Pokrok technologie coilového práškového lakování

Předem potažená cívka může být použita při stavbě vnitřních a vnějších stěnových panelů a existují široké vyhlídky v oblasti spotřebičů, automobilového průmyslu, kovového nábytku a dalších průmyslových odvětví. Od 1980. let XNUMX. století začala Čína zavádět a absorbovat zahraniční technologie, zejména v posledních letech kvůli trhu stavebních materiálů a nákladům na trhu s automobilovou elektronikou a ekologickým požadavkům, velkému počtu domácích cívek. práškové lakování spuštěna výrobní linka

Práškové lakování je známé svou vysokou účinností a ochranou životního prostředí, Čína se stala největším světovým trhem s práškovým lakováním. Typická rychlost linky práškového lakování 10 m/min, ale pozor na rozsah tohoto vytvrzovacího cyklu se stále více blíží bod nasycení. Nový průlom pro tradiční prášek, který se začíná objevovat, včetně dřevovláknitých desek střední hustoty, plastových dílů, předem smontovaných součástí citlivých na teplo, jako jsou elektromotory, pneumatické tlačné pružiny a další povlaky

Práškový povlak na cívce má větší prostor, jako je perforace a reliéfní tiskový kov; vysoká tloušťka filmu, vzorový povlak; Kromě toho lze zlepšit tvrdost, pružnost, odolnost proti poškrábání a chemikáliím. Předběžné potažení membrány z hlediska efektivity a kvality výroby, ekologických aspektů má větší výhodu než potažená membrána tradičním způsobem

Tradiční proces práškového lakování nesplňuje požadavky na vysokou rychlost, možná bude nutné použít pistoli k překrytí více než 50, ale v podstatě dosáhl svého limitu. Proto musíme přijmout novou technologii lakování, abychom se přizpůsobili potřebám cívky vývoj povlaků

Cyklus vytvrzování UV, IR a EB je velmi krátký a infračervená technologie umožňuje vytvrzování prášku během 60. let a technologie vytvrzování EB ve 20. letech, UV technologie dokáže prášek vytvrdit během několika sekund. Výzkumníci se zaměřují na to, jak sladit vytváření vysokorychlostní lakovací linky s těmito formami vytvrzování, rychlostí drátu dosahující 100 m/min nebo vyšší.

2 technologie práškového mraku

Jak všichni víme, drát substrátu se tím rychleji a více pohybuje vzduchu. A elektrostatická stříkací pistole „bodový zdroj ve srovnání s MSC company“ line zdroj „může generovat 1,000 XNUMXkrát silnější prášek než zdroj prášku z elektrostatické stříkací pistole, díky čemuž se prášek pronikají membránou do vrstvy rychlého proudění vzduchu.
Práškový mrak pokrývá čtyři oblasti: dvě substráty se pohybují vpřed, dvě vzad, znázorněno na obrázku 1. Zdůrazněte výhody této technologie: oblast pro kartáčování rovnoměrně rozloženou hustotu mraku prášku a nabití množství statické elektřiny a tloušťku nátěrového prášku velikost částic a regulace rychlosti drátu substrátu. Obvyklá tloušťka 10 ~ 130μm, rychlost nanášení prášku je v průměru více než 93%. A podle různých požadavků na nástřik jednoduchý nebo dvojitý. Změna barva s tradičním tekutým nátěrem je téměř čas asi 30 minut. Na rozdíl od kontaktního potahování válečkem, technologie práškového mraku vhodnější pro potahování předlisování, embosování cívky; a v požadavcích na trojrozměrný efekt barvy má unparalleled výhody, jako je zrno písku, kladivo.
Podobně jako u výše uvedeného procesu byla fosfátová kapsle prášku z horní části formy mlhy trysky rozstřikována dolů množstvím vzduchu přes sací objem ejektoru a konvekční trysku pro regulaci koncentrace oblaku prášku. Oblak prášku generovaný panelem korónové jehlové elektrody umístěným na obou stranách nabitého iontu, studie ukazují, že: tloušťka povlaku a zátěžové napětí a rychlost vybíjení prášku.

1. Elektrostatický nástřik

Při obvyklém elektrostatickém práškovém stříkání se podle šířky návinu a rychlosti drátu určí počet a uspořádání stříkací pistole. Ohřev plynu obvyklým způsobem může rychlost cívky drátu dosáhnout pouze l520 m/min další zvýšení rychlosti drátu, práškové lakování substrátu vysokorychlostní mobilní byl odebrán, účinnost depozice pouze 40% -50%; a tloušťka elektrostatického povlakového filmu je náročná na uspořádání pistole, je obtížné kontrolovat. Také náchylné k jiným defektům povlaku, jako je důlek, pomerančová kůra. Nyní se zaměřují vědci na vytvrzování zářením místo vytvrzování plynovým teplem.

3 Technologie EMI

Technologie DSM EMB (technologie elektromagnetického štětce) vychází z principu kopírování a laserového tisku. Na obrázku 2 jsou práškové částice a částice nosiče se silnou směsí, přičemž tyto částice nosiče jsou polytetrafluorethylen (teflon) nebo podobný polymerní povlak. V procesu míchání jsou částice prášku nabity třením nosných částic a přilnou k nosiči. Namíchaný váleček této směsi byl přenesen do střední instalace pevného magnetického rotačního bubnu na druhé straně desky pro základní stav. Magnet uvnitř nosných kuliček nese částice prášku v magnetickém poli za vzniku řetězu, řetěz se nazývá přilnavost k povrchu bubnu magnetického kartáče, kartáč magnetická délka určuje rotující buben a pevný pevný dlouhý nůž, který je vzdálenost mezi škrabkou. Elektrostatické pole působící mezi rotujícím pláštěm bubnu a světelnými senzory, adheze částic prášku v membráně, znázorněno na obrázku 3. Množství částic prášku závisí na intenzitě elektrostatického pole, když je elektrostatická síla větší než Coulombova síla mezi částice prášku a nosič, částice prášku budou naneseny pro úpravu tloušťky povlaku úpravou velikosti elektrostatického pole.
Například hybridní práškové lakování a vytvrzování sraženým glyceridem isokyanurovou kyselinou (TGIC) čistého polyesterového práškového laku má průměrnou velikost částic 24 μm třením nabitého prášku modifikovaného rychlostí 100 m/min, dostupný povlak o tloušťce 25 μm.

Heidelberg Digital má rychlost drátu 120 m/min vylepšenou technologii rotačního elektromagnetického kartáče používanou v oceli a nerezové oceli, hliníkový povlak, bylo jich sedmral různé nosiče, jako je vodivý nebo izolační nosič. Průmyslová technologie s pevným magnetickým jádrem nebo technologií s rotačním magnetickým jádrem potaženým válečkem, tyto systémy zahrnují vodivý elektromagnetický kartáč s pevným magnetickým jádrem, elektromagnetický kartáč s pevnou izolací magnetického jádra, elektromagnetický kartáč s izolací magnetického jádra. Poslední technologie, známá také jako rotační magnetický kartáč pro vylepšení systému. Téměř všechny existující systémové izolované nosné částice mohou být potaženy izolační vrstvou vodivého média, jako jsou železné částice potažené Teflonem ®, nebo jednoduše použít izolátor, jako je magnetický ferit s vysokou dielektrickou konstantou. Vylepšený rotační elektromagnetický kartáč Magnetický typ feritu jako nosič, zatímco tradiční systém pro použití s ​​izolační vrstvou vodivý nosič.

Technologie rotujícího elektromagnetického kartáče se obvykle zlepšila pomocí válcového vodivého pláště a magnetu s antarktickým arktickým tyčovým magnetem. Magnetický vektor v magnetickém poli válečku na válečku tvořící souvislý řetězec. To se nazývá „chmýří“, když je spojeno s antarktickým arktickým nosným řetězem a vertikálním barevným jaderným materiálem. Mezi severním a jižním pólem je magnetické pole magnetického jádra a parallel k barvě jaderného nosného řetězce základní a barevnému jadernému parallel. Vnější povrch válečku nebo barevného jaderného receptoru se současně pohybuje. Při rotaci magnetického jádra, nosný řetěz podél směru pohybu přijímacího tělesa světla vrženého. Oproti tomu tradiční systém, díky přítomnosti pevného magnetického jádra, je „chmýří“ statické. Typické podmínky byly: Doporučuje se práškové lakování pro spojení živého činidla 1.5 pph a mletí na prášek, třídění na prášek o průměrné velikosti částic 12.9 μm. Směs také obsahuje 15 % feritu stroncia, povrchového nátěru feritu stroncia 0.3 pph živého činidla, smíchaného v mixéru za 1 minutu, povrch prášku 30 g/m. Rychlost drátu, dále 120 m/min, na vodivém substrátu, nevodivém substrátu a povlaku substrátu feromagnetického typu. Vodivý substrát, pokud je elektromagnetický kartáčový válec a povrch substrátu elektrické pole, může být prášek nanesen na uzemněný vodivý substrát. Může být použit pro nevodivý substrát, samotný prášek, korónové nabíjení nebo v substrátu pod nebo v blízkosti zapuštěných elektrod. Pro drsný povrch, který se snadno udržuje na substrátu nosných částic, jako je dřevo a vzor z plastu, může být způsob vypalován práškem místo přímého kontaktu nosného substrátu. U tohoto bezkontaktního nebo měkkého kontaktního systému se rychlost linky a vzdálenost mezi substrátem a válečkem shodují. U substrátu magnetického typu je nutné malé množství odstranit válec a nosič substrátu magnetického typu.

4 Technologie TransAPP

Technologie TransAPP společnosti Fraunhofer, použití technologie přenosu prášku namísto pistole, znázorněná na obrázku 4, aby se předešlo omezením tradiční rychlosti nanášení práškového laku a rozdílům v tloušťce filmu.
Při této technice se prášek přes smyčkový dopravník přenáší na substrát, přičemž částice prášku se rovnoměrně ukládají na povrch substrátu, což vede k rovnoměrnější tloušťce. Navíc nedochází k přenosu částic do prášku na substrátu neztrácí, ale s přenosem do dalšího cyklu. Tento proces se vztahuje i na nekovový substrát, maximální rychlost drátu v 60 m/min pro NIR vytvrzování epoxidový polyesterový hybridní práškový lak k dispozici tloušťka filmu 70 μm.

Závěr 5

Na evropském trhu je asi 10 spirálová prášková lakovací linka, rychlost drátu 20 m/min, základní lakovací stříkací pistole a rotační. Technologie práškových mraků MSC je v semi-komerční fázi. Technologie EMB společnosti DSM je v podstatě v malé pilotní fázi Technologie TransAPP teprve dokončila zkušební provoz. Odpovídající linka pro práškové lakování a lakování, obvykle od známých společností, jako jsou průmysloví giganti jako DuPont, Akzo, Rohm a Haas a PPG.

Coil práškové lakování v posledních letech ve vývojovém prostoru Číny, s posílením povědomí o ochraně životního prostředí a požadavky na snížení nákladů, práškové lakování, coil lakování je vývojový trend. Někteří lidé předpovídají, že spirálový lak zahájí éru práškového lakování. Ale z různých důvodů, z nichž zdaleka ještě není ten pravý smysl pro práškové coiling line, pozornost lidí není. Tento článek se zaměřuje na vývojový trend v zahraničí, aby se více pozornosti věnovalo očekáváním lidí v oblasti práškového coil lakování.