Pag-unlad ng teknolohiya ng coil powder coating

Maaaring gamitin ang pre-coated coil sa pagbuo ng panloob at panlabas na mga panel ng dingding, at may malawak na mga prospect sa appliance, automotive, metal na kasangkapan at iba pang mga industriya. Mula sa 1980s, nagsimula ang Tsina na ipakilala at sumipsip ng dayuhang teknolohiya, lalo na sa mga nakaraang taon dahil sa merkado ng mga materyales sa gusali at mga gastos sa merkado ng automotive electronics at mga kinakailangan sa kapaligiran, isang malaking bilang ng domestic coil powder coating inilunsad ang linya ng produksyon

Ang powder coating ay kilala para sa mataas na kahusayan nito at proteksyon sa kapaligiran, ang China ay naging pinakamalaking merkado ng powder coating sa mundo. Ang tipikal na powder coating line na bilis ng 10m/min, ngunit pansin ang lawak ng curing cycle na ito, mas at mas malapit sa saturation point. Ang bagong tagumpay para sa tradisyonal na pulbos na nagsisimulang lumabas, kabilang ang medium density fiberboard, mga plastik na bahagi, mga bahaging sensitibo sa init na na-pre-assemble, tulad ng mga de-koryenteng motor, mga pneumatic compression spring at iba pang coating

Ang powder coating sa coil ay may mas malaking espasyo, tulad ng perforation at relief printing metal; mataas na kapal ng pelikula, pattern coating; Sa karagdagan, ang katigasan, flexibility, scratch at chemical resistance ay maaaring mapabuti. Precoating ang lamad sa produksyon kahusayan at kalidad, kapaligiran aspeto ay may isang mas malaking kalamangan kaysa sa pinahiran lamad sa tradisyonal na paraan

Ang tradisyunal na proseso ng powder coating ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mataas na bilis, maaaring kailanganin na gumamit ng baril upang mag-overlap ng higit sa 50, ngunit karaniwang umabot na sa limitasyon nito. Samakatuwid, dapat tayong gumamit ng bagong teknolohiya ng coating upang umangkop sa mga pangangailangan ng coil pag-unlad ng patong

Ang UV, IR at EB curing cycle ay napakaikli, at ang infrared na teknolohiya ay nagbibigay-daan sa powder curing sa loob ng 60s, at EB curing technology noong 20s, UV technology ay maaaring gumawa ng powder ng ilang segundong curing. Kung paano itugma ang pagbuo ng high-speed coating line sa mga ganitong paraan ng curing, wire-speed na umabot sa 100m/min, o mas mataas, ay isang focus para sa mga mananaliksik.

2 powder cloud na teknolohiya

Tulad ng alam nating lahat, ang substrate wire ay nagpapabilis nang mas mabilis, mas maraming paggalaw ng hangin. At ang electrostatic spray gun "point source kumpara sa MSC company" line source "ay maaaring makabuo ng 1,000 beses na mas malakas kaysa sa electrostatic spray gun powder source, na ginagawang ang powder ay tumagos sa lamad sa mabilis na wire-speed airflow layer ay naging posible.
Sakop ng powder cloud ang apat na lugar: dalawang substrate na umuusad, dalawang reverse, na ipinapakita sa Figure 1. I-highlight ang mga bentahe ng teknolohiyang ito ay: ang lugar upang magsipilyo ng pantay na distributed powder cloud density at singilin ang dami ng static na kuryente at ang kapal ng coating powder laki ng butil at kontrol sa bilis ng wire ng substrate. Karaniwang kapal 10 ~ 130μm, powder deposition rate ay isang average ng higit sa 93%. At ayon sa iba't ibang mga kinakailangan para sa pag-spray ng solong o doble. Baguhin kulay na may tradisyonal na likidong patong ay halos oras para sa mga 30min. Iba sa contact roll coating, powder cloud technology na mas angkop para sa coating pre-stamping, embossing coil; at sa mga pangangailangan ng three-dimensional-effect na pintura ay may unparalleled bentahe, tulad ng isang butil ng buhangin, martilyo.
Katulad ng proseso sa itaas, ang pospeyt na kapsula ng pulbos ay mula sa itaas na bahagi ng anyo ng isang nozzle mist spray pababa sa dami ng hangin sa pamamagitan ng ejector suction volume at convection nozzle upang ayusin ang konsentrasyon ng powder cloud. Cloud ng pulbos na nabuo sa pamamagitan ng corona karayom ​​elektrod panel na matatagpuan sa magkabilang panig ng ion sisingilin, pag-aaral ipakita na: ang patong kapal at ang load boltahe at powder discharge rate.

1. Electrostatic spraying

Gamit ang karaniwang pag-spray ng electrostatic powder, ayon sa lapad ng coil at wire-speed upang matukoy ang numero at pag-aayos ng spray gun. Sa karaniwang paraan ng pag-init ng gas, ang bilis ng wire ng likawin ay maaari lamang maabot ang l520m/min sa karagdagang pagtaas ng bilis ng kawad, ang patong ng pulbos sa substrate na high-speed na mobile ay inalis, ang kahusayan ng pagtitiwalag ng 40% -50% lamang; at gun layout-intensive, electrostatic coating film kapal ay mahirap kontrolin. Mahilig din sa iba pang mga depekto sa coating, tulad ng pitting, orange peel. Ngayon ay isang pokus para sa mga mananaliksik sa radiation curing sa halip na gas heat curing.

3 teknolohiya ng EMI

Ang teknolohiyang EMB ng DSM (electromagnetic brush technology) ay nagmumula sa prinsipyo ng pagkopya at laser printing. Ipinapakita sa Figure 2, ang mga particle ng pulbos at mga particle ng carrier na may malakas na halo, ang mga particle ng carrier na ito ay polytetrafluoroethylene (Teflon) o isang katulad na polymer coating. Sa proseso ng paghahalo, ang mga particle ng pulbos ay sinisingil ng friction ng particle ng carrier, at sumunod sila sa carrier. Ang pinaghalong roll ng pinaghalong ito ay inilipat sa isang medial na pag-install ng isang fixed magnet rotating drum sa kabilang panig ng plate para sa ground state. Magnet sa loob ng carrier beads na nagdadala ng mga particle ng pulbos sa isang magnetic field upang bumuo ng isang chain, ang chain ay tinatawag na pagdirikit sa drum surface ng magnetic brush, brush ang magnetic haba ay tumutukoy sa umiikot na drum at isang nakapirming nakapirming isang mahabang kutsilyo, na ay, ang distansya sa pagitan ng scraper. Electrostatic field na inilapat sa pagitan ng umiikot na drum shell at light sensor, ang pagdirikit ng mga particle ng pulbos sa lamad, na ipinapakita sa Figure 3. Ang halaga ng mga particle ng pulbos ay depende sa lakas ng electrostatic field, kapag ang electrostatic force ay mas malaki kaysa sa Coulomb force sa pagitan ng powder particle at ang carrier, ang powder particle ay ideposito upang ayusin ang kapal ng coating sa pamamagitan ng pagsasaayos ng laki ng electrostatic field.
Halimbawa, ang hybrid powder coating at isocyanuric acid shrunk glyceride (TGIC) curing ng purong polyester powder coating ay 24μm average na laki ng particle ng friction charged powder na binago sa 100m/min, ang available na 25μm thick coating.

Ang Heidelberg Digital ay may wire-speed 120m/min na pinahusay na umiikot na electromagnetic brush na teknolohiya na ginagamit sa bakal at hindi kinakalawang na asero, aluminum coating, mayroong pitongral iba't ibang carrier, tulad ng conductive o insulating carrier. Industrialized fixed magnetic core o isang umiikot na magnetic core coated roller electromagnetic brush na teknolohiya, ang mga system na ito ay kinabibilangan ng fixed magnetic core conductive electromagnetic brush, isang fixed magnetic core insulation electromagnetic brush, umiikot na magnetic core insulation electromagnetic brush. Ang huling teknolohiya, na kilala rin bilang umiikot na magnetic brush upang mapabuti ang system. Halos lahat ng umiiral na system insulated carrier particle ay maaaring lagyan ng insulating layer conductive medium, tulad ng iron particle na pinahiran ng Teflon ®, o gumamit lamang ng insulator, tulad ng high dielectric constant magnetic ferrite type. Pinahusay na umiikot na electromagnetic brush Magnetic type ferrite bilang carrier, habang ang tradisyonal na sistema para sa paggamit sa insulating layer conductive carrier.

Ang teknolohiya ng umiikot na electromagnetic brush ay karaniwang pinabuting gamit ang cylindrical conductive shell at change receptor Antarctic Arctic bar magnet. Magnetic vector sa magnetic field ng roller sa roller na bumubuo ng tuloy-tuloy na chain. Ito ay tinutukoy bilang "fluff" kapag konektado sa Antarctic Arctic carrier chain at vertical color nuclear. Sa pagitan ng North at South pole, ang magnetic field ng magnetic core at parallel sa kulay ng nuclear carrier chain basic at color nuclear parallel. Ang panlabas na ibabaw ng roller wheel o kulay nuclear receptor sa parehong oras paggalaw. Kapag ang pag-ikot ng magnetic core, carrier chain kasama ang direksyon ng paggalaw ng pagtanggap ng katawan ng liwanag itinapon. Sa kaibahan, ang tradisyonal na sistema, dahil sa pagkakaroon ng isang nakapirming magnetic core, ang "fluff" ay static. Ang karaniwang mga kondisyon ay: powder coating ay inirerekomenda upang sumali sa live na ahente 1.5pph, at milled sa powder, grading sa isang pulbos ng average na laki ng butil ay 12.9μm. Kasama rin sa halo ang 15% ng strontium ferrite, strontium ferrite surface topcoat 0.3pph live agent, halo-halong sa isang blender sa 1min, powder surface area ng 30g / m. Wire-speed, sa susunod na 120m/min, sa conductive substrate, ang non-conductive substrate at ang ferromagnetic-type na substrate coating. Conductive substrate, hangga't ang electromagnetic brush roller at ang substrate surface electric field, ang powder ay maaaring ideposito sa isang grounded conductive substrate. Maaaring gamitin para sa non-conductive substrate, ang powder mismo, ang corona charging o sa substrate sa ibaba o katabi ng mga naka-embed na electrodes. Para sa magaspang na ibabaw, madaling mapanatili ang substrate ng carrier particle, tulad ng kahoy at ang pattern ng plastic, ang paraan ay maaaring fired na may pulbos sa halip na ang direktang contact ng carrier substrate. Para sa non-contact o soft contact system na ito, ang bilis ng linya at ang distansya sa pagitan ng substrate at roller ay may tugma. Para sa magnetic-type na substrate, isang maliit na halaga para sa ito ay kinakailangan upang alisin ang roller at ang substrate carrier ng magnetic type.

4 teknolohiya ng TransAPP

Ang teknolohiyang TransAPP ng Fraunhofer, ang paggamit ng teknolohiya ng paghahatid ng pulbos sa halip na baril, na ipinapakita sa Figure 4, upang maiwasan ang mga limitasyon ng tradisyonal na bilis ng aplikasyon ng powder coating at mga pagkakaiba sa kapal ng pelikula.
Sa diskarteng ito, ang pulbos sa pamamagitan ng loop conveyor transfer sa kinuha off ang substrate, ang pulbos particle pantay na idineposito sa ibabaw substrate, na nagreresulta sa isang mas pare-parehong kapal. Bukod dito, walang paghahatid sa mga particle ng pulbos sa substrate ay hindi nag-aaksaya, ngunit sa paglipat sa susunod na ikot. Nalalapat din ang prosesong ito sa mga hindimetal substrate, wire-speed maximum sa 60m/min para sa NIR curing epoxy polyester hybrid powder coating na available na 70μm film thickness.

5 konklusyon

Ang European market ay tungkol sa 10 coil powder coating line, wire-speed 20m/min, basic coating spray gun at rotary. Ang teknolohiya ng MSC powder cloud ay nasa semi-commercial na yugto. Ang teknolohiya ng EMB ng DSM ay karaniwang nasa isang maliit na yugto ng pilot na teknolohiya ng TransAPP ay katatapos lamang ng pagsubok. Pagtutugma ng powder coating at linya ng pagpipinta, kadalasan ng mga kilalang kumpanya, tulad ng mga higante sa industriya gaya ng DuPont, Akzo, Rohm at Haas, at PPG.

Coil powder coating sa mga nagdaang taon sa development space ng China, kasama ang pagpapalakas ng kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran at mga kinakailangan sa pagbabawas ng gastos, powder coating, coil coating ay ang trend ng pag-unlad. Ang ilang mga tao ay hinuhulaan na ang coil coating ay magsisimula sa panahon ng powder coating. Ngunit para sa iba't ibang mga kadahilanan, sa ngayon ay hindi pa isang tunay na kahulugan ng linya ng patong ng powder coil, ang pansin ng mga tao ay hindi. Ang artikulong ito ay nakatutok sa pag-unlad ng trend ng mga dayuhan, upang ilagay ang higit na pansin sa mga inaasahan ng mga tao ng pananaw powder likawin patong.