Напредък в технологията за прахово покритие на рулони

Предварително покритата намотка може да се използва за изграждане на вътрешни и външни стенни панели и има широки перспективи в индустриите за уреди, автомобили, метални мебели и други индустрии. От 1980-те години на миналия век Китай започна да въвежда и усвоява чужди технологии, особено през последните години поради пазара на строителни материали и пазарните разходи за автомобилна електроника и екологичните изисквания, голям брой местни бобини прахово покритие стартира производствена линия

Праховото покритие е известно със своята висока ефективност и опазване на околната среда, Китай се превърна в най-големия пазар за прахово покритие в света. Типичната скорост на линията за прахово покритие от 10 m/min, но вниманието към степента на този цикъл на втвърдяване все повече и повече се доближава до точка на насищане. Новият пробив за традиционния прах започва да се появява, включително плочи от дървесни влакна със средна плътност, пластмасови части, чувствителни към топлина компоненти, предварително сглобени, като електрически двигатели, пневматични пружини за компресия и други покрития

Праховото покритие на бобината има по-голямо пространство, като перфорация и релефен печат на метал; висока дебелина на филма, покритие на модела; В допълнение, твърдостта, гъвкавостта, устойчивостта на надраскване и химическата устойчивост могат да бъдат подобрени. Предварително покритие на мембраната в производствената ефективност и качество, аспектите на околната среда имат по-голямо предимство в сравнение с покритата мембрана по традиционния начин

Традиционният процес на прахово боядисване не отговаря на изискванията за висока скорост, може да се наложи да използвате пистолета за припокриване на повече от 50, но по същество е достигнал своя лимит. Следователно трябва да приемем нова технология за покритие, за да се адаптираме към нуждите на намотката развитие на покритието

Цикълът на UV, IR и EB втвърдяване е много кратък, а инфрачервената технология позволява праховото втвърдяване в рамките на 60-те години, а технологията за втвърдяване EB през 20-те години, UV технологията може да направи праха втвърден за няколко секунди. Как да съпоставим образуването на високоскоростна линия за покритие с тези форми на втвърдяване, скоростта на телта да достигне 100 m/min или по-висока, е фокус за изследователите.

2 прахова облачна технология

Както всички знаем, телта на субстрата ускорява, толкова по-бързо се движи повече въздух. А електростатичният пистолет за пръскане „точков източник в сравнение с линейния източник на компанията MSC „може да генерира 1,000 пъти по-силен от праховия източник на електростатичния пистолет за пръскане, което прави праха да да проникнат през мембраната в слоя на въздушния поток с бърза тел става възможно.
Праховият облак покрива четири области: две субстрата, движещи се напред, две назад, показани на фигура 1. Подчертайте предимствата на тази технология са: зоната за разресване на равномерно разпределена плътност на прахообразния облак и зареждане на количеството статично електричество и дебелината на праховото покритие контрол на размера на частиците и скоростта на жицата на субстрата. Обичайната дебелина 10 ~ 130 μm, скоростта на отлагане на прах е средно повече от 93%. И според различни изисквания за пръскане единично или двойно. Промяна цвят с традиционното течно покритие е почти време за около 30мин. Различно от покритието на контактната ролка, технологията на прахов облак, по-подходяща за предварително щамповане на покритието, релефна намотка; и в изискванията на боята с триизмерен ефект има unparalleled предимства, като пясъчно зърно, чук.
Подобно на горния процес, фосфатната капсула на праха беше от горната част на формата на мъгла от дюза, разпръсквайки количеството въздух през ежекторния смукателен обем и конвекционната дюза за регулиране на концентрацията на праховия облак. Облак от прах, генериран от панела на електрода с коронна игла, разположен от двете страни на заредения йон, проучванията показват, че: дебелината на покритието и напрежението на натоварване и скоростта на разреждане на праха.

1. Електростатично пръскане

С обичайното електростатично пръскане на прах, в зависимост от ширината на бобината и скоростта на проводника, за да се определи броя и разположението на пистолета за пръскане. за нагряване на газ по обичайния начин, намотка на тел скорост може да достигне само l520m/min допълнително увеличаване на скоростта на проводника, прахово покритие на субстрата високоскоростен мобилен е отнето, ефективността на отлагането е само 40% -50%; и с интензивно разположение на пистолета, дебелината на филма с електростатично покритие е трудна за контролиране. Също така е предразположен към други дефекти на покритието, като пипинг, портокалова кора. Сега фокус за изследователи в радиационно втвърдяване вместо газово топлинно втвърдяване.

3 EMI технология

Технологията EMB на DSM (технология с електромагнитна четка) произтича от принципа на копиране и лазерен печат. Показани на Фигура 2, праховите частици и частиците на носителя със силна смес, този носител са политетрафлуоретилен (тефлон) или подобно полимерно покритие. В процеса на смесване праховите частици се зареждат с триенето на частиците на носителя и те прилепват към носителя. Смесената ролка от тази смес се прехвърля към средна инсталация на фиксиран магнит, въртящ се барабан от другата страна на плочата за основно състояние. Магнит в носещите зърна, носещи праховите частици в магнитно поле, за да образуват верига, веригата се нарича адхезия към повърхността на барабана на магнитната четка, магнитната дължина на четката определя въртящия се барабан и фиксиран фиксиран дълъг нож, който е разстоянието между скрепера. Електростатично поле, приложено между въртящия се барабан на барабана и светлинните сензори, адхезията на праховите частици в мембраната, показана на Фигура 3. Количеството на праховите частици зависи от силата на електростатичното поле, когато електростатичната сила е по-голяма от кулоновата сила между прахови частици и носителя, праховите частици ще бъдат отложени за регулиране на дебелината на покритието чрез регулиране на размера на електростатичното поле.
Например, хибридното прахово покритие и втвърдяването на изоциануровата киселина с глицерид (TGIC) на чисто полиестерно прахово покритие е със среден размер на частиците от 24 μm на заредения с триене прах, модифициран за 100 m/min, наличното покритие с дебелина 25 μm.

Heidelberg Digital има скорост на тел 120m/min подобрена технология за въртяща се електромагнитна четка, използвана в стомана и неръждаема стомана, алуминиево покритие, има седемral различни носители, като проводим или изолиращ носител. Индустриализирана фиксирана магнитна сърцевина или технология на ролкова електромагнитна четка с въртящо се магнитно ядро, тези системи включват проводяща електромагнитна четка с фиксирано магнитно ядро, електромагнитна четка за изолация на магнитно ядро, електромагнитна четка с въртящо се магнитно ядро. Последната технология, известна още като въртяща се магнитна четка за подобряване на системата. Почти всички от съществуващата система изолирани носещи частици могат да бъдат покрити с изолиращ слой проводяща среда, като железни частици, покрити с Teflon®, или просто да се използва изолатор, като например магнитен ферит с висока диелектрична константа. Подобрена въртяща се електромагнитна четка Магнитен тип ферит като носител, докато традиционната система за използване с изолационен слой проводящ носител.

Технологията на въртящата се електромагнитна четка обикновено се подобрява с цилиндрична проводяща обвивка и променящ рецепторен антарктически арктически магнит. Магнитен вектор в магнитното поле на ролката върху ролката, образуващ непрекъсната верига. Това се нарича „пух“, когато е свързано с антарктически арктически носеща верига и вертикално цветно ядро. Между северния и южния полюс, магнитното поле на магнитното ядро ​​и parallel до цвета на основната верига ядрен носител и цвета на ядрената раralлел Външната повърхност на ролковото колело или цветен ядрен рецептор в същото време движение. При въртене на магнитната сърцевина, носеща верига по посока на движение на приемащото тяло на хвърлена светлина. За разлика от традиционната система, поради наличието на фиксирано магнитно ядро, „пухът“ е статичен. Типичните условия бяха: препоръчва се прахово покритие за свързване на живия агент 1.5pph и смляно на прах, класиране в прах със среден размер на частиците е 12.9μm. Сместа включва също 15% от стронциевия ферит, повърхностно покритие на стронциевия ферит 0.3pph жив агент, смесен в блендер за 1 мин., повърхност на праха 30g/m. Скорост на проводника, след това в 120 m/min, върху проводим субстрат, непроводим субстрат и феромагнитно покритие на субстрата. Проводим субстрат, докато електромагнитната четкова ролка и електрическото поле на повърхността на субстрата, прахът може да бъде отложен върху заземен проводящ субстрат. Може да се използва за непроводим субстрат, самия прах, зареждане с корона или в субстрата под или в близост до вградени електроди. За грапава повърхност, лесна за задържане на субстрата на частиците на носителя, като дърво и шарка от пластмаса, методът може да се изпича с прах вместо директен контакт с субстрата на носителя. За тази безконтактна или мека контактна система скоростта на линията и разстоянието между субстрата и валяка съвпадат. За субстрата от магнитен тип е необходимо малко количество за премахване на ролката и носителя на субстрата от магнитния тип.

4 TransAPP технология

Технологията TransAPP на Fraunhofer, използването на технология за прахово предаване вместо пистолет, показана на фигура 4, за да се избегнат ограниченията на скоростта на нанасяне на традиционното прахово покритие и разликите в дебелината на филма.
При тази техника прахът през кръговия конвейер се прехвърля към извадения от субстрата, частиците на праха се отлагат равномерно върху повърхността на субстрата, което води до по-равномерна дебелина. Освен това, няма предаване към прахообразните частици върху субстрата не отпадъци, но с прехвърляне към следващия цикъл. Този процес се прилага и за не-метален субстрат, максимална скорост на телта в 60m/min за NIR втвърдяващо се епоксидно полиестерно хибридно прахово покритие, налично 70μm дебелина на филма.

5 Заключение

Европейският пазар е около 10 рулонни линии за прахово покритие, скорост на тел 20m/min, пистолети за пръскане с основно покритие и ротационни. Технологията за прахов облак MSC е в полукомерсиален етап. Технологията EMB на DSM е основно в малък пилотен етап. Технологията TransAPP току-що завърши изпитанието. Съвпадаща линия за прахово боядисване и боядисване, обикновено от добре познати компании, като индустриални гиганти като DuPont, Akzo, Rohm и Haas и PPG.

Прахово покритие на рулони през последните години в пространството за развитие на Китай, с укрепването на осведомеността за опазване на околната среда и изисквания за намаляване на разходите, праховото покритие, покритието на рулони е тенденцията на развитие. Някои хора прогнозират, че покритието на рулоните ще въведе ерата на праховото покритие. Но поради различни причини, все още не е истинско усещане за линията за прахово покритие на рулони, вниманието на хората не го прави. Тази статия се фокусира върху тенденцията на развитие на чуждестранните, за да обърне повече внимание на очакванията на хората от проницателността на прахово покритие на рулони.