Antikorozní epoxidový práškový nátěr hraje ochrannou funkci

Společná aplikace katodické ochrany a antikorozní ochranné vrstvy umožňuje podzemní nebo podvodní kovové konstrukci získat nejúspornější a nejúčinnější ochranu. Obvykle potažené ochranným povlakem před použitím, do kovového a dielektrického prostředí elektrické izolace, dobrý povlak může chránit více než 99% struktur vnějšího povrchu před korozí. Povlak potrubí ve výrobě, dopravě a konstrukci nelze absolutně zaručit proti jakémukoli poškození (výplň ústí povlaku, hustota povlaku, dírka povlaku atd.), není možné, aby potrubí bylo korozní prostředí zcela izolováno. Ale také pro antikorozní izolační vrstvu z různých materiálů, v různé míře, savé a prodyšné, a postupně zasypou savý. Pro zachování účinné antikorozní ochrany je nutné použít katodickou ochranu, tedy ochranu spojů. Silné povlaky (tloušťka > 1 mm), ochrana spoje potrubí by měla být zvolena ochranným potenciálem -1.10 až -1.15 V (CSE), tenký povlak (tloušťka ≤ 1 mm) má ochranný potenciál -1.05 až -1.10 V (CSE), S přihlédnutím ke složení půdy, vlhkosti, teplotě, typům povlaků, kvalitě povlaku a také mikroorganismům vhodné úpravy ochranného potenciálu, jednak pro ochranu potrubí bez zničení antikorozního povlaku. Koroze prostředí hodnocení polarizačního proudu je účinnější. „Ochrana“ je zde důležitým pojmem, který antikorozní epoxid práškové lakování na místě, „ochrana“?

Odstranění povlaku potaženou katodou, destruktivní účinky, skutečné zakopané ocelové potrubí s nejlepším potenciálem ochrany vybraným katodovým ochranným povlakem (3PE povlak, podkladový epoxidový prášek spojený fúzí) z důvodů, které stojí za prozkoumání. O nejlepším potenciálu ochrany. Křivka proudu a potenciálu v zahraničních vědcích studujících korozní a katodové ochranné situace, intenzivní reakční potenciál desorpce vodíku -1.15 V. Podle šetření Malajsie, Lloyd's Register, Shell poskytují maximální ochranný potenciál -1.1V, limit odběru-1.15V; Německá norma DIN30676-19853.1 zní následovně: v tenkém povlaku (<1 mm) byl použit pro ochranu proti korozi pouzdro, kvůli polarizaci bude mít opačný dopad, jako jsou vytvořené puchýře, aby se minimalizoval náraz, měl by omezit rozsah ochranného potenciálu jako funkce povlaku, jako je maximální ochranný potenciál -1.00 ~~-1.20 V (relativní CSE) . V zahraničí se konkrétně uvádí potenciální příčina selhání nátěru řadou faktorů, včetně složení půdy, vlhkosti, teploty, typů nátěrů, kvality nátěru a mikrobiálních, průmyslový genralZvažuje se, aby se zabránilo potenciálním ztrátám výpadku napájení -1.05 ~ – 1.10 V (CSE) (Poznámka: rozšířené použití epoxidového práškového laku s tavným pojivem). Katodický ochranný olověný povlak (3PE povlak spodní části mechanismu tavný epoxidový práškový nátěr).

Druh povlaku, vlhkost, teplota určuje povlak nasákavost, odolnost proti průniku do funkce tloušťky povlaku a povlaku za stejných podmínek. Výzkum ukázal, že zesíťovaná epoxidová pryskyřice vytvoří určité množství pórů a pórových kanálků pro molekuly vody do epoxidové pryskyřice. Roztok se dostane na rozhraní povlak / kov, z tunelu do filmu korozního produktu vytvořeného na rozhraní s reakcí kovu, tato vrstva filmu korozního produktu, aby se zabránilo reakci kovu a roztoku, odolnost povlaku postupně klesá. S tím, jak se na rozhraní dostává stále více korozních iontů, tato vrstva filmu korozního produktu se postupně ničí, koroze se zintenzivňuje a nakonec vede k odstranění epoxidového povlaku z bubnu. Vytvrzené epoxidové práškové nátěry s tavným pojivem jsou stále bohaté na etherové a hydroxylové skupiny, tyto aktivní skupiny a povrch trubky jsou pevně spojeny dohromady chemickými vazbami za vzniku antikorozního povlaku. Vyplňte ústí povlaku, husté, dírkové důvody, povlak mají různé stupně absorpce vody a propustnosti, pokud je katodická ochrana nadměrná, což má za následek katodický vývoj vodíku s aktivními atomy vodíku nahromaděnými do určité míry vodík bude reagovat etherem a hydroxylem, čímž se podkope pevnost vazby povlaku a ocelové trubky, což má za následek vymizení pevnosti vazby. Výsledkem je odstranění povlaku z ocelové trubky.

Diskuze je uzavřena