পাউডার আবরণে অংশ এবং হ্যাঙ্গার স্ট্রিপিং মেরামত

পরে অংশ মেরামতের পদ্ধতি পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণ দুটি বিভাগে রাখা যেতে পারে: স্পর্শ আপ এবং recoat.
টাচ-আপ মেরামত উপযুক্ত যখন প্রলিপ্ত অংশের একটি ছোট এলাকা আচ্ছাদিত না হয় এবং সমাপ্তির বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে অক্ষম হয়। যখন হ্যাঙ্গার চিহ্ন গ্রহণযোগ্য নয়, তখন স্পর্শ-আপ প্রয়োজন। সমাবেশের সময় হ্যান্ডলিং, মেশিনিং বা ঢালাই থেকে সামান্য ক্ষতি মেরামত করতেও টাচ-আপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

বৃহৎ সারফেস এরিয়ার ত্রুটির কারণে বা স্পর্শ-আপ গ্রহণযোগ্য না হওয়ার কারণে যখন একটি অংশ প্রত্যাখ্যান করা হয় তখন রিকোট প্রয়োজন হয়। এই মুহুর্তে, বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে যা সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত প্রত্যাখ্যান করা অংশ একটি দ্বিতীয় কোট সঙ্গে পুনরায় জোড়া করা যেতে পারে. আরেকটি বিকল্প হল অংশটি খুলে ফেলা এবং পুনরায় রং করা। স্ট্রিপিং একটি ভাল স্থল প্রদানের জন্য অংশ হ্যাঙ্গার পরিষ্কার করতে পারে
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে জন্য।

স্পর্শ করা

লিকুইড টাচ-আপ পেইন্ট একটি ছোট ব্রাশ, অ্যারোসল স্প্রে বা বায়ুবিহীন বন্দুক দিয়ে প্রয়োগ করা হয়। পেইন্টটি বাতাসে শুকানো হয়। শুকানোর প্রক্রিয়া কম-তাপমাত্রা বেক দিয়ে ত্বরান্বিত করা যেতে পারে। একটি বেক ওভেনে পাউডার লেপ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে টাচ-আপ পেইন্ট ব্যবহার করা হয়। হ্যাঙ্গার চিহ্ন, কোণে এবং সিমে হালকা দাগ, ঢালাই বা সমাবেশ থেকে ক্ষতি এবং অন্যান্য ছোট ত্রুটিগুলি স্পর্শ করা যেতে পারে। জিনrally, ক রঙ-মিলানো এক্রাইলিক এনামেল বা বার্ণিশ ব্যবহার করা হয়। টাচ-আপ পেইন্ট ব্যবহার করা যাবে না যদি এটি সেই অংশের প্রত্যাশিত জীবনের সময় প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পূরণ না করে।
একটি ত্রুটিপূর্ণ ফিনিস মেরামত করতে টাচ-আপ ব্যবহার করা উচিত নয় যদি না ফলস্বরূপ পণ্য পরিদর্শন মান পূরণ করে।

RECOAT

পাউডারের দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করা প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলি মেরামত এবং পুনরুদ্ধার করার সাধারণ পদ্ধতি। যাইহোক, ত্রুটিটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং recoating আগে উত্স সংশোধন করা উচিত. যদি প্রত্যাখ্যানটি একটি বানোয়াট ত্রুটি, নিম্নমানের সাবস্ট্রেট, দুর্বল পরিচ্ছন্নতা বা প্রিট্রিটমেন্টের কারণে হয় বা যখন দুটি কোটের পুরুত্ব সহনশীলতার বাইরে থাকে তখন পুনরায় কোট করবেন না। এছাড়াও, যদি আন্ডারকিউর কারণে অংশটি প্রত্যাখ্যান করা হয়, তবে এটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় সময়সূচীতে পুনর্ব্যক্ত করা প্রয়োজন।

একটি দ্বিতীয় কোট হালকা এলাকা, ময়লা এবং দূষণ থেকে পৃষ্ঠের ত্রুটি, ভারী ফিল্ম বিল্ড বা বন্দুকের থুতু থেকে রুক্ষ দাগ, এবং গুরুতর ওভারবেক থেকে রঙ পরিবর্তন করতে কার্যকর। রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং protrusions recoating আগে মসৃণ বালি করা উচিত.

অনলাইনে পরিদর্শন করা অংশগুলি একটি দ্বিতীয় কোট পাওয়ার জন্য পরিবাহকের উপর ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। এই অংশগুলি কাঁচা অংশগুলির সাথে প্রিট্রিটমেন্ট পর্যায়ে যেতে পারে। যদি পুনঃকোট করা অংশগুলি জলের দাগ বা দাগ দেখায়, তবে চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলার পর্যায়ে একটি সমন্বয় করা যেতে পারে।

রাসায়নিক সরবরাহকারীরা সুপারিশ দিতে পারেন। যখন রিকোটের অংশগুলি একসাথে ঝুলানো হয়, তখন পরিষ্কার এবং প্রিট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, যদি প্রত্যাখ্যান করা অংশগুলি একটি ব্যবহারিক সংখ্যা জমা করার জন্য সংরক্ষণ করা হয় তবে সেগুলি ময়লা এবং দূষণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

কোট পুরো অংশ

দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করার সময়, সম্পূর্ণ অংশে স্বাভাবিক মিল পুরুত্ব প্রয়োগ করা উচিত। একটি সাধারণ ভুল শুধুমাত্র ত্রুটিযুক্ত এলাকা আবরণ হয়। এটি একটি রুক্ষ গ্রিটি পৃষ্ঠ ছেড়ে দেয় যেখানে অংশের বাকি অংশে শুধুমাত্র একটি খুব পাতলা ওভারস্প্রে স্তর থাকে। একই প্রস্তাবিত নিরাময় সময়সূচী দ্বিতীয় কোটের জন্য ব্যবহার করা হয়।

আন্তঃকোট আনুগত্য ক্রস হ্যাচ পরীক্ষা ব্যবহার করে নির্বাচিত নমুনাগুলির উপর পুনরায় কোট করার পরে বা কেবল পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করে পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে প্রথম থেকে দ্বিতীয় কোট সহজে খোসা ছাড়ে কিনা। কিছু পাউডার আবরণ হালকা বালি করা প্রয়োজন হতে পারে দ্বিতীয় কোট জন্য একটি ভাল নোঙ্গর প্রদান.

রিবাক

প্রথম আবরণের সময় যখন কোনো অংশ আন্ডারকিউর হয়ে যায়, তখন নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রায় স্বাভাবিক নিরাময়ের সময়সূচীর জন্য এটিকে বেক ওভেনে ফিরিয়ে দিয়ে মেরামত করা যেতে পারে। কিছু ব্যতিক্রম যেমন রাসায়নিকভাবে নিয়ন্ত্রিত লো-গ্লস আবরণের মতো কিছু ব্যতিক্রম সহ অংশটি সঠিকভাবে নিরাময় হয়ে গেলে বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করা হবে। আংশিক নিরাময়ের ফলে একটি উচ্চতর চকচকে পরিণত হবে, যা চূড়ান্ত নিরাময়ের সময় একই স্তরে নেমে যায় না যা পর্যাপ্ত প্রাথমিক নিরাময়ের সাথে পাওয়া যেত।

স্ট্রিপিং

স্ট্রিপিং সাধারণত অংশ মেরামতের জন্য শেষ বিকল্প কারণ প্রত্যাখ্যান করা পণ্য স্ট্রাইপিং উৎপাদন খরচে ব্যাপকভাবে যোগ করতে পারে এবং উৎপাদন লাইন প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে। প্রলিপ্ত অংশ ছিনতাই করা আবশ্যক হয়ে পড়ে, তবে, যখন প্রত্যাখ্যান দুর্বল প্রিট্রিটমেন্টের কারণে হয় বা যখন স্পর্শ-আপ বা দুটি কোট গ্রহণযোগ্য হয় না।
অন্যদিকে, ভালো বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডের জন্য পরিষ্কার হ্যাঙ্গার সরবরাহ করে পাউডার আবরণ লাইনের কার্যকারিতার ক্ষেত্রে স্ট্রিপিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হ্যাঙ্গার পর্যায়ক্রমে ছিনতাই করা উচিত। স্ট্রিপিং পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিত অনুচ্ছেদে আলোচনা করা হয়েছে। (দ্রষ্টব্য: মতভেদ আছে যে রাসায়নিক স্ট্রিপিং পছন্দের পদ্ধতি।)

রাসায়নিক স্ট্রিপারগুলি একটি ডিপ ট্যাঙ্কে গরম (উত্থাপিত তাপমাত্রা) বা ঠান্ডা (পরিবেশ) ব্যবহার করার জন্য উপলব্ধ। অ্যাসিড, ক্ষারীয়, এবং গলিত লবণের ধরন রয়েছে, অংশ এবং হ্যাঙ্গার এবং যে আবরণটি সরানো হবে তার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।

রাসায়নিক স্ট্রিপারগুলির প্রধান সুবিধা হল সরঞ্জামগুলির জন্য কম প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ। অসুবিধাগুলির মধ্যে রাসায়নিকগুলি পরিচালনার নিরাপত্তার ঝুঁকি, রাসায়নিক প্রতিস্থাপন এবং নিষ্পত্তির উচ্চ খরচ এবং পেইন্টে ভরা রাসায়নিক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কিছু অংশ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম সংকর, রাসায়নিকের ক্ষয় সহ্য করতে সক্ষম নাও হতে পারে।

ঝলসানো

বার্ন অফ বা পাইরোলাইসিস, স্ট্রিপ করার জন্য ওভেন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে আবরণ জ্বালিয়ে দেয়। এগুলি ব্যাচ টাইপ বা অন-লাইন ওভেন হতে পারে যেগুলি প্রায় 800 ° ফারেনহাইট (427″C) এ কাজ করে, দূষণ নিয়ন্ত্রণ নিষ্কাশন প্রায় 1200-1300 °F (649-704 °C) তাপমাত্রায় কাজ করে। বার্ন অফ ওভেন দূষণ এবং নিষ্পত্তি সমস্যা দূর করে। এগুলি চালানোর জন্য তুলনামূলকভাবে দক্ষ, কিন্তু বড় পুঁজি বিনিয়োগের প্রয়োজন এবং অবশিষ্ট ছাই অপসারণের জন্য কিছু ধরণের পোস্ট পরিষ্কারের প্রয়োজন। অংশগুলি অবশ্যই 800°F (427°C) তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। কিছু আবরণ রসায়ন এই স্ট্রিপিং কৌশলের জন্য উপযুক্ত নয়। সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং স্থানীয় নিয়ন্ত্রক সংস্থার সাথে পরামর্শ করুন। এটাও লক্ষ করা উচিত যে টুলিং বারবার স্ট্রিপিং ভাঙ্গা বা বিকৃত হওয়া রোধ করতে কিছু ধরণের খাদ প্রয়োজন হতে পারে।

শট লোকসান

শট ব্লাস্টিং, বা অ্যাব্রেডিং, অংশ বা হ্যাঙ্গার ফালাতে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন অন্যান্য পদ্ধতিগুলি বাতিল করা হয়। নিরাময় পাউডার আবরণের শক্ততার কারণে এই প্রক্রিয়াটি খুব ধীর। এই প্রক্রিয়াটির অসুবিধা হল যে এটি টুলিংকে ক্ষয় করে (পাতলা) করে এবং পৃষ্ঠের আরও বেশি ক্ষেত্রফল উন্মোচিত করে, যা পুনরায় কোট করার সময় ছিনতাই করা কঠিন হয়ে যায়।

ক্রায়োজেনিক

ক্রায়োজেনিক স্ট্রিপিং ফিল্মটিকে তরল নাইট্রোজেন দিয়ে ক্ষত সৃষ্টি করে, তারপর আবরণটি সহজে অপসারণ করতে একটি ননব্র্যাসিভ শট ব্লাস্ট ব্যবহার করে। এটি একটি দ্রুত, দূষণমুক্ত পদ্ধতি, তবে এটির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন। যন্ত্রাংশকে অবশ্যই সহ্য করতে হবে -100°F (-37°C) টুলিংয়ের জন্য বিবেচনা করা হবে।

জিনRAL

অংশগুলি বর্ণিত পদ্ধতিগুলির কোনওটি সহ্য করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। রাসায়নিক এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা তাপমাত্রা করতে পারে এবং কিছু ধরণের খাদকে সেই সংকল্পে সহায়তা করতে হতে পারে। টুলিংয়ের ক্ষেত্রে, সঠিক নকশা প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার পরিমাণ কমাতে পারে। একটি সস্তা অংশ হুক খুব ব্যয়বহুল হতে পারে যদি এটি ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।