হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এর উপর পাউডার আবরণের সমস্যার সমাধান
1. অসম্পূর্ণ নিরাময়:
- পলিয়েস্টার গুঁড়া আবরণ পাউডার থার্মোসেটিং রেজিন যা প্রায় 180 মিনিটের জন্য তাপমাত্রায় (সাধারণত 10 o C) বজায় রেখে তাদের চূড়ান্ত জৈব ফর্মের সাথে ক্রস লিঙ্ক করে। নিরাময় ওভেনগুলি তাপমাত্রা সংমিশ্রণে এই সময় সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গরম ডিপ গ্যালভানাইজড আইটেমগুলির সাথে, তাদের ভারী অংশের পুরুত্বের সাথে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে নিরাময় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট স্টোভিং সময় অনুমোদিত। ভারী কাজের প্রাক-হিটিং কিউরিং ওভেনে নিরাময় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করবে।
2. দুর্বল আনুগত্য:
- হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রায়শই দুর্বল সোডিয়াম ডাইক্রোমেট দ্রবণে জল নিভানোর কাজ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি কাজকে ঠান্ডা করে যাতে এটি পরিচালনা করা যায় এবং পৃষ্ঠের প্রারম্ভিক জারণ রোধ করতে গ্যালভানাইজড আবরণের পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করে। গ্যালভানাইজড আবরণের পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভেটিং ফিল্মের উপস্থিতি জিঙ্ক ফসফেট বা আয়রন ফসফেট প্রিট্রিটমেন্টে হস্তক্ষেপ করবে এবং অনেক ক্ষেত্রে এই প্রাক-চিকিত্সাগুলিকে অকার্যকর করে দেবে। এটা অত্যাবশ্যক যে গরম ডিপ গ্যালভানাইজড আইটেমগুলি গ্যালভানাইজ করার পরে নিভে যাবে না। এটি নিশ্চিত করে যে দস্তার পৃষ্ঠটি পাউডার আবরণ প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা প্রিট্রিটমেন্ট গ্রহণ করার জন্য একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল অবস্থায় রয়েছে।
3.পিনহোলিং:
- স্টোভিং/কিউরিং চক্রের সময় পলিয়েস্টার আবরণে ছোট গ্যাস বুদবুদ তৈরি হওয়ার কারণে পিনহোলিং ঘটে। এই বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের উপর ছোট ছোট গর্ত তৈরি করে এবং অসুন্দর। পিন হোলিংয়ের প্রধান কারণ মনে হয় যে গ্যালভানাইজড স্টিলের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকা পৃথক পলিয়েস্টার রজন কণাগুলি পলিয়েস্টার পাউডারের পৃষ্ঠের সাথে একই সময়ে ফিউজ হয় না। ফিল্ম, কারণ গ্যালভানাইজড স্টিলের ভর, এবং এটি ফিউশন তাপমাত্রায় আসতে সময় নেয়।
- 'ডিগাসিং' এজেন্টগুলির সাথে বিশেষভাবে তৈরি রেজিনগুলি পাউডারের ফিউশন শুরুতে বিলম্ব করে এই সমস্যাটি দূর করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। পাউডার প্রয়োগের পূর্বে একটি প্রি-হিট ওভেনে কাজটি প্রি-হিটিং করলে ভারী গরম ডিপ গ্যালভানাইজড অংশগুলিকে পাউডার লেপ দেওয়া যায় এবং পলিয়েস্টার পাউডার লেপের 'ডিগাসিং' গ্রেডের সাথে ব্যবহার করার সময় পিন হোলিংয়ের সমস্যা মোকাবেলা করা যায়।
মন্তব্য বন্ধ