ما هي عملية إنتاج البولي إيثيلين

ما هي عملية إنتاج البولي إيثيلين

يمكن تقسيم عملية إنتاج البولي إيثيلين إلى:

  • يتم استخدام طريقة الضغط العالي وطريقة الضغط العالي لإنتاج البولي إيثيلين منخفض الكثافة.
  • ضغط متوسط
  • طريقة الضغط المنخفض. بقدر ما يتعلق الأمر بطريقة الضغط المنخفض ، هناك طريقة الملاط وطريقة المحلول وطريقة الطور الغازي.

تُستخدم طريقة الضغط العالي لإنتاج بولي إيثيلين منخفض الكثافة. تم تطوير هذه الطريقة في وقت مبكر. يمثل البولي إيثيلين المنتج بهذه الطريقة حوالي ثلثي الناتج الإجمالي للبولي إيثيلين ، ولكن مع تطور تكنولوجيا الإنتاج والمحفزات ، كان معدل نموه وراء طريقة الضغط المنخفض بشكل كبير.

بقدر ما يتعلق الأمر بطريقة الضغط المنخفض ، هناك طريقة الملاط وطريقة المحلول وطريقة الطور الغازي. تُستخدم طريقة الملاط بشكل أساسي لإنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة ، بينما لا يمكن لطريقة المحلول وطريقة الطور الغازي إنتاج البولي إيثيلين عالي الكثافة فحسب ، بل يمكن أيضًا إنتاج بولي إيثيلين متوسط ​​ومنخفض الكثافة عن طريق إضافة مونومرات ، والمعروفة أيضًا باسم البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة. الفينيل. تتطور عمليات الضغط المنخفض المختلفة بسرعة.

طريقة الضغط العالي

طريقة بلمرة الإيثيلين إلى بولي إيثيلين منخفض الكثافة باستخدام الأكسجين أو البيروكسيد كبادئ. يدخل الإيثيلين المفاعل بعد الضغط الثانوي ، ويتم بلمرته إلى بولي إيثيلين تحت ضغط 100-300 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة 200-300 درجة مئوية وعمل البادئ. يتم بثق البولي إيثيلين على شكل بلاستيك وتكوير بعد إضافة الإضافات البلاستيكية.

مفاعلات البلمرة المستخدمة هي مفاعلات أنبوبية (بطول أنبوب يصل إلى 2000 م) ومفاعلات صهريجية. معدل التحويل الفردي للعملية الأنبوبية هو 20٪ إلى 34٪ ، والقدرة الإنتاجية السنوية لخط واحد 100 كيلو طن. معدل التحويل الفردي لعملية طريقة الغلاية هو 20٪ إلى 25٪ ، والقدرة الإنتاجية السنوية للخط الفردي 180 كيلو طن.

طريقة الضغط المنخفض

هذه عملية إنتاج أخرى للبولي إيثيلين ، لها ثلاثة أنواع: طريقة الملاط ، طريقة المحلول وطريقة الطور الغازي. باستثناء طريقة المحلول ، يكون ضغط البلمرة أقل من 2 ميجا باسكال. الجينral تشتمل الخطوات على تحضير المحفز ، وبلمرة الإيثيلين ، وفصل البوليمر والتحبيب.

طريقة الملاط:

كان البولي إيثيلين الناتج غير قابل للذوبان في المذيب وكان في شكل ملاط. ظروف بلمرة الطين خفيفة وسهلة التشغيل. غالبًا ما يستخدم الألمنيوم الألكيل كمنشط ، ويستخدم الهيدروجين كمنظم للوزن الجزيئي ، وغالبًا ما يستخدم مفاعل الخزان. يتم تمرير ملاط ​​البوليمر من خزان البلمرة عبر خزان الفلاش ، وفاصل الغاز والسائل إلى مجفف المسحوق ، ثم يتم تحبيبه. تتضمن عملية الإنتاج أيضًا خطوات مثل استرداد المذيبات وتكرير المذيبات. يمكن دمج غلايات البلمرة المختلفة في سلسلة أو في السلطة الفلسطينيةralيجب الحصول على منتجات بتوزيعات مختلفة للوزن الجزيئي.

طريقة الحل:

يتم إجراء البلمرة في مذيب ، ولكن يتم إذابة كل من الإيثيلين والبولي إيثيلين في المذيب ، ويكون نظام التفاعل عبارة عن محلول متجانس. درجة حرارة التفاعل (≥140 ℃) والضغط (4 5 ميجا باسكال) مرتفعة. يتميز بفترة البلمرة القصيرة ، كثافة الإنتاج العالية ، ويمكن أن ينتج البولي إيثيلين بكثافة عالية ومتوسطة ومنخفضة ، ويمكنه التحكم بشكل أفضل في خصائص المنتج ؛ ومع ذلك ، فإن البوليمر الذي تم الحصول عليه بواسطة طريقة المحلول له وزن جزيئي منخفض ، وتوزيع ضيق للوزن الجزيئي ، ومواد صلبة. المحتوى منخفض.

طريقة مرحلة الغاز:

يتم بلمرة الإيثيلين في الحالة الغازية ، الجينralلاي باستخدام مفاعل الطبقة المميعة. هناك نوعان من المحفزات: سلسلة الكروم وسلسلة التيتانيوم ، والتي تضاف كميًا إلى الطبقة من خزان التخزين ، ويتم استخدام دوران الإيثيلين عالي السرعة للحفاظ على تمييع الطبقة والقضاء على حرارة البلمرة. يتم تفريغ البولي إيثيلين الناتج من قاع المفاعل. يبلغ ضغط المفاعل حوالي 2 ميجا باسكال ، ودرجة الحرارة 85-100 درجة مئوية.

طريقة المرحلة الغازية هي أهم طريقة لإنتاج البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة. تلغي طريقة المرحلة الغازية عملية استرداد المذيب وتجفيف البوليمر ، وتوفر 15٪ من الاستثمار و 10٪ من تكلفة التشغيل مقارنة بطريقة المحلول. يمثل 30٪ من استثمار طريقة الضغط العالي التقليدية و 1/6 من رسوم التشغيل. لذلك فقد تطورت بسرعة. ومع ذلك ، فإن طريقة الطور الغازي تحتاج إلى مزيد من التحسين من حيث جودة المنتج وتنوعه.

طريقة الضغط المتوسط

باستخدام محفز أساسه الكروم مدعوم على هلام السيليكا ، في مفاعل حلقي ، تتم بلمرة الإيثيلين تحت ضغط متوسط ​​لإنتاج بولي إيثيلين عالي الكثافة.

ما هي عملية إنتاج البولي إيثيلين

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *