Kaplama şekillendirme işlemi

Kaplama-oluşturma süreci, üç aşamayı düzleyen bir kaplama filmi oluşturmak için eriyik birleşmesine bölünebilir.

Belirli bir sıcaklıkta, kontrol erimiş birleşme hızı en önemli faktör reçinenin erime noktası, toz parçacıklarının erimiş halinin viskozitesi ve toz parçacıklarının boyutudur. Tesviye fazı akış etkilerini tamamlamak için daha uzun bir süreye sahip olmak için, erimiş haldeki en iyi kaynaşmayı mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirin. Akış ve gerekli sürenin tesviye edilmesi için mevcut olan kısaltılmış bir kürleme maddesinin kullanımı ve dolayısıyla bu aşırı aktif tozlardan oluşan kaplama filmi genellikle portakal kabuğu görünümündedir.

Kaplama akışını ve tesviyesini etkileyen temel faktörler reçinenin eriyik viskozitesi, sistemin yüzey gerilimi ve film kalınlığıdır. Eriyik viskozitesi, özellikle kürleme sıcaklığına, kürleme hızına ve ısıtma hızına bağlıdır.

Parçacık boyutu dağılımı ve film kalınlığı ile birlikte yukarıda belirtilen çeşitli faktörler, genellikle boyanacak nesneler ve karar verilen toz yapım koşulları için gerekli film özelliklerine göre belirlenir. Toz kaplama Sistemin yüzey geriliminden gelen gücün akışı ve dengelenmesi, bu cepheden de bahsedilmiştir. Kaplama filminde moleküller arasındaki çekime uygulanan kuvvetin aksine, eriyik viskozitesi gibi sonuç daha yüksek, akışa ve tesviyeye karşı direnç daha fazladır. Böylece, yüzey gerilimi ve yerçekimi arasındaki farkın moleküler boyutu, kaplama filminin tesviye derecesini belirler.

Akışkanlığı iyi olan bir kaplama için sistemin yüzey geriliminin mümkün olduğu kadar yüksek, eriyik viskozitesinin ise mümkün olduğu kadar düşük olması gerektiği açıktır. Bunlar, sistemin yüzey gerilimine katkı maddelerinin eklenmesiyle ve düşük moleküler ağırlıklı reçinenin düşük bir erime noktasının kullanılmasıyla geliştirilebilir.

Kaplama şekillendirme işlemi

Kaplamalar, mükemmel akış özelliklerine sahip yukarıdaki koşullara göre hazırlanabilir, ancak yüksek yüzey gerilimi nedeniyle büzülmeye neden olur, düşük eriyik viskozitesi nedeniyle sarkma ve köşeler Zayıf kaplanabilirlik. Pratik çalışmalarda sistemin yüzey gerilimi ve eriyik viskozitesi belirli bir aralıkta kontrol edilerek kaliteli kaplama yüzeyi görünümü elde edilebilir.

Kaplama filminin akışının yüzey gerilimi ve eriyik viskozitesinin etkisi Şekil 2'de gösterilmektedir. Şekilde görüldüğü gibi, çok düşük veya çok yüksek bir eriyik viskozitesinin yüzey gerilimi kaplama akışını önleyecek ve sonuç olarak bir kaplama filmi zayıf akışkanlık ve yüzey gerilimi çok yüksek, film oluşturma işlemi kraterler görünecektir. Eriyik viskozitesinin fiziksel depolama stabilitesinin çok düşük olması tozun bozulmasına neden olur Bir köşe konstrüksiyonunun zayıf kaplanabilirliği ve cephedeki inşaat sarkması.

Özetle, açıktır ki, elde edilen toz kaplama filminin son yüzey durumu, kusurlar ve eksiklikler (portakal kabuğu, zayıf akışkanlık, kraterler, iğne delikleri vb.) yakından ilişkilidir ve ayrıca biriktirme sürecinde yer alır. reolojik kuvvet kontrolünde faz değişimi. Toz partikül boyutu dağılımı, kaplama filminin yüzey görünümünü de etkiler. Parçacıklar ne kadar küçükse, ısıl kapasitesi nedeniyle daha büyük parçacıklar o kadar düşüktür, bu nedenle erime süresi büyük parçacıklara göre daha kısadır, ayrıca daha hızlı birleşir ve kaplama filminin daha iyi yüzey görünümü oluşur. Büyük toz parçacıklarının erime süresi, küçük parçacıkların uzunluğundan daha fazla, üzerinde oluşturulan kaplama filmi portakal kabuğu efekti oluşturulabilir. Elektrostatik toz yapım yöntemleri (korona deşarjı veya sürtünme deşarjı) aynı zamanda portakal kabuğunun oluşmasına da yol açar.

Akışı ve seviyeyi artırmak için portakal kabuğu etkisinin nasıl azaltılacağı veya önleneceği portakal kabuğunu azaltabilir veya önleyebilir. Sistem, düşük eriyik viskozitesi kullanır, tesviye süresi uzatılır ve kürleme sürecinde daha yüksek bir yüzey gerilimi, akış ve tesviyeyi iyileştirebilir. Yüzey gerilimi gradyanını kontrol etmek için önemli parametreler portakal kabuğunun azaltılmasıdır, aynı zamanda en küçük yüzey alanını elde etmek için kaplama filmi yüzeyinin yüzey geriliminin tekdüze kontrol edilmesidir.

Portakal kabuğu, kraterler, iğne delikleri gibi yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için kaplamanın görünümünü iyileştirmek için fiili çalışmada genellikle akış arttırıcı madde veya bir tesviye maddesi kullanılır. Akışı teşvik eden bir maddenin iyi performansı, eriyik viskozitesini azaltabilir, böylece alt tabakanın ıslanabilirliğini, kaplamanın akışını ve tesviyesini iyileştirmek için eriyik karışımına ve pigment dağılımına katkıda bulunur, yüzey kusurlarının da ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. hava tahliyesini kolaylaştırmak için.

Akış değiştirici dozajı ve etki ilişkisi araştırılmalıdır. Yetersiz miktar çekme ve portakal kabuğuna neden olur, fazla tüketilmesi parlaklık kaybına, puslanmaya ve üstte kat yapışması sorunlarına neden olur. Tipik olarak, ön karışımdaki akış değiştirici eklenir. Veya bir reçine ana yığınından yapılır (reçine ve katkı oranı 9/1 ila 8/2) veya inorganik taşıyıcı üzerine toz halinde adsorbe edilir. Toz boyadaki katkı maddelerinin miktarı %0.5 ila 1.5'tir (Binder'da hesaplanan etkili polimer), ancak düşük konsantrasyonlarda da iyi olabilir.

Poliakrilik asit bütil ester (“Acronal 4F”), akrilik asit etil – etil heksil akrilat kopolimer ve bütil akrilat – akrilik asit-heksil akrilat kopolimer vb. gibi en yaygın olarak kullanılan poliakrilat akış değiştirici reçineler. geniş konsantrasyon aralığı. Genellikle poliakrilatın yüzey gerilimi üzerinde çok az etkisi vardır, kaplamanın nispeten sabit bir düzgün yüzey oluşturmasına katkıda bulunabilirler. Yüzey gerilimini azaltan katkı maddelerininkilerle (silikon veya benzerleri gibi) karşılaştırıldığında, bunlar yüzey gerilimini düşürmezler ve bu nedenle tesviyeyi hızlandırmak için kullanılabilirler. Katkı maddelerinin yüzey gerilimini azaltın, yüzey aktif maddeler, florlu alkil esterler ve silikon içerir. Katılma miktarı çok hassastır. Benzoin bir gaz giderici ajandır, ayrıca yüzey gerilimini azaltma etkisine sahiptir, toz kaplamanın kaplama filminin yüzey görünümünü iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır.

Kaplama şekillendirme işlemi