Ligtas na Pag-iimbak ng Powder Coating

powder coating packing- dopowder.com

Ang wastong pag-iimbak para sa powder coating ay pumipigil sa pagtitipon ng butil at pagsulong ng reaksyon, at tinitiyak ang kasiya-siyang aplikasyon, ito ay mahalaga. Sa panahon ng aplikasyon patong na patong Dapat ay madaling fluidizable, malayang dumadaloy, at may kakayahang tumanggap at mapanatili ang isang mahusay na electrostatic charge.

Mga salik na nakakaapekto sa pag-iimbak ng mga powder coatings

Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa pag-iimbak ng mga powder coatings ay maaaring makilala bilang:

  • Temperatura
  • Halumigmig / Halumigmig
  • Karumihan
  • Direktang liwanag ng araw

Ang inirerekomendang pinakamabuting kalagayan na kondisyon para sa pag-iimbak ng powder coating ay:

  • Temperatura < 25°C
  • Relatibong halumigmig 50 – 65%
  • Malayo sa direktang sikat ng araw

Epekto ng temperatura at halumigmig

Kapag ang pulbos ay nalantad sa loob ng mahabang panahon sa mas mataas na temperatura o mas mataas na relatibong halumigmig kaysa sa inirerekomenda, ang mga particle ng pulbos ay maaaring mag-glomerate at bumuo ng mga bukol. Kadalasan, ang mga bukol ay malambot at nadudurog at madaling masira sa pamamagitan ng pagsasala bago ang patong. Sa ilang mga kaso, gayunpaman, depende sa antas ng pagkakalantad ng pulbos, ang mga bukol ay maaaring matigas at hindi madaling madudurog, kaya naaapektuhan ang sprayability ng pulbos.

Epekto ng moistur

Ang mga powder coatings ay dapat i-spray sa isang tuyo na kondisyon. Kung ang pulbos ay naglalaman ng kahalumigmigan, magkakaroon ng mahinang fluidization at ang daloy ng pulbos sa baril ay hindi magiging pare-pareho. Maaari itong magresulta sa hindi pantay na kapal ng coating pati na rin ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga pinhole.

Epekto ng kontaminasyon

Ang kontaminasyon ng mga particle ng alikabok sa hangin o may pulbos na may iba't ibang chemistry ay maaaring magresulta sa mga depekto sa ibabaw tulad ng mga crater, bits, hindi magandang surface finish o gloss variation. Samakatuwid, ang nakaimbak na pulbos ay dapat na protektahan mula sa mga panlabas na kontaminant tulad ng alikabok, aerosol at iba pang mga particle na nasa hangin.

Epekto ng direktang sikat ng araw

Ang direktang sikat ng araw ay maaaring maging sanhi ng bahagyang pagsasanib ng mga particle ng pulbos na humahantong sa pag-lumping o sintering.

Nasa prosesong imbakan

  1. Maaaring sumipsip ng moisture ang mga powder coating na naiwan sa isang hopper nang magdamag na humahantong sa mga problema sa aplikasyon at mga depekto sa ibabaw. Kung mangyari ito, dapat alisin ang kahalumigmigan bago ilapat sa pamamagitan ng mapagbigay na likido sa pulbos sa hopper na may tuyong hangin bago magdagdag ng sariwang pulbos.
  2. Sa isip, ang hopper ay dapat na halos walang laman sa dulo ng isang coating run. Kapag hindi ito magagawa, ang hopper ay dapat na selyuhan ng isang airtight lid (hanggang ang natitirang pulbos ay mailipat pabalik sa tindahan) upang limitahan ang pagsipsip ng kahalumigmigan.
  3. Ang natirang pulbos sa packaging ay hindi dapat iwan sa lugar ng patong. Ang packaging ay dapat na muling selyuhan at agad na ilipat pabalik sa naka-air condition na silid ng tindahan.
  4. Ang packaging na bahagyang puno ay dapat na muling selyuhan upang maiwasan ang alikabok, dumi at mga kontaminant sa hangin.
  5. Ang mga powder coating ay hindi dapat itabi sa paligid ng coating line o curing oven dahil magdudulot ito ng cross contamination at exposure sa mataas na temperatura.

Mag-ingat

Ang karagdagang pangangalaga at pansin ay dapat gawin upang matiyak na ang pulbos ay maayos na nakaimbak, lalo na sa panahon ng mainit na panahon ng tag-init.

Sa kaso ng mga pagpapadala sa pag-export na kinasasangkutan ng mahabang oras ng transit, dapat talakayin ng kliyente sa supplier ang posibilidad na ipadala ang mga powder coatings sa pamamagitan ng mga refrigerated container, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng temperatura sa panahon ng transportasyon at ang tinantyang mga pagkaantala sa customs clearance sa destinasyon.

Sa general, ang mga powder coatings ay may shelf life na isang taon mula sa petsa ng paggawa basta't maayos na nakaimbak ang mga ito gaya ng nakadetalye sa itaas, maliban kung iba ang nakasaad sa mga nauugnay na sheet ng data ng produkto.

Mag-iwan ng Sagot

Ang iyong email address ay hindi maipa-publish. Ang mga kinakailangang field ay minarkahan bilang *