পাউডার প্রয়োগের পদ্ধতি - ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে প্রয়োগের সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ উপকরণ এর বৃদ্ধি একটি চিত্তাকর্ষক হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে। 60-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে বিকশিত, এই প্রক্রিয়াটি অল্প সময়ের মধ্যে আবরণ এবং সমাপ্তি প্রয়োগের সবচেয়ে কার্যকর উপায়। তবে জিনে পাউডার আবরণের গ্রহণযোগ্যতাral মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রাথমিকভাবে খুব ধীর ছিল। ইউরোপে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে ধারণাটি আরও সহজে গৃহীত হয়েছিল, এবং প্রযুক্তিটি বিশ্বের অন্য কোথাও-এর তুলনায় সেখানে অনেক দ্রুত এগিয়েছে। যাইহোক, নির্মাতাদের জন্য উপলব্ধ পাউডার উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম উভয় ক্ষেত্রেই অনেক অগ্রগতি করা হয়েছিল। এই অগ্রগতি জিনralইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে আবরণ, সেইসাথে সিস্টেমের উপাদানগুলির কার্যকরী ক্রিয়াকলাপগুলির উন্নতির সাথে জড়িত সমস্যাগুলি জড়িত। ফলস্বরূপ, আজ উপলব্ধ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে আবরণ সিস্টেমের বিস্তৃত বৈচিত্র্য রয়েছে।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে প্রক্রিয়ার সাথে পাউডার আবরণ সামগ্রী প্রয়োগ করতে, পাঁচটি মৌলিক সরঞ্জামের প্রয়োজন:

• পাউডার ফিডার ইউনিট;
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে বন্দুক, বা সমতুল্য বিতরণ ডিভাইস;
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ভোল্টেজ উত্স;
• পাউডার রিকভারি ইউনিট; 
• স্প্রে বুথ

এই মৌলিক উপাদানগুলির অপারেশন উন্নত করার জন্য অন্যান্য ডিভাইস রয়েছে। একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে সিস্টেমের অপারেশনে, একটি ফিডার ইউনিট থেকে পাউডার ফিডের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ থেকে স্প্রে বন্দুক (গুলি) পর্যন্ত পাউডার সিফোন করা হয় বা পাম্প করা হয়৷ স্প্রে বন্দুকগুলি ছড়িয়ে থাকা মেঘের আকারে অংশের দিকে পাউডারকে নির্দেশ করে৷ প্রপেলিং ফোর্স বায়ু দ্বারা সরবরাহ করা হয় যা ফিডার ইউনিট থেকে স্প্রে গানে পাউডার পরিবহন করে এবং বন্দুকের পাউডারে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ প্রদান করে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ভোল্টেজ স্প্রে বন্দুকের সাথে সংযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোডে উচ্চ-ভোল্টেজ, কম-অ্যাম্পেরেজ বৈদ্যুতিক শক্তি প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি উত্স দ্বারা স্প্রে গানে সরবরাহ করা হয়। বিচ্ছুরিত, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জযুক্ত পাউডার ক্লাউড গ্রাউন্ডেড অংশের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে একটি বৈদ্যুতিক আকর্ষণ ক্ষেত্র তৈরি হয়, অংশে পাউডার কণাগুলিকে আঁকতে থাকে এবং পাউডারের একটি স্তর তৈরি করে। ওভারস্প্রে-অথবা পাউডার অংশে না লেগে-পুনরায় ব্যবহার বা নিষ্পত্তির জন্য সংগ্রহ করা হয়। সংগ্রাহক ইউনিটে, পাউডার পরিবাহক বায়ুপ্রবাহ থেকে পৃথক করা হয়। সংগৃহীত পাউডার তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি রিসাইকেল করা হয় ফিডার ইউনিটে পুনরায় স্প্রে করার জন্য। বায়ু একটি ফিল্টার মিডিয়া ডিভাইসের মাধ্যমে একটি ক্লিন-এয়ার প্লেনামে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে একটি চূড়ান্ত, বা পরম, পরিচ্ছন্ন বায়ু হিসাবে উদ্ভিদ পরিবেশে ফিল্টার করা হয়। প্রলিপ্ত অংশ তারপর প্রয়োগ এলাকা থেকে বাহিত হয় এবং তাপ অধীন, যার ফলে প্রবাহ আউট এবং পাউডার উপাদান নিরাময় হয়.

অর্থনৈতিক সুবিধা

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে দিয়ে, 99% পর্যন্ত পাউডার ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় প্রয়োগ করা যেতে পারে। তরল আবরণ সিস্টেমের তুলনায় পাউডারের সাথে উপাদানের ক্ষতি ন্যূনতম।
উপরন্তু, অধিকাংশ ক্ষেত্রে পাউডার এক-কোট কভারেজ প্রদান করে রান এবং সমাপ্ত অংশে sags ছাড়া। প্রয়োগ করা a প্রথম ফিনিশ কোটের আগে কোট অপ্রয়োজনীয়, মাল্টিকোট লিকুইড সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং শ্রম হ্রাস করে।
কিউরিং পাউডারে জ্বালানি খরচ কম হয় প্রায়শই ছোট ওভেন, ছোট ওভেনের সময় এবং কিছু ক্ষেত্রে ওভেনের কম তাপমাত্রার ফলে। বুথের মেকআপ বাতাসকে গরম বা মেজাজ করার দরকার নেই কারণ বায়ু পরিষ্কার বাতাস হিসাবে উদ্ভিদের পরিবেশে ফিরে আসে।
কম পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন খরচ সহ অন্যান্য খরচ সাশ্রয়, পাউডার দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। পাউডার দিয়ে লেপ দেওয়ার সময় দ্রাবকগুলিকে মেশানো, পুনরুদ্ধার এবং নিষ্পত্তি করার দরকার নেই। সাধারণত, পাউডার প্রয়োগের সরঞ্জাম বা স্প্রে বুথ পরিষ্কার করার জন্য কোনও দ্রাবক বা রাসায়নিক ব্যবহার করা হয় না। যেহেতু বায়ু এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার জিনralপাউডার, শ্রম এবং পরিষ্কারের উপকরণ দিয়ে পরিষ্কার করার জন্য যা প্রয়োজন তা হ্রাস করা হয় এবং বিপজ্জনক পেইন্ট স্লাজ অপসারণ করা হয়।
তরল আবরণগুলির একটি বড় শতাংশ কখনও কখনও বিষাক্ত এবং দাহ্য দ্রাবক দ্বারা গঠিত যা প্রয়োগ প্রক্রিয়ায় হারিয়ে যায়। চালান সঞ্চয়স্থান, এবং দ্রাবক পরিচালনার খরচ স্বাভাবিক খুব ব্যয়বহুল। পাউডার দিয়ে, দূষণ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম, ফ্ল্যাশ-অফ টাইম এবং দ্রাবক বর্জ্য নিষ্পত্তির খরচ কার্যত বাদ দেওয়া হয়।
দ্রাবক ব্যবহার বাদ দিলে অগ্নি বীমার প্রয়োজনীয়তা এবং সেইসাথে অগ্নি বীমা সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য প্রদত্ত হার কমাতে পারে। অবশেষে ফিল্মের প্রতি বর্গফুট প্রতি মিলের প্রয়োগকৃত খরচ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তরল আবরণ খরচের সমান বা তার চেয়ে কম।

আবেদনের সহজতা

পাউডার স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনে অনুধাবন করা সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশ বৈশিষ্ট্য এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক "র্যাপারাউন্ড" অত্যন্ত দক্ষ অপারেটরদের প্রয়োজন কমাতে সাহায্য করে। উপরন্তু, পাউডার দিয়ে আবরণ করার সময় কোন সান্দ্রতা ভারসাম্য বজায় রাখা হয় না। পাউডার উপকরণ প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে "স্প্রে করার জন্য প্রস্তুত" আসে। পাউডার দিয়ে কোনো ফ্ল্যাশ-অফ টাইম প্রয়োজন হয় না। প্রলিপ্ত অংশ নিরাময়ের জন্য স্প্রে এলাকা থেকে সরাসরি চুলায় পরিবহন করা যেতে পারে। প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস করা যেতে পারে, যেমন প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলি পুনরায় কাজ করার সাথে জড়িত খরচ হতে পারে। রান এবং sags সাধারণত পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া সঙ্গে নির্মূল করা হয়.
অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত আবরণ অংশটি উড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে (তাপ নিরাময়ের আগে) এবং পুনরায় কোট করা যেতে পারে। এটি স্ট্রিপিং, রিহ্যান্ডলিং, রিকোটিং, এবং প্রত্যাখ্যান করা অংশ পুনরুদ্ধারের সাথে জড়িত শ্রম এবং খরচ দূর করতে পারে। ব্যবহারকারীরা খুঁজে পাচ্ছেন যে পাউডার স্প্রে আবরণ প্রক্রিয়াটি সহজেই স্বয়ংক্রিয়। এটি স্বয়ংক্রিয় বন্দুক মুভার্স, কনট্যুরিং মেকানিজম, রোবট এবং স্থির স্প্রে বন্দুকের অবস্থান ব্যবহার করতে পারে। পাউডার স্প্রে আবরণ সহ মোট উৎপাদন সময় প্রায়ই হ্রাস করা যেতে পারে, বা উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পেতে পারে। তরল আবরণ প্রক্রিয়ার সাথে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন পদক্ষেপগুলি দূর করার ফলে আরও দক্ষ ফিনিশিং লাইন হতে পারে।