Методи за нанасяне на прах – ЕЛЕКТРОСТАТИЧНО Пръскане

Електростатичното пръскане е най-разпространеният метод за нанасяне прахово покритие материали. Растежът му се увеличава с впечатляващи темпове. Разработен в средата на 60-те години, този процес е най-ефективният начин за нанасяне на покрития и покрития за кратко време. Въпреки това, приемането на прахово покритие в генral първоначално беше много бавен в САЩ. В Европа концепцията за електростатично пръскане на прах беше приета по-лесно и технологията се движеше много по-бързо там, отколкото другаде по света. Въпреки това бяха направени много напредък както в прахообразните материали, така и в оборудването за нанасяне, достъпно за производителите. Тези постижения генralвключваше проблеми, свързани с електростатичното прахово спрей покритие, както и подобряване на функционалните операции на компонентите на системата. В резултат на това днес има голямо разнообразие от системи за електростатично прахово пръскане.
За нанасяне на материали за прахово покритие с процеса на електростатично прахово пръскане са необходими пет основни части от оборудването:

• Устройство за подаване на прах;
• Електростатичен пистолет за пръскане на прах или еквивалентно разпределително устройство;
• Източник на електростатично напрежение;
• Устройство за възстановяване на прах; 
• Спрей щанд

Има и други устройства за подобряване на работата на тези основни компоненти. При работата на електростатична система за разпръскване на прах, прахът се изсипва или изпомпва от подаващо устройство през маркуч за подаване на прах към пистолета(ите). Задвижващата сила се осигурява както от въздуха, който транспортира праха от подаващото устройство към пистолета за пръскане, така и от електростатичния заряд, придаван на праха в пистолета. Електростатичното напрежение се подава към пистолета за пръскане от източник, предназначен да предава електрическа енергия с високо напрежение и нисък ампераж към електрод(и), прикрепен към пистолета за пръскане. Тъй като разпръснатият, електростатично зареден прахов облак се приближава до заземената част, се създава електрическо поле на привличане, привличащо праховите частици към частта и създавайки слой прах. Спрей или прах, който не прилепва към частта, се събира за повторна употреба или изхвърляне. В колекторния блок прахът се отделя от транспортиращия въздушен поток. Събраният прах след това автоматично или ръчно се рециклира обратно в подаващото устройство, за да бъде повторно пръскано. Въздухът преминава през устройство за филтърна среда в пленум за чист въздух и след това през краен или абсолютен филтър обратно в околната среда на растението като чист въздух. След това покритата част се пренася от зоната на приложение и се подлага на топлина, което води до изтичане и втвърдяване на прахообразния материал.

Икономическо предимство

С електростатичен прахов спрей, до 99% от свръхразпръскването на прах може да бъде възстановено и повторно нанесено. Загубата на материал с прах е минимална в сравнение със системите за течно покритие.
Освен това, в повечето случаи пудрата осигурява еднослойно покритие без разтичания и провисвания върху завършената част. Прилагане на а грунд покритието преди финалното покритие не е необходимо, намалявайки времето и труда, изисквани от многослойните течни системи.
Намаляването на разходите за гориво при втвърдяващ прах често е резултат от използването на по-малки фурни, по-кратко време на пещта и в някои случаи по-ниски температури на пещта. Няма нужда от загряване или закаляване на гримиращия въздух в кабината, тъй като въздухът се връща в околната среда на растението като чист въздух.
Други спестявания на разходи, включително по-ниски разходи за почистване, могат да бъдат постигнати с прах. Няма нужда от смесване, възстановяване и изхвърляне на разтворители, когато се покрива с прах. Обикновено не се използват разтворители или химикали за почистване нито на оборудването за нанасяне на прах, нито на кабините за пръскане. Тъй като въздухът и прахосмукачките са генralсамо всичко, което е необходимо за почистване с прах, труд и почистващи материали, са намалени и изхвърлянето на опасна утайка от боя е елиминирано.
Голям процент течни покрития се състоят от понякога токсичен и запалим разтворител, който се губи в процеса на нанасяне. Разходите за съхранение на пратки и обработка на разтворители обикновено са много скъпи. С праха разходите, включващи оборудване за контрол на замърсяването, време на изплакване и изхвърляне на отпадъци от разтворител, са практически елиминирани.
Премахването на употребата на разтворители също може да намали изискванията за пожарна застраховка, както и тарифите, плащани за поддържане на застрахователната защита срещу пожар. И накрая, приложената цена на милион на квадратен фут филм е еквивалентна или по-ниска от разходите за течно покритие в повечето случаи.

Лекота на приложение

Постоянните характеристики на покритието и електростатичното „обвиване“, реализирани в приложенията с прахово пръскане, помагат да се намали нуждата от висококвалифицирани оператори. Освен това няма баланс на вискозитета, който да се поддържа при нанасяне на прах. Прахообразните материали идват „готови за пръскане“ от производителя. Не се изисква време за изпаряване с прах. Частта с покритие може да се транспортира директно от зоната за пръскане до пещта за втвърдяване. Процентите на бракуване могат да бъдат намалени, както и разходите, свързани с преработката на отхвърлените части. Протичанията и провисванията обикновено се елиминират с процеса на прахово боядисване.
Недостатъчното или неправилно покритие може да бъде издухано от детайла (преди топлинно втвърдяване) и отново да се нанесе покритие. Това може да елиминира труда и разходите, свързани с отстраняването, преработката, повторното нанасяне на покритие и повторното възстановяване на отхвърлените части. Потребителите установяват, че процесът на прахово нанасяне на боядисване е лесно автоматизиран. Може да използва автоматични механизми за преместване на пистолети, контурни механизми, роботи и стационарно позициониране на пистолета за пръскане. Общото време за производство често може да се намали или да се увеличи производственият обем с прахово пулверизирано покритие. Елиминирането на различни стъпки, необходими при процеса на течно покритие, може да доведе до по-ефективна финална линия.