Metody a požadavky testu Qualicoat

Metody a požadavky testu Qualicoat

Metody Qualicoat-Test popsané níže se používají ke zkoušení hotových výrobků a/nebo nátěrových systémů pro schválení (viz kapitoly 4 a 5).

Pro mechanické zkoušky (části 2.6, 2.7 a 2.8) musí být zkušební panely vyrobeny ze slitiny AA 5005-H24 nebo -H14 (AlMg 1 – polotvrdá) o tloušťce 0.8 nebo 1 mm, pokud není schváleno technickým Výbor.
Testy s použitím chemikálií a korozní testy by měly být prováděny na extrudovaných sekcích vyrobených z AA 6060 nebo AA 6063.

1. Vzhled

Vzhled bude hodnocen na významném povrchu.
Významná plocha musí být definována zákazníkem a je to část celkové plochy, která je podstatná pro vzhled a použitelnost předmětu. Hrany, hluboké prohlubně a sekundární plochy nejsou zahrnuty do významné plochy. Nátěr na významné ploše nesmí mít žádné škrábance až k základnímu kovu. Při pohledu na povlak na významném povrchu pod šikmým úhlem asi 60° k hornímu povrchu nesmí být ze vzdálenosti 3 metrů viditelná žádná z níže uvedených vad: nadměrná drsnost, stékání, puchýře, vměstky, krátery, matná skvrny, dírky, důlky, škrábance nebo jiné nepřijatelné vady.
Nátěr musí mít rovnoměrnou barvu a lesk s dobrou krycí schopností. Při prohlížení na místě musí být splněna tato kritéria:

• – pro díly používané venku: při pohledu ze vzdálenosti 5 m
• – pro díly používané uvnitř: při pohledu ze vzdálenosti 3 m

2. Lesk

ISO 2813 – použití dopadajícího světla pod úhlem 60° vůči normálu.
Poznámka: je-li významný povrch příliš malý nebo nevhodný pro měření lesku pomocí leskoměru, je třeba lesk vizuálně porovnat s referenčním vzorkem (ze stejného úhlu pohledu).

POŽADAVKY:

• Kategorie 1 : 0 – 30 +/- 5 jednotek
• Kategorie 2 : 31 – 70 +/- 7 jednotek
• Kategorie 3 : 71 – 100 +/- 10 jednotek
  (přípustná odchylka od jmenovité hodnoty stanovené dodavatelem nátěru)

3. Tloušťka povlaku

EN ISO 2360
Tloušťka povlaku na každé zkoušené části se musí měřit na významném povrchu nejméně na pěti měřicích plochách (přibližně 1 cm2) se 3 až 5 samostatnými odečty pro každou plochu. Průměr jednotlivých odečtů naměřených v jedné měřicí oblasti poskytuje naměřenou hodnotu, která se zaznamená do kontrolních zpráv. Žádná z naměřených hodnot nesmí být nižší než 80 % specifikované minimální hodnoty, jinak bude zkouška tloušťky jako celku považována za nevyhovující.

Metody a požadavky testu Qualicoat

Prášky:

• Třída 11: 60 μm
• Třída 2: 60 μm
• Třída 3: 50 μm
• Dvouvrstvý práškový systém (třídy 1 a 2): 110 μm
• Dvouvrstvý PVDF práškový systém: 80 μm

Tekutý nátěr

• Dvouvrstvý systém PVDF: 35 μm
• Třívrstvý metalizovaný PVDF systém: 45 μm
• Silikonový polyester bez slabikář : 30 μm (minimálně 20 % silikonové pryskyřice)
• Vodou ředitelné barvy : 30 μm
• Ostatní termosetové barvy: 50 μm
• Dvousložkové barvy : 50 μm
• Elektroforetický povlak: 25 μm

Jiné nátěrové systémy mohou vyžadovat různé tloušťky nátěru, ale mohou být aplikovány pouze se souhlasem výkonného výboru.

Metody a požadavky testu Qualicoat

Výsledky musí být vyhodnoceny tak, jak ukazují čtyři typické příklady (minimální tloušťka povlaku pro povlaky 60 μm):
Příklad 1:
Naměřené hodnoty v μm : 82, 68, 75, 93, 86 průměr: 81
Hodnocení: Tento vzorek je naprosto vyhovující.
Příklad 2:
Naměřené hodnoty v μm : 75, 68, 63, 66, 56 průměr: 66
Hodnocení: Tento vzorek je dobrý, protože průměrná tloušťka povlaku je větší než 60 μm a protože žádná naměřená hodnota není menší než 48 μm (80 % z 60 μm).
Příklad 3:
Naměřené hodnoty v μm : 57, 60, 59, 62, 53 průměr: 58
Hodnocení: Tento vzorek je nevyhovující a spadá pod nadpis „zamítnuté vzorky“ v tabulce 5.1.4.
Příklad 4:
Naměřené hodnoty v μm : 85, 67, 71, 64, 44 průměr: 66
Hodnocení:
Tento vzorek je nevyhovující, ačkoli průměrná tloušťka povlaku je více než 60 μm. Kontrolu je nutno považovat za neúspěšnou, protože naměřená hodnota 44 μm je pod toleranční hranicí 80 % (48 μm).

4. Přilnavost

EN ISO 2409
Lepicí páska musí odpovídat normě. Rozteč řezů musí být 1 mm pro tloušťky povlaků do 60 μm, 2 mm pro tloušťky mezi 60 μm a 120 μm a 3 mm pro silnější povlaky.
POŽADAVKY: Výsledek musí být 0.

5. Odsazení
EN ISO 2815
POŽADAVKY:
Minimálně 80 se specifikovanou požadovanou tloušťkou povlaku.

6. Baňkový test
Všechny práškové systémy kromě prášků třídy 2 a 3: EN ISO 2
Prášky třídy 2 a 3:
EN ISO 1520 následovaná zkouškou adheze tahem pásky, jak je specifikováno níže:
Po mechanické deformaci nalepte lepicí pásku (viz část 2.4) na potaženou stranu zkušebního panelu. Zakryjte oblast pevným přitlačením k povlaku, abyste odstranili dutiny nebo vzduchové kapsy. Po 1 minutě pásku ostře stáhněte v pravém úhlu k rovině panelu.

POŽADAVKY:

•  – Minimálně 5 mm pro práškové barvy (třídy 1, 2 a 3)
• – Minimálně 5 mm pro tekuté nátěry kromě – dvousložkové barvy a laky : minimálně 3 mm – vodou ředitelné barvy a laky : minimálně 3 mm
• – Minimálně 5 mm pro elektroforetické povlaky

Pro informaci musí být zkouška provedena na povlaku o tloušťce blížící se požadovanému minimu.
Pouhým okem nesmí povlak vykazovat žádné známky praskání nebo oddělení, s výjimkou prášků třídy 2 a 3.

Prášky třídy 2 a 3:
Při pohledu pouhým okem nesmí povlak vykazovat žádné známky oddělení po testu adheze tahem pásky

Metody a požadavky testu Qualicoat