Maikling Panimula ng Polyethylene Resin

Maikling Panimula ng Polyethylene Resin

Ang polyethylene (PE) ay isang thermoplastic resin na nakuha sa pamamagitan ng polymerizing ethylene. Sa industriya, kasama rin ang mga copolymer ng ethylene na may maliit na halaga ng alpha-olefins. Ang polyethylene resin ay walang amoy, hindi nakakalason, parang wax, may mahusay na mababang temperatura na resistensya (ang pinakamababang temperatura ng operating ay maaaring umabot sa -100~-70°C), magandang kemikal na katatagan, at maaaring labanan ang karamihan sa acid at alkali erosion (hindi lumalaban sa oksihenasyon acid ng kalikasan). Ito ay hindi matutunaw sa mga karaniwang solvents sa temperatura ng silid, na may mababang pagsipsip ng tubig at mahusay na pagkakabukod ng kuryente.

Ang polyethylene ay na-synthesize ng British ICI Company noong 1922, at noong 1933, natuklasan ng British Bonemen Chemical Industry Company na ang ethylene ay maaaring i-polymerize upang bumuo ng polyethylene sa ilalim ng mataas na presyon. Ang pamamaraang ito ay industriyalisado noong 1939 at karaniwang kilala bilang paraan ng mataas na presyon. Noong 1953, K. Ziegler ng Federal Nalaman ng Republic of Germany na sa TiCl4-Al(C2H5)3 bilang isang catalyst, ang ethylene ay maaari ding maging polymerized sa ilalim ng mas mababang presyon. Ang pamamaraang ito ay inilagay sa industriyal na produksyon noong 1955 ng Hearst Company of the Federal Republic of Germany, at karaniwang kilala bilang low pressure polyethylene. Noong unang bahagi ng 1950s, natuklasan ng Philips Petroleum Company ng Estados Unidos na ang paggamit ng chromium oxide-silica alumina bilang isang katalista, ang ethylene ay maaaring i-polymerize upang bumuo ng high-density polyethylene sa ilalim ng medium pressure, at ang industriyal na produksyon ay natanto noong 1957. Noong 1960s , ang Canadian DuPont Company ay nagsimulang gumawa ng low-density polyethylene na may ethylene at α-olefin sa pamamagitan ng paraan ng solusyon. Noong 1977, ang Union Carbide Company at Dow Chemical Company ng United States ay sunud-sunod na gumamit ng low-pressure na paraan upang gumawa ng low-density polyethylene, na tinatawag na linear low-density polyethylene, kung saan ang gas-phase method ng Union Carbide Company ang pinakamahalaga. Ang pagganap ng linear low density polyethylene ay katulad ng sa low density polyethylene, at mayroon itong ilang mga katangian ng high density polyethylene. Bilang karagdagan, ang pagkonsumo ng enerhiya sa produksyon ay mababa, kaya ito ay umunlad nang napakabilis at naging isa sa mga pinaka-kapansin-pansing bagong synthetic resins.

Ang pangunahing teknolohiya ng paraan ng mababang presyon ay nasa katalista. Ang sistemang TiCl4-Al(C2H5)3 na naimbento ni Ziegler sa Germany ay ang unang henerasyong katalista para sa mga polyolefin. Noong 1963, pinasimunuan ng Belgian Solvay Company ang pangalawang henerasyong catalyst na may magnesium compound bilang carrier, at ang catalytic efficiency ay umabot sa sampu-sampung libo hanggang daan-daang libong gramo ng polyethylene kada gramo ng titanium. Ang paggamit ng second-generation catalyst ay maaari ding i-save ang post-treatment process para sa pag-alis ng mga residue ng catalyst. Nang maglaon, binuo ang mga high-efficiency catalyst para sa pamamaraan ng gas phase. Noong 1975, ang Italian Monte Edison Group Corporation ay bumuo ng isang katalista na maaaring direktang makagawa ng spherical polyethylene nang walang granulation. Tinatawag itong third-generation catalyst, na isa pang rebolusyon sa paggawa ng high-density polyethylene.

Ang polyethylene resin ay napaka-sensitibo sa stress sa kapaligiran (kemikal at mekanikal na pagkilos) at hindi gaanong lumalaban sa thermal aging kaysa sa mga polymer sa mga tuntunin ng istruktura at pagproseso ng kemikal. Ang polyethylene ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng maginoo na thermoplastic molding method. Mayroon itong malawak na hanay ng mga gamit, pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga pelikula, materyales sa packaging, lalagyan, tubo, monofilament, wire at cable, pang-araw-araw na pangangailangan, atbp., at maaaring magamit bilang high-frequency insulating materials para sa mga TV, radar, atbp.

Sa pag-unlad ng industriya ng petrochemical, ang produksyon ng polyethylene ay mabilis na umunlad, at ang output ay humigit-kumulang 1/4 ng kabuuang plastic na output. Noong 1983, ang kabuuang kapasidad ng produksyon ng polyethylene sa mundo ay 24.65 Mt, at ang kapasidad ng mga unit na nasa ilalim ng konstruksiyon ay 3.16 Mt. Ayon sa pinakabagong mga istatistika noong 2011, ang pandaigdigang kapasidad ng produksyon ay umabot sa 96 Mt. Ang trend ng pag-unlad ng produksyon ng polyethylene ay nagpapakita na ang produksyon at ang pagkonsumo ay unti-unting lumilipat sa Asya, at ang Tsina ay lalong nagiging pinakamahalagang merkado ng mamimili.