kiirus 120 m/min järgnevalt juhtival substraadil, mittejuhtival substraadil ja ferromagnetilist tüüpi aluspinnal. Juhtiv substraat, niikaua kui elektromagnetilise harja rull ja substraadi pinna elektriväli, saab pulbrit sadestada maandatud juhtivale substraadile. Võib kasutada mittejuhtiva substraadi, pulbri enda, koroonalaadimise või sisseehitatud elektroodide all või nende kõrval olevas substraadis. Kareda pinna jaoks, mida on lihtne säilitada kandeosakeste, näiteks puidu ja plasti mustriga, aluspinna jaoks võib meetodit kandesubstraadi otsese kokkupuute asemel põletada pulbriga. Selle kontaktivaba või pehme kontaktsüsteemi puhul on liini kiirus ning aluspinna ja rulli vaheline kaugus sobiv. Magnettüüpi substraadi jaoks on vaja eemaldada väike kogus rullikut ja magnetilist tüüpi substraadikandjat.

4 TransAPP tehnoloogia

Joonisel 4 näidatud Fraunhoferi TransAPP tehnoloogia, pulbri ülekandetehnoloogia kasutamine püstoli asemel, et vältida traditsioonilise pulbervärvi pealekandmise kiiruse ja kile paksuse erinevusi.
Selle tehnika puhul kandub pulber silmuskonveieri kaudu maha võetud aluspinnale, pulbriosakesed ladestuvad ühtlaselt aluspinna pinnale, mille tulemuseks on ühtlasem paksus. Pealegi puudub ülekanne pulbri osakestele substraadil ei raiska, vaid ülekandmisega järgmisse tsüklisse. See protsess kehtib ka mitte-metall- substraat, traadi maksimaalne kiirus 60 m/min NIR-kõvastuva epoksüpolüesterhübriidpulbervärvi jaoks saadaval 70 μm kilepaksusega.

5i kokkuvõte

Euroopa turul on umbes 10 mähisega pulbervärvimisliini, traadi kiirus 20 m/min, põhikattega pihustuspüstolid ja pöörlevad. MSC pulberpilvetehnoloogia on olnud poolkommertslikul etapil. DSM-i EMB-tehnoloogia on põhimõtteliselt väikeses katsestaadiumis TransAPP-tehnoloogia on alles prooviversiooni lõpetanud. Sobiv pulbervärvimis- ja värvimisliin, tavaliselt tuntud firmadelt, nagu tööstushiiglased nagu DuPont, Akzo, Rohm and Haas ja PPG.

Mähise pulbervärvimine viimastel aastatel Hiina arendusruumis koos keskkonnakaitse- ja kulude vähendamise nõuete teadlikkuse tugevdamisega, pulbervärvimine, spiraalvärvimine on arengusuund. Mõned inimesed ennustavad, et mähise kate juhatab sisse pulbervärvimise ajastu. Kuid erinevatel põhjustel, mis veel kaugeltki pole pulberspiraalvärvimisliini tõelist tähendust, ei pööra inimeste tähelepanu sellele. See artikkel keskendub välismaiste arengusuundadele, et pöörata rohkem tähelepanu inimeste ootustele pulbervärvimise osas.