Paraan ng Paglalagay ng Pulbos – ELECTROSTATIK NA PAG-SPRAY

Electrostatic spraying ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na paraan ng pag-aaplay powder coating materyales. Ang paglago nito ay tumataas sa isang kahanga-hangang rate. Binuo noong kalagitnaan ng 60's , ang prosesong ito ay ang pinakamabisang paraan ng paglalagay ng mga coatings at finish sa maikling panahon. Gayunpaman, ang pagtanggap ng powder coating sa general sa una ay napakabagal sa US. Sa Europa, ang konsepto ng electrostatic powder spray ay mas madaling tinanggap, at ang teknolohiya ay lumipat doon nang mas mabilis kaysa sa ibang lugar sa mundo. Gayunpaman, maraming mga pag-unlad ang ginawa sa parehong mga materyales sa pulbos at kagamitan sa aplikasyon na magagamit sa mga tagagawa. Ang mga advances gene na itorally may kinalaman sa mga problemang nauugnay sa electrostatic powder spray coating, pati na rin ang pagpapabuti ng functional operations ng mga bahagi ng system. Bilang resulta, mayroong maraming uri ng mga electrostatic powder spray coatings system na magagamit ngayon.
Upang mag-apply ng mga powder coating na materyales na may electrostatic powder spray na proseso, limang pangunahing piraso ng kagamitan ang kailangan:

• Powder feeder unit;
• Electrostatic powder spray gun, o katumbas na distribution device;
• Pinagmumulan ng electrostatic boltahe;
• Powder recovery unit; 
• Spray booth

Mayroong iba pang mga aparato upang mapahusay ang pagpapatakbo ng mga pangunahing sangkap na ito. Sa pagpapatakbo ng isang electrostatic powder spray system, ang pulbos ay sinisipsip, o binobomba, mula sa isang feeder unit sa pamamagitan ng isang powder feed hose patungo sa (mga) spray gun. Ang mga spray gun ay nagdidirekta ng pulbos patungo sa bahagi sa anyo ng isang diffused cloud. Ang puwersa ng pagtulak ay ibinibigay kapwa sa pamamagitan ng hangin na nagdadala ng pulbos mula sa unit ng feeder patungo sa spray gun, at ng electrostatic charge na ibinibigay sa pulbos sa baril. Ang electrostatic na boltahe ay ibinibigay sa spray gun ng isang pinagmumulan na idinisenyo upang magpadala ng mataas na boltahe, mababang amperage na elektrikal na kapangyarihan sa isang (mga) electrode na nakakabit sa spray gun. Habang ang diffused, electrostatically charged powder cloud ay papalapit sa grounded na bahagi, isang electrical field ng atraksyon ang nalikha, na iginuhit ang mga powder particle sa bahagi at lumilikha ng isang layer ng pulbos. Ang overspray-o pulbos na hindi nakadikit sa bahagi-ay kinokolekta para muling gamitin o itapon. Sa yunit ng kolektor, ang pulbos ay pinaghihiwalay mula sa conveying airflow. Ang nakolektang pulbos ay awtomatiko o manu-manong ire-recycle pabalik sa unit ng feeder upang muling i-spray. Ang hangin ay ipinapasa sa isang filter na media device patungo sa isang malinis na hangin na plenum at pagkatapos ay sa pamamagitan ng isang pangwakas, o ganap, na salain pabalik sa kapaligiran ng halaman bilang malinis na hangin. Ang pinahiran na bahagi ay dinadala mula sa lugar ng aplikasyon at sumasailalim sa init, na nagreresulta sa pag-agos palabas at paggamot ng materyal na pulbos.

Kalamangan sa ekonomiya

Sa pamamagitan ng electrostatic powder spray, hanggang 99% ng powder overspray ay maaaring mabawi at mailapat muli. Ang pagkawala ng materyal na naranasan sa pulbos ay minimal kumpara sa mga liquid coating system.
Bilang karagdagan, sa karamihan ng mga kaso ang pulbos ay nagbibigay ng one-coat coverage nang walang run at sags sa tapos na bahagi. Paglalapat a muna coat bago ang finish coat ay hindi kailangan, binabawasan ang oras at paggawa na kinakailangan ng multicoat liquid system.
Ang pinababang halaga ng gasolina sa curing powder ay kadalasang nagreresulta mula sa paggamit ng mas maliliit na oven, mas maikling oras ng oven at, sa ilang mga kaso, mas mababang temperatura ng oven. Hindi na kailangang magpainit o initin ang booth makeup air dahil ang hangin ay ibinalik sa kapaligiran ng halaman bilang malinis na hangin.
Ang iba pang matitipid, kabilang ang mas mababang gastos sa paglilinis, ay maaaring makuha gamit ang pulbos. Hindi na kailangang paghaluin, bawiin, at itapon ang mga solvent kapag pinahiran ng pulbos. Karaniwan, walang solvent o kemikal ang ginagamit sa paglilinis ng alinman sa kagamitan sa paglalagay ng pulbos o mga spray booth. Dahil ang mga air at vacuum cleaner ay generalAng lahat ng kinakailangan para sa paglilinis gamit ang pulbos, paggawa at mga materyales sa paglilinis ay nababawasan at ang pagtatapon ng mga mapanganib na putik ng pintura ay inaalis.
Ang isang malaking porsyento ng mga likidong coatings ay binubuo ng minsan nakakalason at nasusunog na solvent na nawawala sa proseso ng aplikasyon. Ang pag-iimbak ng kargamento, at mga gastos sa paghawak ng mga solvent ay karaniwang napakamahal. Sa pulbos, ang mga gastos na kinasasangkutan ng kagamitan sa pagkontrol ng polusyon, oras ng flash-off, at pagtatapon ng solvent na basura ay halos naaalis.
Ang pag-aalis ng paggamit ng solvent ay maaari ring bawasan ang mga kinakailangan sa seguro sa sunog pati na rin ang mga rate na binabayaran upang mapanatili ang proteksyon ng seguro sa sunog. Sa wakas, ang inilapat na halaga bawat mil bawat square foot ng pelikula ay katumbas ng, o mas mababa kaysa, mga halaga ng likidong patong sa karamihan ng mga kaso.

Dali ng Application

Ang pare-parehong mga katangian ng pagtatapos at electrostatic na "wraparound" na natanto sa mga application ng powder spray ay nakakatulong na mabawasan ang pangangailangan para sa mga napakahusay na operator. Bilang karagdagan, walang balanse ng lagkit na mapanatili kapag pinahiran ng pulbos. Ang mga materyales sa pulbos ay "handa nang i-spray" mula sa tagagawa. Walang oras ng flash-off ang kinakailangan sa pulbos. Ang pinahiran na bahagi ay maaaring direktang dalhin mula sa spray area patungo sa oven para sa paggamot. Maaaring bawasan ang mga rate ng pagtanggi, pati na rin ang mga gastos na kasangkot sa muling paggawa ng mga tinanggihang bahagi. Ang mga run at sags ay karaniwang inaalis sa proseso ng powder coating.
Ang hindi sapat o hindi wastong patong ay maaaring matanggal sa bahagi (bago magpainit) at muling pahiran. Maaalis nito ang paggawa at mga gastos na kasangkot sa pagtanggal, muling paghawak, pag-recoat, at pag-uulit ng mga tinanggihang bahagi. Nalaman ng mga user na ang proseso ng powder spray coating ay madaling awtomatiko. Maaari itong gumamit ng mga awtomatikong gun mover, contouring mechanism, robot, at nakatigil na pagpoposisyon ng spray gun. Ang kabuuang oras ng produksyon ay kadalasang maaaring mabawasan, o tumaas ang dami ng produksyon, na may powder spray coating. Ang pag-aalis ng iba't ibang hakbang na kinakailangan sa proseso ng liquid coating ay maaaring magresulta sa isang mas mahusay na linya ng pagtatapos.