Mga Paraan ng Pagsubok para sa Proseso ng Aplikasyon ng Powder Coating

MGA PARAAN NG PAGSUBOK PARA SA PAGSUSULIT NG POWDER

Ang mga pamamaraan ng pagsubok ay idinisenyo para sa dalawang layunin: 1. Pagiging maaasahan ng pagganap; 2. Kontrol sa kalidad

(1) GLOSS TEST (ASTM D523)

Test coated flat panel na may Gardener na 60 degree meter. Ang coating ay hindi dapat mag-iba + o – 5% mula sa mga kinakailangan sa data sheet sa bawat materyal na ibinibigay.

(2) BENDING TEST (ASTM D522)

Ang patong sa .036 pulgadang makapal na phosphated steel panel ay dapat makatiis ng 180 degree na baluktot sa 1/4″ mandrel. Walang crazing o pagkawala ng adhesion at finish sa liko ang matatanggal gamit ang 3M Y-9239 tape.

(3) PAGSUSULIT SA TIGAS (ASTM D3363)

Ang mga lapis na gawa sa Faber Castell ay ginagamit sa tigas na 1,2,3,4,. Ang patong ay hindi dapat magpakita ng mga marka mula sa 2H na lapis.

 (4) CROSS HATCH ADHESION TEST (ASTM D3359)

Scribe paralmga linya sa pamamagitan ng patong sa substrate, 1/4″ ang pagitan sa layo na isang pulgada. Sumulat ng isa pang set ng parallel lines na 1/4″ ang hiwalay at patayo sa unang set. Maglagay ng anumang malagkit na tape pagkatapos ay alisin nang dahan-dahan. Ang mga resulta ay dapat na walang pag-angat ng cured powder sa pagitan ng mga linya ng tagasulat.

(5) CHEMICAL RESISTANCE TEST (ASTM D1308)

Maglagay ng humigit-kumulang 10 patak ng pansubok na solvent, na binubuo ng 95% ayon sa timbang na toluene at 5% ayon sa timbang ng Methal Ethyl Keytone sa ibabaw ng patong. Hayaang tumayo ng 30 segundo. Punasan ng malambot, tuyong tela. Ang patong ay dapat magpakita ng hindi hihigit sa isang bahagyang pabilog na marka.

(6) IMPACT TEST (ASTM D2794)

Ang patong sa .036 pulgadang makapal na phosphated steel panel ay dapat makatiis ng impact gamit ang 1/2″ Gardener impact tester ball sa 26 inch pounds nang direkta at pabalik. Walang grazing o pagkawala ng pagdirikit. Hindi matatanggal ang finish sa impact area na may 3M Y-9239 tape.

(7) SALT SPRAY CORROSION TEST (ASTM B117)

Gumamit ng 5% na solusyon sa asin sa 92-97 degrees F sa isang selyadong weather cabinet. Scribe X sa steel zinc phosphated test panel sa bare metal. Siyasatin tuwing 24 na oras. Tapusin ang pagsubok at kabuuang oras pagkatapos ng 1/4″ creepage mula sa lugar na nakasulat. Ang paggapang ay hindi dapat lumampas sa 1/4″ sa alinmang direksyon mula sa linya ng tagasulat pagkatapos ng 500 oras na pagkakalantad.

MGA PARAAN NG PAGSUBOK PARA SA POWDER COATING