Toz Boya Prosesi Nedir?

toz kaplama işlemi

Toz Boya İşlemi

Ön işlem – suyu çıkarmak için kurutma – püskürtme – Kontrol etme – pişirme – kontrol etme – Bitti.

1. özellikleri Toz kaplama Boyalı yüzeyi kırmak için kaplama ömrünü uzatmak için tam bir oyun verebilir, ilk önce kesinlikle yüzey ön işlemi.

2.Sprey, şişirme toz boyasının verimini arttırmak için tamamen topraklanmış olarak boyanmıştır.

3. Kaplamanın oluşumunu ve pürüzsüzlüğünü sağlamak için boyanacak daha büyük yüzey kusurları, kaplanmış çizik iletken macun.

4. Toz ürün teknik göstergelerinde kürleme koşulları hakimdir, ancak kazanın yetersiz kalitesinden kaynaklanan kürleşmeyi önlemek için tam olarak garantili kür sıcaklığı ve süresi olmalıdır.

5. İncelemeden hemen sonra toz alma, bir kusur keşfedilirse derhal ele alınmalıdır, bir kusur keşfedildikten sonra kapsamı, aynı onarım için kullanılabilecek boyalı yüzey dekorasyonunu etkilemeden yalnızca kısmidir. renk Asetonla seyreltilmiş toz, aralık yüzey kalitesini etkiliyorsa, zımpara kağıdı kullanın, ardından bir kez püskürtün veya kaplamayı çıkarmak için boya sökücü kullanın ve ardından tozu yeniden püskürtün.

6. Yeni toz karışımının belirli bir yüzdesinden sonra kalıntıları gidermek için filtrelenecek tozun geri kazanılması.

7. Toz fıçısı için, toz odası ve geri kazanım sistemi, farklı renkteki bir tozun kirlenmesini önlemelidir, bu nedenle rengi her değiştirdiğinizde temizlenmelidir.

toz kaplama işlemi

 

Ülkemizde yaygın olarak kullanılan yöntemler toz kaplama işlemi akışkan yataklı, elektrostatik korona püskürtme ve tribostatik püskürtmedir.

Avantajları şunlardır: Ağır filmler; Yüksek aktarım verimliliği; Hızlı uygulanır; Otomatikleştirilebilir ;Minimum operatör eğitimi; Çoğu kimya sistemiyle çalışır.

Korona Püskürtme

Avantajlar şunları içerir:

Ağır filmler;

Yüksek aktarım verimliliği;

Hızlı uygulanır;

Otomatikleştirilebilir;

Minimum operatör eğitimi;

Çoğu kimya sistemiyle çalışır.

Dezavantajları şunları içerir:

Tribo sistemlere kıyasla otomatik sistemlerde zor renk değişimleri;

Yüksek voltaj kaynağı gerektirir;

Derin girintilerde zorluk;

Kalınlık kontrolü bazen zor;

Sermaye maliyeti diğer yöntemlere göre daha yüksektir.

Yorum bırak

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar olarak işaretlenmiştir *