Konfigurasi Parabot Aplikasi Palapis Bubuk

alat-alat aplikasi powder coating

Aya seueur cara pikeun nerapkeun bubuk palapis bahan; jeung aya tujuhral parabot aplikasi palapis bubuk pikeun pilihan. Tapi, bahan anu bakal diterapkeun kedah tina jinis anu cocog. Contona, upami metoda aplikasi nyaeta fluidized bed. mangka bahan bubuk palapis kudu kelas ranjang fluidized, Sabalikna, lamun metoda aplikasi nyaeta semprot éléktrostatik, teras bahan bubuk kudu hiji kelas semprot éléktrostatik.

Sakali bahan dipilih leres, metode aplikasi dipilih ku desain bagian sareng tujuan produksi. Aya dua bentuk metode aplikasi. Ieu rupa-rupa lega sakumaha aplikasi aranjeunna cocog.

Bentuk ieu nyaéta:

  1. Aplikasi ranjang fluidized
  2. Aplikasi semprot.

ranjang FLUIDIZED

Metoda aplikasi ieu mangrupikeun anu munggaran dianggo pikeun nerapkeun bahan palapis bubuk. Ieu masih dipaké kiwari dina loba aplikasi mana sanggeus kapok pilem ketebalan luhur 5.0 mils. Item has nyaéta produk kawat, bar beus listrik, jsb.

alat-alat aplikasi powder coating
Bubuk palapis Aplikasi Equipment-Fluidized Pesanggrahan

Metode aplikasi ranjang fluidized tiasa dilakukeun ku dua cara. Hiji cara nyaéta. Ieu mangrupikeun prosés anu meryogikeun pemanasan awal bagian supados bubukna ngalembereh sareng nempel kana éta. Bagian panas disimpen kana ranjang fluidized bubuk pikeun palapis. Jumlah bubuk anu diterapkeun kana bagian mangrupa fungsi kumaha panas bagian jeung sabaraha lila éta dina ranjang. Éta écés yén kadali ketebalan pilem henteu janten perhatian utama nalika metode ieu dianggo.


Pikeun kéngingkeun langkung seueur kadali ketebalan pilem dina bagian éta, kalayan sistem ranjang fluidized, prinsip éléktrostatik diwanohkeun. Ditémbongkeun saperti dina Gbr. 1, bagian nu diangkut luhureun ranjang fluidized jeung bubuk katarik eta. Bagian ayeuna henteu peryogi pemanasan sateuacanna sateuacan ditempatkeun di luhur ranjang. Bubuk katarik kana bagianna ku cara muatan éléktrostatik dina partikel bubuk. Muatan éléktrostatik ieu dimekarkeun dina médan éléktrostatik boh di luhur atawa dina ranjang fluidized.

Ketebalan pilem dina bagian ayeuna dikawasa ku teu ukur jumlah waktu bagian dina ranjang fluidized, tapi ogé sabaraha muatan éléktrostatik dina partikel bubuk. Panas masih sok dianggo dina prosés ieu pikeun ngatasi konfigurasi bagian anu tiasa nyababkeun masalah kandang Faraday.

Metoda aplikasi ieu dianggo pikeun palapis armature motor listrik. Ieu merlukeun palapis kakuatan diéléktrik tinggi jeung kontrol ketebalan pilem pikeun ngidinan kawat bisa tatu leres.

Fluidized ranjang Konstruksi variasina kalawan unggal produsén; kumaha oge, komponén dasar sarua dipaké dina sakabéh desain. Komponén ieu nyaéta hopper atanapi tank, plenum atanapi ruangan hawa, sareng piring fluidizing. Bahan anu béda-béda dianggo pikeun masing-masing komponén ieu gumantung kana desain, produsén, sareng panggunaan tungtung. Salaku conto, piring fluidizing tiasa didamel tina poliétilén porous, papan sora, kertas karajinan, atanapi bahan porous atanapi kombinasi bahan. Tangki tiasa didamel tina bahan naon waé anu tiasa ngadukung beurat bubuk.

APLIKASI SPRAY

Métode nerapkeun powder coating sareng alat semprot éléktrostatik dirobih janten dua jinis. Dina duanana kasus electrostatics kudu dipaké pikeun narik bubuk ka part.Tere euweuh atraksi mékanis atanapi adhesion nyekel. Bubuk ka bagian sapertos katingal dina sistem semprot cair. Ku kituna, bubuk kudu dieusi, atawa bagian dipanaskeun (tarikna termal), katarik substrat. Analogi anu pangsaéna pikeun ngajelaskeun ieu nyaéta upami anjeun ngagosok balon kana rambut anjeun, éta bakal nempel kana témbok kusabab muatan éléktrostatik. Balon anu sami moal nempel kana témbok tanpa muatan éléktrostatik. Percobaan ieu kedah dilakukeun dina dinten anu garing (henteu beueus). Dua jenis éléktrostatik semprot alat aplikasi powder coating nyaéta:

  1. bedil semprot muatan korona.
  2. Tribo muatan pakarang semprot
muatan korona
Bubuk palapis Aplikasi Equipment


Watesan amperage, siklus ayeuna atanapi aplikasi arus intermittent manjangkeun waktos palapis anu diperyogikeun, sabab éta mangrupikeun ampere-detik (coulomb) anu ngahasilkeun éléktrodeposit.

Konsumsi ayeuna dibasajankeun ngeunaan 15 coulombs per gram jas rengse nepi ka 150 coul/g. Saatos surge amperage awal, résistansi listrik anu luhur tina pilem anu nembé disimpen ngirangan aliran arus, nyababkeun oven.rall sarat dua opat amp per suku pasagi pikeun hiji nepi ka tilu menit, atawa antara hiji jeung tilu kilowatt jam per 100 suku pasagi. Waktos palapis biasana ti hiji dugi ka tilu menit. Pikeun sababaraha karya husus, kayaning kawat. pita baja, jsb, kali palapis sakumaha low sakumaha genep detik dilaporkeun.

Sarat tegangan anu sakitu legana didikte ku alam résin dispersed dina mandi. Pamasangan biasana dioperasikeun antara 200 sareng 400volts, sanaos sababaraha dilaporkeun dioperasikeun sakedik 50 volt sareng anu sanésna saluhur 1000 volt.

Bilas:

potongan Freshly coated, nalika diangkat tina mandi, mawa titik-titik mandi komo puddles tina cet. Konséntrasi padet cet anu luhur aya di sakuriling hiji karya anu dilapis. Diperkirakeun yén awak otomotif tiasa nyandak (nyered) sakitar 1 galon mandi. Dina 10wt% non-volatiles ieu kira 1 lb. padet. Mertimbangkeun migrasi padet ka permukaan anu dilapis, konsentrasi padet dugi ka 35% diperkirakeun di sakurilingna. Ku kituna, éta dibuktikeun yén recovery tina mandi cet diangkat perlu, sarta cara lucrative geus kapanggih dina bentuk "ultrafiltrate bilas".

Ultrafiltration ngagunakeun mémbran nu ngidinan ngalirkeun cai jeung zat bener leyur, kayaning pangleyur, solubilizers, uyah (kotoran!), jsb résin cet dispersed, pigmén, jsb dipikagaduh ku mémbran. Saratus atawa leuwih galon mandi ngalir dina hiji sisi mémbran dina tekenan, bari hiji galon cairan cai jelas ngaliwatan mémbran. Cairan, disebut permeat atanapi ultrafiltrate, dikumpulkeun sarta dipaké salaku cairan bilas (Gbr. 7). Sistem bilas tilu-tahap pulih sakitar 85% tina padet cet anu diangkat tina mandi.

Jumlah ultrafiltrate kadang dipiceun, nu bisa merlukeun treuk ka lokasi dump. Volume runtah ieu bisa diréduksi ku reverse osmosis.

Panggang atanapi Cure:

alat-alat aplikasi powder coating

Sarat waktu/suhu pikeun curing didikte ku sistem résin sarta sarupa jeung nu diperlukeun pikeun dip konvensional atawa cét semprot - biasana 5-25 menit dina 250'F nepi ka 400 °F hawa hawa. electrocoats drying hawa aya dina pasaran.

pakakas

Tanghi palapis.

Dua jenis tank dipaké:

  1. Tembok tank dipaké salaku counter-éléktroda.
  2. Tembok tank dijejeran ku jas insulasi listrik, sedengkeun éléktroda kontra diselapkeun dina tank teras diposisikan dumasar kana ukuran atanapi bentuk potongan kerja. Éléktroda aya dina sababaraha pamasangan dikurilingan ku kompartemen, hiji sisina dibentuk ku mémbran. Ion kontra "X" atanapi "Y" (Tabel 1) ngumpulkeun dina kompartemen éléktroda ku prosés anu disebut éléktrodialisis, sareng dipiceun atanapi dianggo deui.

Agitasi:
Pompa, draf tabung, shafts garis sarta sistem ejector-nozzle sanggup mindahkeun atawa ngarobah sakabéh volume mandi dina 6 ka 30 menit dipaké pikeun nyegah cet ti settling di tank.

Flltration:
Sakumaha aturan, saringan ukuran pori 5 nepi ka 75 micron dipaké pikeun ngalirkeun sakabéh volume cet ngaliwatan filter dina 30to120 menit. Bahan pakan asam didamel sareng dikirim dina konsentrasi padet cet ti 40% dugi ka 99+%. Dina sababaraha pamasangan, feed diukur kana tank dina bentuk dua atanapi langkung komponén, hiji komponén janten résin, komponén sanésna janten slurry pigmén, jsb.

Métode Ngaleungitkeun Solubiliser:

Pikeun ngajaga mandi dina kaayaan operasi, panyabutan sisa solubilizer dilakonan ngaliwatan éléktrodialisis, bursa ion, atawa métode dialisis.

Parabot cooling:

Praktis sadaya énergi listrik anu diterapkeun dirobih janten panas. alat-alat cooling kudu nyukupan pikeun ngajaga hawa mandi dipikahoyong, biasana antara 70 ° F jeung 90F, sakumaha dieusian ku suppliers cet.

Panggang Atawa Cure:

Jenis oven konvensional dianggo. Laju hawa ngaliwatan oven relatif low, alatan jumlah leutik pisan volatiles organik dina jas cet.

sumber kakuatan:

Rectifiers nu ngirimkeun arus langsung kirang ti 10% faktor ripple biasana dieusian. Rupa-rupa kadali tegangan kaluar-nempatkeun dipaké, kayaning saklar ketok, régulator induksi, réaktor inti saturable, jsb Tegangan dina rentang 50 mun 500V biasana disadiakeun. Sarat ayeuna diitung tina beurat palapis anu bakal diterapkeun dina waktos anu sayogi.

Koméntar Ditutup