Konfiguracija opreme za nanašanje prašnega lakiranja

Obstaja veliko načinov prijave prašno lakiranje materialov;in jih je sedemral oprema za nanašanje prašnega premaza za možnost. Vendar pa mora biti material, ki ga je treba uporabiti, združljive vrste. Na primer, če je način nanosa fluidizirana plast. potem mora biti material za prašno prevleko razreda z fluidizirano plastjo. Nasprotno, če je metoda nanašanja elektrostatično razprševanje, mora biti praškasti material razreda elektrostatičnega razprševanja.

Ko je material pravilno izbran, se način uporabe izbere glede na načrtovanje dela in proizvodne cilje. Obstajata dve obliki načina uporabe. Ti se razlikujejo tako močno kot aplikacije, ki jim ustrezajo.

Te oblike so:

1. Aplikacija z utekočinjeno plastjo
2. Nanos s pršilom.

FLUIDIZIRANA POSTELJA

Ta način nanašanja je bil prvi, ki je bil uporabljen za nanašanje prašnega laka. Še danes se uporablja na številnih aplikacijah, kjer je debelina posušenega filma nad 5.0 mils. Tipični artikli so izdelki iz žice, električne vodile itd.

Metodo nanašanja z fluidizirano plastjo lahko izvedemo na dva načina. Eden od načinov je . To je postopek, ki zahteva predhodno segrevanje dela, da se prah stopi in oprime. Vroči del se postavi v fluidizirano plast prahu za premaz. Količina prahu, ki se nanese na del, je odvisna od tega, kako vroč je del in kako dolgo je v postelji. Očitno je, da nadzor debeline filma pri uporabi te metode ni glavna skrb.

Za več nadzora nad debelino filma na delu so s sistemom z fluidizirano plastjo uvedena načela elektrostatike. Kot je prikazano na sliki 1, se del transportira nad fluidizirano plast in prah se privlači k njemu. Del zdaj ne zahteva predgrevanja, preden ga postavite nad posteljo. Prašek pritegne del s pomočjo elektrostatičnega naboja na delcu prahu. Ta elektrostatični naboj se razvije v elektrostatičnem polju bodisi nad ali v fluidizirani postelji.

Debelina filma na delu je zdaj nadzorovana ne le s količino časa, ko je del v fluidizirani postelji, temveč tudi s tem, koliko elektrostatičnega naboja je na delcu prahu. Toplota se v tem procesu še vedno včasih uporablja za premagovanje konfiguracije delov, ki lahko povzroči težave s Faradayjevo kletko.

Ta način uporabe se uporablja za premazovanje armatur elektromotorjev. Ti zahtevajo prevleko z visoko dielektrično trdnostjo z nadzorom debeline filma, ki omogoča pravilno navijanje žice.

Konstrukcija z vrtečo plastjo se pri vsakem proizvajalcu razlikuje; vendar so v vseh zasnovah uporabljene enake osnovne komponente. Te komponente so lijak ali rezervoar, plenum ali zračna komora in plošča za utekočinjanje. Za vsako od teh komponent se uporabljajo različni materiali, odvisno od zasnove, proizvajalca in končne uporabe. Na primer, plošča za utekočinjanje je lahko izdelana iz poroznega polietilena, zvočne plošče, obrtnega papirja ali katerega koli poroznega materiala ali kombinacije materialov. Rezervoar je lahko izdelan iz katerega koli materiala, ki lahko prenese težo prahu.

UPORABA S PRŠILOM

Način nanašanja prašnega premaza z elektrostatično brizgalno opremo je razdeljen na dve vrsti. V obeh primerih je treba uporabiti elektrostatiko za pritegnitev prahu na del. Ni mehanske privlačnosti ali oprijema, ki bi ga držal. Prašek na del, kot ga vidimo v sistemih za brizganje tekočine. Zato je treba prah napolniti ali del segreti (toplotna privlačnost), da se pritegne na substrat. Najboljša analogija za razlago tega je, da če balon podrgnete ob lase, se bo zaradi elektrostatičnega naboja prilepil na steno. Isti balon se ne bo prilepil na steno brez elektrostatičnega naboja. Ta poskus je treba izvesti na suh (ne vlažen) dan. Dve vrsti opreme za nanašanje elektrostatičnega pršilnega prašnega premaza sta:

1. brizgalne pištole, napolnjene s korono.
2. Tribo polnjene brizgalne pištole

Omejitev jakosti toka, kroženje toka ali nanos prekinitvenega toka podaljšajo zahtevani čas nanosa, saj so uporabljene amperske sekunde (kuloni), ki tvorijo elektronanos.

Trenutna poraba se giblje od približno 15 kulonov na gram končnega premaza do 150 coul/g. Po začetni udarni napetosti visoka električna upornost sveže odloženega filma zmanjša pretok toka, kar povzročirall zahteva od dveh do štirih amperov na kvadratni čevelj za eno do tri minute ali med eno in tri kilovatne ure na 100 kvadratnih metrov. Čas premaza se običajno giblje od ene do treh minut. Za nekatera posebna dela, kot so žice. jeklenih trakov itd., poročajo o časih nanosa do šestih sekund.

Zahteva glede napetosti je v veliki meri odvisna od narave dispergirane smole v kopeli. Instalacije običajno delujejo pri napetosti med 200 in 400 voltov, čeprav naj bi nekatere delovale pri nizkih 50 voltov, druge pa celo do 1000 voltov.

Izpiranje:

Sveže prevlečeni kosi, ko jih dvignete iz kopeli, nosijo kopalne kapljice in celo luže barve. V bližini obdelovanca, ki se prevleče, obstaja visoka koncentracija trdnih snovi barve. Ocenjuje se, da lahko avtomobilska karoserija prenese (povleče) približno 1 galono kopeli. Pri 10 mas. % nehlapnih snovi je to približno 1 lb. Glede na selitev trdnih snovi proti površinam, ki jih prevlečemo, se v njihovi bližini pričakujejo koncentracije trdnih snovi do 35 %. Tako je očitno, da je obnovitev dvignjene barvne kopeli potrebna, in našel se je donosen način v obliki "izpiranja ultrafiltrata".

Ultrafiltracija uporablja membrane, ki omogočajo prehod vode in resnično raztopljenih snovi, kot so topila, solubilizatorji, soli (nečistoče!) itd. Membrana zadrži dispergirane barvne smole, pigmente itd. Sto ali več litrov kopeli prehaja na eni strani membrane pod pritiskom, medtem ko en galon čiste vodne tekočine prehaja skozi membrano. Tekočina, imenovana permeat ali ultrafiltrat, se zbira in uporablja kot tekočina za izpiranje (slika 7). Tristopenjski sistem izpiranja obnovi približno 85 % trdnih delcev barve, ki so bili dvignjeni iz kopeli.

Količine ultrafiltrata se včasih zavržejo, kar lahko zahteva prevoz na odlagališča. Količino teh odpadkov je mogoče zmanjšati z reverzno osmozo.

Pečemo ali zdravimo:

Zahteve glede časa/temperature za strjevanje narekuje sistem smole in so podobne tistim, ki so potrebne za običajne barve s potapljanjem ali brizganjem – običajno 5-25 minut pri temperaturi zraka od 250'F do 400°F. Na trgu so elektroprevleki, ki se sušijo na zraku.

OPREMA

Rezervoarji za premaz.

Uporabljata se dve vrsti rezervoarjev:

1. Stena rezervoarja se uporablja kot protielektroda.
2. Stena rezervoarja je obložena z električno izolacijskim premazom, protielektrode pa so vstavljene v rezervoar in nato nameščene glede na velikost ali obliko obdelovanca. Elektrode so v nekaterih instalacijah obdane s predelki, katerih ena stran je oblikovana z membrano. Proti ioni "X" ali "Y" (tabela 1) se kopičijo v predelkih za elektrode s postopkom, imenovanim elektrodializa, in se zavržejo ali ponovno uporabijo.

Mešanje:
Črpalke, vlečne cevi, cevne gredi in sistemi ejektorskih šob, ki lahko premaknejo ali obrnejo celotno prostornino kopeli v 6 do 30 minutah, se uporabljajo za preprečevanje usedanja barve v rezervoarju.

Fltracija:
Praviloma se uporabijo filtri z velikostjo por od 5 do 75 mikronov, ki skozi filter preidejo celotno količino barve v 30 do 120 minutah. Kisla krmila se proizvajajo in pošiljajo v koncentracijah trdnih snovi barve od 40% do 99+ %. V nekaterih napravah se krma dozira v rezervoar v obliki dveh ali več komponent, pri čemer je ena komponenta smola, druga komponenta je pigmentna suspenzija itd.

Metoda odstranjevanja topila:

Da bi kopel ohranili v delovnem stanju, se odstrani ostanki solubilizatorja z elektrodializo, ionsko izmenjavo ali dializnimi metodami.

Hladilna oprema:

Praktično vsa uporabljena električna energija se pretvori v toploto. Hladilna oprema mora biti ustrezna za vzdrževanje želene temperature kopeli, običajno med 70°F in 90F, kot je določeno s strani dobaviteljev barv.

Pečemo ali zdravimo:

Uporablja se običajna vrsta pečice. Hitrost zraka skozi pečico je sorazmerno nizka zaradi zelo majhnih količin organskih hlapnih snovi v premazu barve.

Napajanje:

Običajno so navedeni usmerniki, ki oddajajo enosmerni tok z manj kot 10 % faktorjem valovanja. Uporabljajo se različni krmilniki izhodne napetosti, kot so stikala za pipo, indukcijski regulatorji, reaktorji z nasičenim jedrom itd. Običajno so na voljo napetosti v območju od 50 do 500 V. Trenutna zahteva se izračuna iz teže premaza, ki se nanese v razpoložljivem času.