Napredek v tehnologiji praškastega lakiranja tuljav

Predhodno prevlečena tuljava se lahko uporablja pri gradnji notranjih in zunanjih stenskih plošč, obeti pa so široki v industriji aparatov, avtomobilski industriji, industriji kovinskega pohištva in drugih industrijah. Od osemdesetih let 1980. stoletja je Kitajska začela uvajati in absorbirati tujo tehnologijo, zlasti v zadnjih letih zaradi trga gradbenih materialov in stroškov trga avtomobilske elektronike ter okoljskih zahtev, velikega števila domačih tuljav prašno lakiranje zagnana proizvodna linija

Praškasti premaz je znan po svoji visoki učinkovitosti in zaščiti okolja, Kitajska je postala največji svetovni trg prašnih premazov. Tipična hitrost linije za prašno lakiranje je 10 m/min, vendar je pozornost na obseg tega cikla utrjevanja vedno bolj blizu točka nasičenja. Začenja se pojavljati nov preboj za tradicionalni prah, vključno z vlaknenimi ploščami srednje gostote, plastičnimi deli, toplotno občutljivimi komponentami, predhodno sestavljenimi, kot so električni motorji, pnevmatske kompresijske vzmeti in drugi premazi

Praškasti premaz na tuljavi ima večji prostor, kot sta perforacija in reliefni tisk kovine; visoka debelina filma, vzorčni premaz; Poleg tega je mogoče izboljšati trdoto, fleksibilnost, odpornost na praske in kemikalije. Predhodno premazovanje membrane v proizvodni učinkovitosti in kakovosti, ima okoljski vidik večjo prednost kot prevlečena membrana na tradicionalen način

Tradicionalni postopek prašnega lakiranja ne izpolnjuje zahtev visoke hitrosti, morda bo treba uporabiti pištolo za prekrivanje več kot 50, vendar je v bistvu dosegel svojo mejo. Zato moramo sprejeti novo tehnologijo premaza, da se prilagodi potrebam tuljave. razvoj premaza

UV, IR in EB cikel utrjevanja je zelo kratek, infrardeča tehnologija pa omogoča strjevanje prahu v 60-ih letih, tehnologija EB utrjevanja pa v 20-ih, UV tehnologija lahko povzroči, da se prah strdi nekaj sekund. Raziskovalci se osredotočajo na to, kako uskladiti tvorbo visokohitrostne linije premaza s temi oblikami strjevanja, hitrost žice, da doseže 100 m/min ali več.

2 tehnologija oblaka prahu

Kot vsi vemo, je žica za substrat hitrejša, več zraka se premika. In elektrostatična brizgalna pištola »točkovni vir v primerjavi z linijskim virom podjetja MSC« lahko ustvari 1,000-krat močnejša od vira prahu za elektrostatično brizgalno pištolo, zaradi česar je prah za prodiranje skozi membrano v sloju hitrega zračnega toka z žično hitrostjo postane mogoče.
Oblak prahu pokriva štiri področja: dva substrata se premikata naprej, dve nazaj, prikazano na sliki 1. Poudarite prednosti te tehnologije: območje za ščetkanje enakomerno porazdeljene gostote oblaka prahu in polnjenje količine statične elektrike in debeline premaznega prahu nadzor velikosti delcev in hitrosti žice substrata. Običajna debelina 10 ~ 130 μm, stopnja nanašanja prahu je v povprečju več kot 93%. In glede na različne zahteve za enojno ali dvojno škropljenje. Spremeni se barva s tradicionalnim tekočim premazom je skoraj čas za približno 30 min. Za razliko od prevleke kontaktnih zvitkov, tehnologija prahu oblaka, ki je bolj primerna za prevleko pred žigosanje, vtiskovanje tuljave; in v zahtevah za tridimenzionalni učinek barve ima unparalleled prednosti, kot so pesek zrna, kladivo.
Podobno kot pri zgornjem postopku je bila fosfatna kapsula prahu iz zgornjega dela v obliki šobe meglice razpršila količino zraka skozi ejektorsko sesalno prostornino in konvekcijsko šobo za uravnavanje koncentracije prahu oblaka. Oblak prahu, ki ga ustvari plošča koronske igle elektrode, ki se nahaja na obeh straneh nabitega iona, študije kažejo, da: debelina prevleke in napetost obremenitve ter hitrost praznjenja prahu.

1. Elektrostatično brizganje

Z običajnim elektrostatičnim brizganjem prahu glede na širino tuljave in hitrost žice določite število in razporeditev brizgalne pištole. Ogrevanje plina na običajen način, lahko tuljava s hitrostjo žice doseže le l520m/min, dodatno poveča hitrost žice, prašno lakiranje substrata za visoke hitrosti mobilnih je bilo odvzeto, učinkovitost nanašanja le 40% -50%; in debelino elektrostatičnega premaznega filma je težko nadzorovati pri postavitvi pištole. Prav tako je nagnjen k drugim okvaram prevleke, kot so luknjice, pomarančna lupina. Zdaj je poudarek za raziskovalce pri strjevanju s sevanjem namesto plinskega toplotnega utrjevanja.

3 EMI tehnologija

DSM-jeva tehnologija EMB (tehnologija elektromagnetnih čopičev) izhaja iz principa kopiranja in laserskega tiskanja. Na sliki 2 so prikazani prašni delci in nosilni delci z močno mešanico, ta nosilni delci so politetrafluoroetilen (teflon) ali podobna polimerna prevleka. V procesu mešanja se prašni delci napolnijo s trenjem nosilnih delcev in se oprimejo nosilca. Mešani zvitek te zmesi je bil prenesen na medialno namestitev fiksnega magnetnega vrtečega se bobna na drugi strani plošče za osnovno stanje. Magnet znotraj nosilnih kroglic, ki nosijo delce prahu v magnetnem polju, da tvorijo verigo, veriga se imenuje oprijem na površino bobna magnetne ščetke, magnetna dolžina krtače določa vrteči se boben in fiksni pritrjen dolg nož, ki je razdalja med strgalom. Elektrostatično polje, uporabljeno med vrtečo se lupino bobna in svetlobnimi senzorji, oprijem delcev prahu v membrani, prikazan na sliki 3. Količina delcev prahu je odvisna od jakosti elektrostatičnega polja, ko je elektrostatična sila večja od Coulombove sile med praškastih delcev in nosilca, bodo delci prahu odloženi za prilagoditev debeline prevleke s prilagajanjem velikosti elektrostatičnega polja.
Na primer, hibridna prašna prevleka in utrjevanje skrčljivega glicerida izocianurinske kisline (TGIC) čistega poliestrskega praškastega premaza je 24 μm povprečna velikost delcev prahu, napolnjenega s trenjem, modificiranega v 100 m/min, razpoložljiva prevleka debeline 25 μm.

Heidelberg Digital ima izboljšano tehnologijo vrtljive elektromagnetne krtače s hitrostjo žice 120 m/min, ki se uporablja v jeklu in nerjavnem jeklu, prevleka iz aluminija, je bilo sedemral različne nosilce, kot je prevodni ali izolacijski nosilec. Industrijsko fiksno magnetno jedro ali tehnologija elektromagnetne ščetke z rotirajočim magnetnim jedrom, ti sistemi vključujejo prevodno elektromagnetno krtačo s fiksnim magnetnim jedrom, elektromagnetno krtačo z izolacijo magnetnega jedra, elektromagnetno krtačo z vrtljivim magnetnim jedrom. Zadnja tehnologija, znana tudi kot vrteča se magnetna krtača za izboljšanje sistema. Skoraj vse obstoječe sistemsko izolirane nosilne delce je mogoče prekriti z izolacijskim slojem prevodnega medija, kot so delci železa, prevlečeni s Teflonom ®, ali pa preprosto uporabiti izolator, kot je magnetni ferit z visoko dielektrično konstanto. Izboljšana vrtljiva elektromagnetna krtača Ferit magnetnega tipa kot nosilec, medtem ko tradicionalni sistem za uporabo z izolacijskim slojem prevodnega nosilca.

Tehnologija vrtljive elektromagnetne krtače je običajno izboljšana z cilindrično prevodno lupino in magnetom za spreminjanje receptorja Antarctic Arctic. Magnetni vektor v magnetnem polju valja na valju tvori neprekinjeno verigo. To se imenuje "puh", če je povezan z antarktično arktično nosilno verigo in navpičnim barvnim jedrom. Med severnim in južnim polom je magnetno polje magnetnega jedra in parallel na barvo jedrske nosilne verige osnovne in barvne jedrske parallel. Zunanja površina kolesca ali barvnega jedrskega receptorja se hkrati premika. Ko se magnetno jedro vrti, nosilec vrže verigo vzdolž smeri gibanja sprejemnega telesa. V nasprotju s tradicionalnim sistemom je "puh" zaradi prisotnosti fiksnega magnetnega jedra statičen. Tipični pogoji so bili: priporočamo prašno lakiranje za spajanje živega sredstva 1.5 pph in mletje v prah, razvrščanje v prah povprečne velikosti delcev je 12.9 μm. Mešanica vključuje tudi 15% stroncijevega ferita, površinski površinski premaz stroncijevega ferita 0.3pph živega sredstva, zmešan v mešalniku v 1 minuti, površina prahu 30g/m. Hitrost žice, v 120 m/min, nato na prevodni podlagi, neprevodni podlagi in feromagnetni prevleki substrata. Prevodna podlaga, dokler elektromagnetni krtačni valj in električno polje površine podlage, lahko prah nanesemo na ozemljeno prevodno podlago. Lahko se uporablja za neprevodni substrat, sam prah, koronsko polnjenje ali v substratu pod ali ob vgrajenih elektrodah. Za grobo površino, ki je enostavno zadrževati substrat nosilnih delcev, kot sta les in vzorec plastike, lahko metodo žgamo s prahom namesto neposrednega stika nosilnega substrata. Pri tem brezkontaktnem ali mehkem kontaktnem sistemu se hitrost linije in razdalja med podlago in valjčkom ujemata. Za substrat magnetnega tipa je potrebno majhno količino odstraniti valj in nosilec substrata magnetnega tipa.

4 TransAPP tehnologija

Fraunhoferjeva tehnologija TransAPP, uporaba tehnologije prenosa prahu namesto pištole, prikazana na sliki 4, da se izognemo omejitvam pri hitrosti nanosa tradicionalnega prašnega premaza in razlikah v debelini filma.
Pri tej tehniki se prašek skozi zančni transporter prenese na odvzeti substrat, delci prahu pa se enakomerno nanesejo na površino substrata, kar ima za posledico bolj enakomerno debelino. Poleg tega ni prenosa na delce prahu na substratu, ne odpadkov, ampak s prenosom v naslednji cikel. Ta postopek velja tudi za ne-kovinska zaponka substrat, največja hitrost žice v 60 m/min za NIR strjevanje epoksi poliestrski hibridni praškasti premaz na voljo 70 μm debeline filma.

Zaključek 5

Na evropskem trgu je približno 10 tuljavnih linij za prašno lakiranje, hitrost žice 20 m/min, brizgalne pištole za osnovno prevleko in rotacijske. Tehnologija oblaka prahu MSC je v polkomercialni fazi. Tehnologija DSM EMB je v bistvu v majhni pilotni fazi. Tehnologija TransAPP je šele končala preizkus. Ustrezna linija za prašno lakiranje in barvanje, običajno znanih podjetij, kot so industrijski velikani, kot so DuPont, Akzo, Rohm in Haas ter PPG.

Coil prašno lakiranje v zadnjih letih v razvojnem prostoru Kitajske, s krepitvijo ozaveščenosti o varstvu okolja in zahtevah zmanjševanja stroškov, prašno lakiranje, premazovanje tuljav je razvojni trend. Nekateri ljudje napovedujejo, da bo premaz tuljave uvedel dobo prašnega premaza. Toda iz različnih razlogov, še zdaleč še ni pravega občutka za linijo prašnih tuljav, pozornost ljudi ne. Ta članek se osredotoča na razvojni trend v tujini, da bi posvetili več pozornosti pričakovanjem ljudi vpogleda v praškasti premaz.