Τρόποι Εφαρμογής Σκόνης – ΗΛΕΚΤΡΟΣΤΑΤΙΚΟΣ ΨΕΚΑΣΜΟΣ

Ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος εφαρμογής επίστρωση σκόνης υλικά. Η ανάπτυξή του αυξάνεται με εντυπωσιακούς ρυθμούς. Αναπτύχθηκε στα μέσα της δεκαετίας του '60, αυτή η διαδικασία είναι το πιο αποτελεσματικό μέσο για την εφαρμογή επιστρώσεων και φινιρισμάτων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, η αποδοχή της επικάλυψης σε σκόνη στο γονίδιοral ήταν αρχικά πολύ αργή στις ΗΠΑ. Στην Ευρώπη, η ιδέα του ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης έγινε πιο εύκολα αποδεκτή και η τεχνολογία κινήθηκε πολύ πιο γρήγορα εκεί από ό,τι αλλού στον κόσμο. Ωστόσο, έγιναν πολλές πρόοδοι τόσο στα υλικά σε σκόνη όσο και στον εξοπλισμό εφαρμογής που είναι διαθέσιμος στους κατασκευαστές. Αυτά προάγουν το γονίδιοralΑφορούσαν προβλήματα που σχετίζονται με την ηλεκτροστατική επίστρωση ψεκασμού σκόνης, καθώς και τη βελτίωση των λειτουργικών λειτουργιών των εξαρτημάτων του συστήματος. Ως αποτέλεσμα, υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία συστημάτων ηλεκτροστατικών επιστρώσεων ψεκασμού πούδρας διαθέσιμα σήμερα.
Για την εφαρμογή υλικών επίστρωσης πούδρας με τη διαδικασία ηλεκτροστατικού ψεκασμού σκόνης, χρειάζονται πέντε βασικά κομμάτια εξοπλισμού:

• Μονάδα τροφοδοσίας σκόνης;
• Ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού σκόνης ή ισοδύναμη συσκευή διανομής.
• Ηλεκτροστατική πηγή τάσης;
• Μονάδα ανάκτησης σκόνης; 
• Θάλαμο ψεκασμού

Υπάρχουν άλλες συσκευές για τη βελτίωση της λειτουργίας αυτών των βασικών εξαρτημάτων. Κατά τη λειτουργία ενός ηλεκτροστατικού συστήματος ψεκασμού σκόνης, η σκόνη διοχετεύεται ή αντλείται από μια μονάδα τροφοδοσίας μέσω ενός εύκαμπτου σωλήνα τροφοδοσίας σκόνης προς τα πιστόλια ψεκασμού. Τα πιστόλια ψεκασμού κατευθύνουν τη σκόνη προς το μέρος με τη μορφή διάχυτου νέφους. Η δύναμη προώθησης παρέχεται τόσο από τον αέρα που μεταφέρει τη σκόνη από τη μονάδα τροφοδοσίας στο πιστόλι ψεκασμού όσο και από το ηλεκτροστατικό φορτίο που μεταδίδεται στη σκόνη στο πιστόλι. Η ηλεκτροστατική τάση τροφοδοτείται στο πιστόλι ψεκασμού από μια πηγή που έχει σχεδιαστεί για να μεταδίδει ηλεκτρική ισχύ υψηλής τάσης, χαμηλής έντασης σε ένα ηλεκτρόδιο(α) που είναι συνδεδεμένο στο πιστόλι ψεκασμού. Καθώς το διάχυτο, ηλεκτροστατικά φορτισμένο σύννεφο σκόνης πλησιάζει στο γειωμένο τμήμα, δημιουργείται ένα ηλεκτρικό πεδίο έλξης, που έλκει τα σωματίδια της σκόνης στο τμήμα και δημιουργεί ένα στρώμα σκόνης. Ο υπερβολικός ψεκασμός ή η σκόνη που δεν προσκολλάται στο εξάρτημα συλλέγεται για επαναχρησιμοποίηση ή απόρριψη. Στη μονάδα συλλέκτη, η σκόνη διαχωρίζεται από τη ροή αέρα που μεταφέρει. Η σκόνη που συλλέγεται στη συνέχεια ανακυκλώνεται αυτόματα ή χειροκίνητα πίσω στη μονάδα τροφοδοσίας για να ψεκαστεί ξανά. Ο αέρας διοχετεύεται μέσω μιας συσκευής μέσων φίλτρου σε ένα πλέγμα καθαρού αέρα και στη συνέχεια μέσω ενός τελικού ή απόλυτου φίλτρου πίσω στο περιβάλλον της εγκατάστασης ως καθαρός αέρας. Το επικαλυμμένο μέρος στη συνέχεια μεταφέρεται από την περιοχή εφαρμογής και υποβάλλεται σε θερμότητα, η οποία έχει ως αποτέλεσμα τη ροή προς τα έξω και τη σκλήρυνση του υλικού σκόνης.

Οικονομικό πλεονέκτημα

Με το ηλεκτροστατικό σπρέι σκόνης, μπορεί να ανακτηθεί και να εφαρμοστεί ξανά έως και το 99% του υπερψεκασμού σκόνης. Η απώλεια υλικού που παρατηρείται με τη σκόνη είναι ελάχιστη σε σύγκριση με τα συστήματα υγρής επίστρωσης.
Επιπλέον, στις περισσότερες περιπτώσεις η πούδρα παρέχει κάλυψη μιας στρώσης χωρίς τρεξίματα και χαλάρωση στο τελειωμένο μέρος. Εφαρμογή α αλφαβητάρι Η επίστρωση πριν από την τελική στρώση είναι περιττή, μειώνοντας τον χρόνο και την εργασία που απαιτείται από τα συστήματα υγρών πολλαπλών στρώσεων.
Το μειωμένο κόστος καυσίμου στη σκόνη ωρίμανσης προκύπτει συχνά από τη χρήση μικρότερων φούρνων, μικρότερους χρόνους φούρνου και, σε ορισμένες περιπτώσεις, χαμηλότερες θερμοκρασίες φούρνου. Δεν χρειάζεται να θερμάνετε ή να μετριάζετε τον αέρα μακιγιάζ του θαλάμου αφού ο αέρας επιστρέφει στο περιβάλλον του φυτού ως καθαρός αέρας.
Άλλη εξοικονόμηση κόστους, συμπεριλαμβανομένου του χαμηλότερου κόστους καθαρισμού, μπορεί να επιτευχθεί με τη σκόνη. Δεν χρειάζεται ανάμιξη, ανάκτηση και απόρριψη διαλυτών κατά την επικάλυψη με σκόνη. Συνήθως, δεν χρησιμοποιούνται διαλύτες ή χημικά για τον καθαρισμό είτε του εξοπλισμού εφαρμογής σκόνης είτε των θαλάμων ψεκασμού. Αφού ο αέρας και οι ηλεκτρικές σκούπες είναι γονίδιοralΜόνο ό,τι απαιτείται για τον καθαρισμό με σκόνη, η εργασία και τα υλικά καθαρισμού μειώνονται και η απόρριψη της επικίνδυνης λάσπης βαφής εξαλείφεται.
Ένα μεγάλο ποσοστό των υγρών επικαλύψεων αποτελείται από μερικές φορές τοξικούς και εύφλεκτους διαλύτες που χάνονται κατά τη διαδικασία εφαρμογής. Το κόστος αποθήκευσης και διαχείρισης των διαλυτών είναι συνήθως πολύ ακριβό. Με τη σκόνη, το κόστος που περιλαμβάνει έναν εξοπλισμό ελέγχου της ρύπανσης, τον χρόνο εκτόνωσης και την απόρριψη των αποβλήτων διαλυτών ουσιαστικά εξαλείφεται.
Η εξάλειψη της χρήσης διαλυτών μπορεί επίσης να μειώσει τις απαιτήσεις ασφάλισης πυρκαγιάς, καθώς και τα τέλη που καταβάλλονται για τη διατήρηση της ασφάλισης πυρκαγιάς. Τέλος, το εφαρμοσμένο κόστος ανά mil ανά τετραγωνικό πόδι φιλμ είναι ισοδύναμο ή χαμηλότερο από το κόστος υγρής επίστρωσης στις περισσότερες περιπτώσεις.

Ευκολία Εφαρμογής

Τα σταθερά χαρακτηριστικά φινιρίσματος και το ηλεκτροστατικό «περιτύλιγμα» που πραγματοποιούνται σε εφαρμογές ψεκασμού σκόνης συμβάλλουν στη μείωση της ανάγκης για χειριστές υψηλής εξειδίκευσης. Επιπλέον, δεν υπάρχει ισορροπία ιξώδους που πρέπει να διατηρηθεί κατά την επίστρωση με σκόνη. Τα υλικά σε σκόνη είναι «έτοιμα για ψεκασμό» από τον κατασκευαστή. Δεν απαιτείται χρόνος εκτόνωσης με τη σκόνη. Το επικαλυμμένο μέρος μπορεί να μεταφερθεί απευθείας από την περιοχή ψεκασμού στον φούρνο για σκλήρυνση. Τα ποσοστά απόρριψης μπορούν να μειωθούν, όπως και το κόστος που συνεπάγεται η επανεπεξεργασία των απορριφθέντων εξαρτημάτων. Τα τρεξίματα και τα χαλάσματα συνήθως εξαλείφονται με τη διαδικασία της βαφής με πούδρα.
Ανεπαρκής ή ακατάλληλη επίστρωση μπορεί να αφαιρεθεί με εμφύσηση του εξαρτήματος (πριν από τη θερμική σκλήρυνση) και να επικαλυφθεί ξανά. Αυτό μπορεί να εξαλείψει την εργασία και το κόστος που συνεπάγεται η απογύμνωση, ο εκ νέου χειρισμός, η επαναβαφή και η επαναφορά των απορριφθέντων εξαρτημάτων. Οι χρήστες διαπιστώνουν ότι η διαδικασία επικάλυψης με ψεκασμό σκόνης αυτοματοποιείται εύκολα. Μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτόματα μηχανήματα κίνησης όπλων, μηχανισμούς διαμόρφωσης περιγράμματος, ρομπότ και σταθερή τοποθέτηση πιστολιού ψεκασμού. Ο συνολικός χρόνος παραγωγής μπορεί συχνά να μειωθεί ή να αυξηθεί ο όγκος παραγωγής με επίστρωση ψεκασμού σκόνης. Η εξάλειψη των διαφόρων βημάτων που απαιτούνται με τη διαδικασία υγρής επίστρωσης μπορεί να οδηγήσει σε μια πιο αποτελεσματική γραμμή φινιρίσματος.