Антикорозионното епоксидно прахово покритие играе защитна функция

Съвместното прилагане на катодна защита и слой за защита от корозия позволява подземна или подводна метална конструкция да получи най-икономичната и ефективна защита. Обикновено покрит със защитно покритие преди употреба, за изолация на електрическата изолация на металната и диелектричната среда, доброто покритие може да защити повече от 99% от структурите на външната повърхност от корозия. Покритието на тръбата при производството, транспортирането и строителството не може абсолютно да гарантира срещу всякакви щети (запълване на покритието на устата, плътността на покритието, дупката на покритието и т.н.), не е възможно корозионната среда на тръбопровода да е напълно изолирана. Но също така и за антикорозионен изолационен слой от различни материали, в различна степен, абсорбиращ и дишащ, и постепенно ще погреба абсорбент. За да се поддържа ефективна антикорозионна защита, е необходимо да се вземе катодна защита, тоест защита на ставите. Дебели покрития (дебелина> 1 mm), защитата на тръбопроводите трябва да бъде избрана защитен потенциал от -1.10 до -1.15 V (CSE), тънкото покритие (дебелина ≤ 1 mm) поема защитния потенциал от -1.05 до -1.10 V (CSE), Като се вземат предвид съставът на почвата, влажността, температурата, видовете покритие, качеството на покритието, както и микроорганизмите, подходящи корекции на защитния потенциал, както за защита на тръбопровода, без да се разрушава антикорозионното покритие. Корозията на средата за оценка на поляризационния ток е по-ефективна. „Защита“ е важна концепция тук, която е антикорозионна епоксидна смола прахово покритие на място, „защита“?

Катодното отстраняване на покритието, разрушителни ефекти, действително заровеният стоманен тръбопровод, за да работи с най-добрия потенциал за защита, избрано катодно защитно покритие (3PE покритие, основният епоксиден прах, свързан с фузия) от причините, които си струва да бъдат проучени. За най-добрия потенциал за защита. Крива ток-потенциал при чуждестранни учени, изучаващи ситуации на корозия и катодна защита, интензивен реакционен потенциал на десорбция на водород от -1.15V. Според разследването на Малайзия, Lloyd's Register, Shell осигуряват максимален потенциал за защита от -1.1V, лимит за вземане-1.15V; Германският стандарт DIN30676-19853.1 гласи, както следва: в тънкото покритие (<1mm) е използвано за защита от корозия, корпусът, поради поляризацията ще има обратното въздействие, като образуване на мехури, за да се сведе до минимум въздействието, трябва да ограничи обхват на защитния потенциал като функция на покритието, като максимален защитен потенциал от -1.00 ~~-1.20V (относителен CSE). В чужбина специално се споменава потенциалната причина за повреда на покритието от редица фактори, включително състав на почвата, влажност, температура, видове покритие, качество на покритието и микроби, ген на индустриятаralсе счита за избягване на потенциални прекъсвания на електрозахранването, загубени -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Забележка: широкото използване на епоксидно прахово покритие, свързано с фузия). Катодно защитно оловно покритие (3PE покритие на дъното от механизма на епоксидно прахово покритие, свързано със сливане).

Видът на покритието, влажността, температурата определят покритието на водопоглъщане, устойчивост на проникване във функция на дебелината на покритието и покритието при същите условия. Изследванията показват, че омрежената епоксидна смола ще образува определено количество пори и пори канали за водните молекули в епоксидната смола. Разтворът достига до интерфейса на покритието / метала, от тунела в филма на корозионния продукт, генериран на интерфейса с металната реакция, този слой от филм на корозионния продукт, за да предотврати реакцията на метала и разтвора, устойчивостта на покритието намалява постепенно. Тъй като все повече и повече корозивни йони достигат до интерфейса, този слой от корозионния продукт се разрушава постепенно, корозията се засилва и в крайна сметка води до отстраняване на епоксидното покритие от барабана. Втвърдените епоксидни прахови покрития, свързани със сливане, са все още богати на етерни и хидроксилни групи, тези активни групи и повърхността на тръбата са здраво свързани помежду си чрез химични връзки, за да образуват антикорозионно покритие. Запълване на устата на покритието, плътни, дупки причини, покритието са различни степени на водопоглъщане и пропускливост, ако катодната защита е прекомерна, което води до катодно отделяне на водород, с активните водородни атоми на натрупаните, до известна степен , водородът ще реагира на етер и хидроксил, като по този начин подкопава силата на свързване на покритието и стоманената тръба, което води до изчезване на силата на връзката. Резултатът е, че покритието от стоманената тръба.