Начало » Четири основни части от оборудването за електростатични системи за пръскане

Четири основни части от оборудването за електростатични системи за пръскане

Публикувано от: doPowder | на 17 септември 2018г

мост прахово покритие Системите за електростатично пръскане се състоят от четири основни части от оборудването – бункер за захранване, електростатичен пистолет за пръскане на прах, електростатичен източник на енергия и блок за възстановяване на прах. Обсъждане на всяка част, нейните взаимодействия с други компоненти и различните налични стилове е необходимо, за да се разбере функционалната работа на този процес.

Прахът се подава към пистолета за пръскане от блока за подаване на прах. Обикновено прахообразният материал, съхраняван в това устройство, се или флуидизира, или се подава гравитационно към помпено устройство за транспортиране до пистолета(ите) за пръскане (Фигура 5-9). Новоразработените системи за подаване могат да изпомпват прах директно от кутията за съхранение.

Помпено устройство обикновено работи като тръба на Вентури, където сгъстен или принудителен въздушен поток преминава през помпата, създавайки ефект на сифониране и изтегляне на прах от захранващия бункер в маркучи за прах или захранващи тръби, както е показано на Фигура 5-10. Въздухът е генralИзползва се за отделяне на прахови частици за по-лесно транспортиране и зареждане. Обемът и скоростта на потока на прах могат да се регулират.

В повечето случаи захранващото устройство използва или въздух, вибрации или механични бъркалки, за да подпомогне „разбиването“ на праховата маса. Това действие води до много по-лесно транспортиране на праха, като същевременно подпомага регулирането на обема и скоростта на потока на праха към пистолета(ите) за пръскане. Независимият контрол на обема на праха и въздуха помага за постигане на желаната дебелина на покритието. Захранващото устройство за прах е в състояние да осигури достатъчно материал за един или повече електростатични пистолети за пръскане several фута далеч. Захранващите устройства за прах се предлагат в много различни размери, като изборът им зависи от приложението, броя на пистолетите, които трябва да бъдат доставени, и обема на праха, който трябва да се напръска за определен период от време. генralИзработено от ламарина, подаващото устройство може да бъде монтирано в съседство или дори да бъде цялоral част от блока за възстановяване.

Захранващи устройства, които използват флуидизиращ въздух, за да улеснят изпомпването на прахообразния материал към концепцията за пръскане. Компресиран или принудителен въздух се подава към ген на въздушния пленralразположен в долната част на подаващото устройство. Между въздушната камера и основното тяло на подаващото устройство има мембрана, обикновено изработена от порест пластмасов композитен материал. Сгъстен въздух преминава през него в основното тяло на подаващото устройство, където се съхранява прахообразният материал. Флуидизиращото действие на въздуха води до повдигане на прахообразния материал нагоре, създавайки възбудено или флуидизирано състояние (Фигура 5-2). С това флуидизиращо действие е възможно да се контролира дозирането на прах, сифониран от захранващия блок от прикрепеното или потопено помпено устройство тип Вентури (вижте Фигура 5-9).

Когато се използват захранващи единици от гравитационен тип, операцията включва конусообразна или фуниевидна единица, в която се съхранява прахообразен материал. Помпените устройства, прикрепени към този тип захранващо устройство, обикновено са от помпа тип Вентури. В някои случаи се използват вибрационни или механични бъркалки за подобряване на сифонирането на прах чрез ефекта на Вентури, произведен от помпено устройство. Прахът се подава гравитационно към помпените устройства и не е необходимо флуидизиране на праха. Отново вижте Фигура 5-9. Прахът може също да се доставя директно от кутии за прах или контейнери, като се използва двуямкова сифонна тръба, която осигурява достатъчно локално флуидизиране, за да позволи равномерно доставяне.

Пресяващите устройства понякога се използват заедно с подаващи устройства, за да се отсеят всякакви замърсявания, бучки прах и други отпадъци и да се кондиционира прахът преди пръскане. Тези сита могат да бъдат монтирани директно към или над подаващото устройство, за да се улесни по-лесното протичане на прах в затворения цикъл на доставяне на прах, разпръскване и възстановяване (Фигура 5-1 1).