Mstari wa mipako ya poda ni muhimu kwa mipako ya poda ya MDF

Mstari wa mipako ya poda imeonekana kuwa jambo muhimu zaidi katika kupata MDF ya ubora wa juu mipako ya poda. Kwa bahati mbaya kwa kampuni ndogo za mipako ya uso wa chuma, haiwezekani kupata mipako ya ubora wa juu ya MDF kwenye mistari ya zamani ya mipako ya poda ya chuma.

Sehemu muhimu zaidi ya mstari wa mipako ya poda ni teknolojia ya tanuri ya kuyeyuka kwa rangi ya tanuri. Katika kesi ya kuponya mafuta poda kemikali kuponya. Jambo la kukumbuka ni conductivity ya chini ya mafuta ya MDF. Kwa hiyo, tanuri zinahitajika kuundwa ili joto lao liweze kusambazwa sawasawa; la sivyo, joto halitasambazwa kwenye uso wa substrate kama alumini. Hata hivyo, inapokanzwa kwenye MDF, usambazaji wa joto la uso sare lazima uhakikishwe

Tulichukua fursa hii tu kutokana na conductivity ya chini ya mafuta ya MDF. Kama ilivyoelezwa hapo awali, poda huyeyuka na kuganda kwa joto linalofaa. Joto hili ni mara kwa mara kuliko MDF inaweza kushughulikia. Hata hivyo, wakati poda inapokanzwa na mionzi ya infrared, poda na uso wa bodi hufikia haraka joto la kuyeyuka na kukandishwa. Kutokana na conductivity ya polepole ya mafuta ya bodi, joto la kati la bodi bado ni duni, chini sana kuliko joto ambalo poda nzima inayeyuka na kuimarishwa. Kwa hiyo, mkazo wa joto katika bodi ya MDF hupunguzwa bila kusababisha uharibifu

Tunaweza kuona kwamba oveni mbili zilizoletwa hapo juu ni uponyaji wa joto na uponyaji wa kuyeyuka wa UV, ambao haufai kwa mipako ya poda ya MDF. Uponyaji wa kawaida wa mafuta ya poda na joto la MDF huchukua muda mrefu kufikia digrii 150-160 kutokana na conductivity ya chini ya mafuta ya MDF. Matokeo yake, poda haijaponywa kikamilifu na MDF imeharibiwa. Uponyaji mwingine wa UV, hadi sasa ili kufikia usambazaji sawa wa kiwango cha UV na kipimo, wakati huo huo kiwango cha uponyaji wa tofauti. rangi, unene tofauti wa mipako ya poda. Kwa hiyo, kuponya UV bado haijafanikiwa kutumia mfano wa mipako ya poda ya MDF. Walakini, kuponya kwa UV hutumiwa kwa mipako ya poda ya MDF ya tabaka za macho za uwazi (hazijaelezewa kwa kina katika mfano huu).

Maombi yenye mafanikio ya kuyeyuka na kuponya mipako ya poda ya MDF ni tanuri ya infrared. Changamoto ni kutoa mfiduo sare wa IR kwenye uso wa MDF, pamoja na kingo. Kwa bahati nzuri, tanuri za kisasa za infrared zina kiwango cha juu cha mionzi ya sare. Mchoro wa 6 ni ramani ya usambazaji wa joto la uso iliyopimwa na vihisi joto vya juu, vya kati na vya chini vya tanuri ya infrared ya MDF. Usambazaji wa halijoto kwenye uso wa MDF hutofautiana kidogo sana, na kiwango cha joto ni chini ya 15°F
Tanuri ya IR iliyobuniwa vyema inayoonyesha mabadiliko ya halijoto chini ya 15°F kutoka juu hadi chini ya mkatetaka wa MDF.

Ili kupata mipako nzuri ya poda, usambazaji wa joto katika tanuri lazima upimwe kabla ya kuanza mipako ya poda. Pima na ufuatilie sio tu kwenye eneo la uso, lakini pia karibu na uso wa MDF, ikiwa ni pamoja na kando yake. Halijoto ya tanuri inapaswa kurekebishwa ili kuepuka tofauti za halijoto kati ya maeneo yanayozidi mipaka, kama vile chini ya 15°F. Kielelezo 7 ni mgawanyo wa halijoto mbili katika paneli a na b. Kielelezo 7a ni oveni ya infrared yenye hali nzuri; sensor ni fasta katika maeneo mbalimbali juu ya uso MDF, ikiwa ni pamoja na kingo. Tunaweza kuona kwamba usambazaji wa joto kwenye uso wa MDF ni sare sana.

Kwa wazi, tanuri za MDF zilizo na mabadiliko ya joto ya uso zaidi ya 75 ° F hazitafikia utendaji wa mipako ya unga. Katika baadhi ya matukio, hata usambazaji wa joto sare hauwezi kupatikana kutokana na upungufu wa kiufundi katika tanuri. Katika hali nyingine, tanuri zilizopangwa vizuri zimewekwa kwenye joto la kawaida. Hali hizi husababisha ukweli kwamba mipako ya poda haipaswi kutumiwa katika uzalishaji na mara nyingi husababisha kushindwa kwa mipako ya poda ya MDF.

Kwa ukubwa fulani wa mkatetaka (pamoja na kingo), kuyeyuka - kiwango cha juu cha joto cha tanuri ya kuponya, majadiliano mazuri, na sheria kali kabla ya kufanya maamuzi yoyote na mtengenezaji. Mara tu tanuri inaposakinishwa, usanidi wa laini ya uzalishaji lazima uboreshwe kupitia kipimo cha wasifu wa halijoto na ufuatiliaji endelevu wa wasifu wa halijoto wakati wa uzalishaji. Hii itahakikisha kwamba ubora wa mipako ya poda ni ndani ya vipimo.

Mstari wa mipako ya poda ni muhimu kwa mipako ya poda ya MDF