Práškové laky dnes a zítra

práškový nátěrový materiál

Dnes výrobci práškové lakování materiály vyřešily problémy minulosti a pokračující výzkum a technologie pokračují v odbourávání těch několika zbývajících překážek pro práškové lakování.

Materiály pro práškové lakování

Nejvýznamnějším materiálovým průlomem byl vývoj umělých pryskyřičných systémů navržených tak, aby vyhovovaly různorodým a specifickým potřebám průmyslu povrchové úpravy kovů. Epoxidové pryskyřice se používaly téměř výhradně během prvních let termosetového práškového lakování a dodnes se široce používají. Použití polyesterových pryskyřic na severoamerickém trhu rychle roste a akryláty jsou hlavním faktorem u mnoha koncových uživatelů, jako je průmysl spotřebičů a automobilový průmysl.

K dispozici jsou prášky s vynikající odolností proti korozi, teplu, nárazu a oděru. Barva Výběr je prakticky neomezený s vysokým a nízkým leskem a k dispozici jsou čiré povrchové úpravy. Výběr textur sahá od hladkých povrchů až po vrásčitý nebo matný povrch. Tloušťku filmu lze také měnit, aby vyhovovala požadavkům konkrétních aplikací.

Vývoj pryskyřičných systémů vyústil v hybrid epoxy-polyester, který poskytuje tenkovrstvý, málo vytvrzující práškový nátěr. Pokroky v polyesterových a akrylových pryskyřicích zlepšily vnější odolnost těchto systémů. Mezi konkrétní pokroky v technologii pryskyřice patří:

  • Tenkovrstvé práškové laky na bázi epoxy-polyesterových hybridů poskytují aplikace v rozsahu 1 až 1.2 mil pro barvy s dobrou krycí schopností. Tyto tenké fólie jsou v současnosti vhodné pouze pro vnitřní aplikace. Velmi tenké filmy, které mohou vyžadovat speciální mletí prášku, mohou mít tloušťku pouhých 0.5 mil.
  • Nízkoteplotní práškové laky. Práškové nátěry s vysokou reaktivitou byly vyvinuty pro vytvrzování při teplotách až 250 °F (121 °C). Tyto nízkotuhnoucí prášky umožňují vyšší rychlosti linky, čímž se zvyšuje výrobní kapacita bez obětování vnější odolnosti. Zvyšují také počet substrátů, které lze práškově lakovat, jako např některé výrobky z plastů a dřeva.
  • Texturní práškové barvy. Tyto povlaky nyní sahají od jemné textury s nízkým leskem a vysokou odolností proti oděru a poškrábání až po hrubou texturu užitečnou pro skrytí nerovného povrchu některých substrátů. Tyto texturové povlaky prošly významnými vylepšeními ve srovnání s jejich protějšky several před lety.
  • Práškové laky s nízkým leskem. Nyní je možné snížit hodnoty lesku bez snížení pružnosti, mechanických vlastností nebo vzhledu práškových laků. Hodnoty lesku lze u čistých epoxidů snížit na 1 % nebo méně. Nejnižší lesk u polyesterových systémů odolných vůči povětrnostním vlivům je asi 5 %.
  • Kovové práškové nátěry jsou aktuálně k dispozici v řadě barev. Mnohé z těchto kovových systémů jsou vhodné pro venkovní použití. Pro vynikající odolnost v exteriéru se na kovový základ často nanáší čirý práškový vrchní nátěr. Úsilí bylo zaměřeno na vývoj dokonalých shod pro standardní eloxované barvy, aby vyhovovaly potřebám trhu s hliníkovými vytlačovanými lisy. Dalším nedávným vývojem je nahrazení kovových vloček neželeznými látkami, jako je slída.
  • Čiré práškové laky prošly v posledních sedmi výrazných vylepšeníchral let s ohledem na průtok, čistotu a odolnost vůči povětrnostním vlivům. Tyto čiré prášky založené na polyesterových a akrylových pryskyřicích nastavují standardy kvality automobilových kol, sanitárních zařízení, nábytku a hardwaru.
  • Vysoce odolné práškové barvy. Při vývoji polyesterových a akrylových pryskyřicových systémů s vynikající dlouhodobou odolností vůči povětrnostním vlivům, aby byly splněny prodloužené záruky nabízené výrobci, došlo k dramatickému pokroku. Ve vývoji jsou také prášky na bázi fluorovaných uhlovodíků, které se vyrovnají nebo převyšují odolnost proti povětrnostním vlivům jako kapalné fluorované uhlovodíky s aplikovanými náklady výhodnými pro prášek

Práškové lakování se také stalo praktickou povrchovou úpravou pro produkty, které generují značné úrovně tepla, jako jsou komerční svítidla a jako slabikář pro grilovací desky, kde slouží jako základ pro tekutý vrchní lak.

Výrobci prášků pokračují ve zdokonalování návrhů pryskyřic a vytvrzovacích činidel. Současné výzkumné úsilí je zaměřeno na vývoj a zlepšování levnějších, málo vytvrzujících prášků, které pomáhají rozšířit aplikaci práškových barev na nové substráty. Pokračují práce na vývoji prášků, které jsou odolnější s vysokou odolností vůči povětrnostním vlivům pro větší použití venku a vykazují vyšší odolnost proti křídování nebo vyblednutí na slunci.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Povinná pole jsou označena jako *