Спосабы нанясення парашка – ЭЛЕКТРАСТАТЫЧНАЕ НАПЫРЫВАнне

Электрастатычнае напыленне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам нанясення парашковае пакрыццё матэрыялаў. Яе рост расце ўражлівымі тэмпамі. Распрацаваны ў сярэдзіне 60-х гадоў, гэты працэс з'яўляецца найбольш эфектыўным сродкам нанясення пакрыццяў і аздаблення за кароткі час. Аднак прыняцце парашковага пакрыцця ў генral першапачаткова быў вельмі павольны ў ЗША. У Еўропе канцэпцыя распылення электрастатычнага парашка была прынята больш лёгка, і тэхналогія развівалася значна хутчэй, чым дзе-небудзь у свеце. Тым не менш, былі дасягнуты шматлікія поспехі як у парашковых матэрыялах, так і ў абсталяванні для нанясення, даступнае вытворцам. Гэтыя дасягненні генralГэта ўключала праблемы, звязаныя з электрастатычным парашковым напыленнем пакрыцця, а таксама паляпшэннем функцыянальных аперацый кампанентаў сістэмы. У выніку сёння існуе мноства сістэм электрастатычнага напылення парашковага пакрыцця.
Для нанясення матэрыялаў парашковага пакрыцця з дапамогай працэсу электрастатычнага напылення парашка неабходна пяць асноўных элементаў абсталявання:

• Блок падачы парашка;
• Электрастатычны распыляльнік парашка або эквівалентнае размеркавальнае прылада;
• Крыніца электрастатычнага напружання;
• Блок аднаўлення парашка; 
• Распыляльнік

Існуюць і іншыя прылады для паляпшэння працы гэтых асноўных кампанентаў. Пры працы электрастатычнай сістэмы распылення парашка парашок сіфонуецца або перапампоўваецца з блока падачы праз шланг падачы парашка да распыляльніка(аў). Распыляльнікі накіроўваюць парашок на дэталь у выглядзе дыфузнага воблака. Рухаючая сіла забяспечваецца як паветрам, які транспартуе парашок ад блока падачы да распыляльніка, так і электрастатычным зарадам, які надаецца парашку на пісталет. Электрастатычнае напружанне падаецца да распыляльніка з дапамогай крыніцы, прызначанай для перадачы электрычнай энергіі з высокім напружаннем і нізкай сілай на электрод (ы), прымацаваны да распыляльніка. Калі рассеянае, электрастатычна зараджанае парашковае воблака набліжаецца да зазямленай часткі, ствараецца электрычнае поле прыцягнення, якое прыцягвае часціцы парашка да дэталі і стварае пласт парашка. Залішне распыленне або парашок, які не прыліпае да часткі, збіраюць для паўторнага выкарыстання або ўтылізацыі. У калектары парашок аддзяляецца ад патоку паветра, які транспартуе. Затым сабраны парашок аўтаматычна або ўручную перапрацоўваецца назад у блок падачы для паўторнага распылення. Паветра прапускаецца праз прыладу фільтра ў камеру чыстага паветра, а затым праз канчатковы або абсалютны фільтр вяртаецца ў асяроддзе расліны ў выглядзе чыстага паветра. Затым дэталь з пакрыццём выносіцца з вобласці нанясення і падвяргаецца награванню, што прыводзіць да выцякання і зацвярдзення парашкавага матэрыялу.

Эканамічная перавага

З дапамогай электрастатычнага распылення парашка можна аднавіць і нанесці паўторна да 99% залішняга распылення парашка. Страты матэрыялу з парашком мінімальныя ў параўнанні з сістэмамі вадкага пакрыцця.
Акрамя таго, у большасці выпадкаў пудра забяспечвае аднаслойнае пакрыццё без разцёкаў і правісання на гатовай дэталі. Ужываючы а 1. пакрыццё перад фінішным пакрыццём непатрэбнае, што скарачае час і працу, неабходныя для шматслойных вадкіх сістэм.
Зніжэнне выдаткаў на паліва ў ацвярджальніку часта адбываецца ў выніку выкарыстання меншых печаў, меншага часу працы ў печы і, у некаторых выпадках, больш нізкай тэмпературы печы. Няма неабходнасці награваць або гартаваць паветра ў кабіне для макіяжу, так як паветра вяртаецца ў асяроддзе расліны ў выглядзе чыстага паветра.
Іншая эканомія выдаткаў, уключаючы меншыя выдаткі на ачыстку, можа быць дасягнута з дапамогай парашка. Няма неабходнасці змешваць, аднаўляць і ўтылізаваць растваральнікі пры нанясенні парашка. Звычайна для ачысткі абсталявання для нанясення парашка або распыляльных камер не выкарыстоўваюцца растваральнікі або хімікаты. Так як паветра і пыласосы генralУсё, што патрабуецца для ачысткі парашком, скарачаецца праца і якія чысцяць матэрыялы, а ўтылізацыя небяспечнага асадка фарбы выключана.
Вялікі працэнт вадкіх пакрыццяў складаецца з часам таксічных і гаручых растваральнікаў, якія губляюцца ў працэсе нанясення. Захоўванне грузу і выдаткі на апрацоўку растваральнікаў звычайна вельмі дарагія. З парашком практычна выключаны выдаткі, звязаныя з абсталяваннем для барацьбы з забруджваннем, час вымывання і выдаленне адходаў растваральнікаў.
Выключэнне выкарыстання растваральнікаў таксама можа знізіць патрабаванні да страхавання ад пажару, а таксама тарыфы, якія выплачваюцца за захаванне страхавой абароны ад пажару. Нарэшце, прымяняецца кошт за міль за квадратны фут плёнкі ў большасці выпадкаў эквівалентная або ніжэйшая за кошт вадкага пакрыцця.

Прастата прымянення

Устойлівыя характарыстыкі аздаблення і электрастатычнае «абгортванне», якія рэалізуюцца пры нанясенні парашкавага распылення, дапамагаюць знізіць патрэбу ў высокакваліфікаваных аператарах. Акрамя таго, няма балансу глейкасці, які неабходна падтрымліваць пры пакрыцці парашком. Парашковыя матэрыялы пастаўляюцца «гатовымі да распылення» ад вытворцы. Час выбліскання парашка не патрабуецца. Частку з пакрыццём можна транспартаваць непасрэдна з зоны распылення ў печ для зацвярдзення. Стаўкі адбракоўвання могуць быць зніжаны, як і выдаткі, звязаныя з перапрацоўкай забракаваных дэталяў. Разцёкі і правісання звычайна ўхіляюцца з дапамогай працэсу парашковага пакрыцця.
Недастатковае або няправільнае пакрыццё можна зняць з дэталі (да тэрмічнага зацвярдзення) і нанесці паўторнае пакрыццё. Гэта можа пазбавіць ад працы і выдаткаў, звязаных з зачысткай, паўторнай апрацоўкай, паўторным пакрыццём і паўторным пакрыццём забракаваных дэталяў. Карыстальнікі лічаць, што працэс нанясення пакрыцця парашковым напыленнем лёгка аўтаматызаваны. Ён можа выкарыстоўваць аўтаматычныя рухавікі пісталетаў, контурныя механізмы, робаты і стацыянарнае размяшчэнне распыляльніка. Агульны час вытворчасці часта можна скараціць або павялічыць аб'ём вытворчасці з дапамогай парашковага напылення. Выключэнне розных этапаў, неабходных для працэсу нанясення вадкага пакрыцця, можа прывесці да больш эфектыўнай лініі аздаблення.