වර්ගය: කුඩු කෝට් මාර්ගෝපදේශය
ඔබට කුඩු ආලේපන උපකරණ, කුඩු යෙදීම, කුඩු ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ කුඩු ආලේපන ප්‍රශ්න තිබේද? ඔබේ කුඩු කබා ව්‍යාපෘතිය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් සැකයක් තිබේද, මෙහි සම්පූර්ණ කුඩු කබා මාර්ගෝපදේශයක් ඔබට සතුටුදායක පිළිතුර හෝ විසඳුම සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉෙපොක්සි විද්‍යුත් සන්නායක පුට්ටි භාවිතය
සන්නායක පුට්ටි අදහස් කරන ලද භාවිතයන් ඊළඟ කබාය සඳහා සුමට සන්නායක මතුපිටක් සැපයීම සඳහා ප්රති-ස්ථිතික නිමාවකින් පින්තාරු කිරීමට පෙර බිම මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ පිරවීම සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන තොරතුරු සන්නායක පුට්ටි වෛද්‍ය තලයෙන් යෙදිය හැකිය. ඝන චිත්රපටයක් ලබා ගත හැකිය. වියළීමකින් පසු, චිත්රපටයට කිසිදු හැකිලීමක් හෝ ඉරිතැලීමක් සිදු නොවේ. යෙදීමට පහසුය. චිත්‍රපටයේ හොඳ ඇලීමක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ කුඩා විදුලි ප්රතිරෝධයක් ඇත. එහි පෙනුම සිනිඳුයි. යෙදුම් විස්තර පරිමාව ඝන: 90% වර්ණය: කළු වියළි Flm ඝණකම: මත පදනම්වවැඩිදුර කියවන්න …
නැමීමේ පරීක්ෂණය - Qualicoat පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය
2 සහ 3 පන්තියේ කුඩු ආලේපන හැර අනෙකුත් සියලුම කාබනික ආලේපන: EN ISO 1519 Class 2 සහ 3 කුඩු ආලේපන: EN ISO 1519 පහත දක්වා ඇති පරිදි ටේප් ඇදීමේ ඇලවුම් පරීක්ෂණයකින් පසුව: යාන්ත්‍රික අනුගමනය කරමින් පරීක්ෂණ පුවරුවේ සැලකිය යුතු මතුපිටට ඇලවුම් පටියක් යොදන්න. විරූපණය. හිස් හෝ වායු සාක්කු ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපනයට එරෙහිව තදින් තද කිරීමෙන් ප්රදේශය ආවරණය කරන්න. 1 ට පසු පුවරුවේ තලයට සෘජු කෝණවලින් ටේප් එක තියුණු ලෙස අදින්නවැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන ක්රියාවලියේ ඇති අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
ට්‍රයිග්ලිසයිඩයිලිසොසයනුරේට් (TGIC) TGIC අන්තරායකර රසායනික ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වර්ග කර ඇති අතර කුඩු ආලේපන ක්‍රියාකාරකම් වලදී බහුලව භාවිතා වේ. එය: බරපතල අක්ෂි හානියක් ඇති කළ හැකි ජෙනෝටොක්සික් ශරීරගත වීමෙන් හා ආශ්වාස කිරීමෙන් විෂ සහිත සමේ සංවේදීකාරකයකි. ඔබ භාවිතා කරන කුඩු කබා වර්ණවල TGIC අඩංගු දැයි තීරණය කිරීමට SDSs සහ ලේබල් පරීක්ෂා කළ යුතුය. TGIC අඩංගු විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ආලේපනය යොදනු ලබන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රියාවලියක් මගිනි. TGIC කුඩු ආලේපන සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකි සේවකයන්ට පුද්ගලයන් ඇතුළත් වේ: ආප්ප පිරවීම අතින් කුඩු තීන්ත ඉසීම,වැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු කබාය කරන්නේ කෙසේද
කුඩු කබාය කරන්නේ කෙසේද: පෙර-ප්‍රතිකාර - ජලය ඉවත් කිරීමට වියළීම - ඉසීම - පරීක්ෂා කිරීම - පිළිස්සීම - පරීක්ෂා කිරීම - අවසන්. 1.පවුඩර් ආලේපනයේ ලක්ෂණ, තීන්ත ආලේප කරන ලද මතුපිට බිඳ දැමීම සඳහා ආලේපන ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැක. 2. ස්ප්‍රේ, පිම්බීමේ කුඩු ආලේපනයේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි කිරීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම බිමට පත් කිරීමට තීන්ත ආලේප කර ඇත. 3. පින්තාරු කළ යුතු විශාල මතුපිට දෝෂ, සීරීම් සන්නායක පුට්ටි ආලේප කිරීම, සහතික කිරීම සඳහාවැඩිදුර කියවන්න …
Cross Cut Test ISO 2409 අලුත් කරන ලදී
ISO 2409 Cross Cut Test මෑතකදී ISO විසින් යාවත්කාලීන කර ඇත. දැන් වලංගු වන නව අනුවාදයේ හතක් ඇතral පැරණි එකට සාපේක්ෂව වෙනස් කිරීම්: පිහි නව ප්‍රමිතියේ සුප්‍රසිද්ධ පිහි පිළිබඳ වැඩි දියුණු කළ විස්තරයක් ඇතුළත් වේ. පිහි වලට පසුපස දාරයක් තිබිය යුතුය, මන්ද එසේ නොවුවහොත් එය සීරීම් වෙනුවට ලිස්සා යන බැවිනි. මෙම පසුපස කෙළවර නොමැති පිහි ප්‍රමිතියට අනුව නොවේ. ටේප් සම්මතයේ නව අනුවාදයට සාපේක්ෂව විශාල වෙනසක් ඇතවැඩිදුර කියවන්න …
Powder Coating MSDS යනු කුමක්ද?
කුඩු ආෙල්පන MSDS 1. රසායනික නිෂ්පාදන සහ සමාගම් හඳුනාගැනීමේ නිෂ්පාදනයේ නම: කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදකයා/බෙදාහරින්නා: Jinhu Colour Powder Coating Co., Ltd ලිපිනය: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Recomporty, 2-25135-73 අමුද්‍රව්‍ය මත අන්තරායකර අමුද්‍රව්‍ය : CAS අංකය බර (%) පොලියෙස්ටර් දුම්මල : 3-60-25085 99 ඉෙපොක්සි ෙරසින් : 8-20-7727 43 Barium සල්ෆේට්: 7-10-10 Pigments Pigments 3A. නිරාවරණ මාර්ග: සම ස්පර්ශය, ඇස් ස්පර්ශය. ආශ්වාස කිරීම: රත් කිරීමේදී සහ සැකසීමේදී ඇති වන දූවිලි හෝ මීදුම ආශ්වාස කිරීම නාසය, උගුර සහ පෙනහළුවල කෝපයක්, හිසරදය, ඔක්කාරය, ඇස් ස්පර්ශය: ද්‍රව්‍ය සමේ ස්පර්ශය කෝපයට හේතු විය හැක.වැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?
කුඩු ආෙල්පන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුඩු ආෙල්පන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: අමුද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම අමුද්‍රව්‍ය පෙර මිශ්‍ර කිරීම (උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම) නිස්සාරකයේ ප්‍රතිදානය සිසිල් කිරීම සහ තලා දැමීම පෙර අංශු ඇසුරුම ඇඹරීම, වර්ගීකරණය සහ පාලනය කිරීම අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම මෙම පියවරේදී, සමජාතීය මිශ්‍රණයක් ඇති කිරීම සඳහා පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ඒකකයේ මාර්ගෝපදේශ සහ සූත්‍රගත කිරීම මත පදනම්ව එක් එක් නිෂ්පාදන ඒකකයේ බෙදා හරින ලද අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.වැඩිදුර කියවන්න …
උඳුන තුල කුඩු ආලේපන සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය
උඳුන තුල කුඩු ආලේපන සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකින් සමන්විත වේ. පළමුව, ඝන අංශු උණු වී, පසුව ඒවා එකට එකතු වී, අවසානයේ ඒවා මතුපිටට ඒකාකාර පටලයක් හෝ ආලේපනයක් සාදයි. ප්රමාණවත් කාලයක් සඳහා ආලේපනයේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය පවත්වා ගැනීම සුමට හා මතුපිටක් ඇති කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු වී ඇති අතර, ප්‍රතික්‍රියාව (ජෙල්ලිං) ආරම්භ වූ වහාම දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. මේ අනුව, ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහ තාප උෂ්ණත්වය නිර්මාණය කිරීමේදී සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිවැඩිදුර කියවන්න …
X-CUT ටේප් පරීක්ෂණ ක්රමය-ASTM D3359-02 සඳහා ක්‍රියා පටිපාටිය
X-CUT ටේප් පරීක්ෂණ ක්රමය-ASTM D3359-02 සඳහා වූ ක්‍රියා පටිපාටිය 7. ක්‍රියාපටිපාටිය 7.1 කැළැල් සහ සුළු මතුපිට අඩුපාඩු නොමැති ප්‍රදේශයක් තෝරන්න. ක්ෂේත්රයේ පරීක්ෂණ සඳහා, මතුපිට පිරිසිදු හා වියළි බව සහතික කරන්න. උෂ්ණත්වයේ හෝ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයේ අධික වීම ටේප් හෝ ආෙල්පනයේ ඇලීමට බලපෑ හැකිය. 7.1.1 ගිල්වා ඇති නිදර්ශක සඳහා: ගිල්වීමෙන් පසු, ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාවයට හානියක් නොවන සුදුසු ද්‍රාවණයකින් මතුපිට පිරිසිදු කර පිස දමන්න. ඉන්පසු වියළීම හෝ සකස් කරන්නවැඩිදුර කියවන්න …
ටේප් පරීක්ෂණය මගින් ඇලවීම මැනීම සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්රම
ඇලවීම මැනීම සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම මෙම ප්රමිතිය D 3359 ස්ථාවර තනතුර යටතේ නිකුත් කරනු ලැබේ; තනතුරට පසුව එන අංකයෙන් මුල් දරුකමට හදාගත් වර්ෂය පෙන්නුම් කරයි, නැතහොත්, සංශෝධනය කිරීමේදී, අවසන් සංශෝධන වර්ෂය පෙන්නුම් කරයි. වරහන් තුළ ඇති අංකයක් අවසන් වරට නැවත අනුමත කළ වර්ෂය දක්වයි. උඩුකුරු එප්සිලෝන් (e) මඟින් අවසාන සංශෝධනයෙන් හෝ නැවත අනුමත කිරීමෙන් පසු කතුවැකි වෙනසක් පෙන්නුම් කරයි. 1. විෂය පථය 1.1 මෙම පරීක්ෂණ ක්රම මගින් ආලේපන පටල ලෝහමය උපස්ථරවලට ඇලවීම තක්සේරු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ආවරණය කරයි.වැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන තැඹිලි පීල් වැළැක්වීම
කුඩු ආලේපනය වැළැක්වීම තැඹිලි ලෙලි නව උපකරණ නිෂ්පාදනය (OEM) පින්තාරු කිරීමේදී ආලේපනයේ පෙනුම වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. එබැවින්, ආලේපන කර්මාන්තයේ ප්රධාන අරමුණු වලින් එකක් වන්නේ, තෘප්තියේ මතුපිට පෙනුම ද ඇතුළත් වන හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා පරිශීලක තීන්තවල අවසාන අවශ්‍යතා ඉටු කිරීමයි. වර්ණය, ග්ලෝස්, මීදුම සහ මතුපිට ව්‍යුහය වැනි සාධක මගින් මතුපිට තත්වයේ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගවලට බලපෑම් කරන්න. දීප්තිය සහ රූපයේ පැහැදිලි බවවැඩිදුර කියවන්න …
ඇලවුම් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වර්ගීකරණය-ASTM D3359-02
උපස්ථරයෙන් හෝ පෙර ආෙල්පනයකින් ආලෝකවත් කරන ලද විශාලනය භාවිතයෙන් ආලේපනය ඉවත් කිරීම සඳහා ජාලක ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න. රූපය 1: 5B හි දක්වා ඇති පහත පරිමාණයට අනුකූලව ඇලවීම ශ්‍රේණිගත කරන්න. කැපුම්වල දාර සම්පූර්ණයෙන්ම සිනිඳුයි; දැලිසෙහි වර්ග කිසිවක් වෙන් වී නොමැත. 4B ආෙල්පනයේ කුඩා පියලි මංසන්ධිවලදී වෙන් කර ඇත; බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශයෙන් 5% කට වඩා අඩුය. 3B ආලේපනයේ කුඩා පෙති දාර දිගේ වෙන් කර ඇතවැඩිදුර කියවන්න …
පරීක්ෂණ ක්රමය-හරස් කපන ටේප් පරීක්ෂණය-ASTM D3359-02
පරීක්ෂණ ක්රමය-හරස් කැපුම් ටේප් පරීක්ෂණය-ASTM D3359-02 10. උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය 10.1 කැපුම් මෙවලම9—තියුණු දැලි පිහිය, හිස්කබල, පිහිය හෝ වෙනත් කැපුම් උපකරණයක් 15 සහ 30° අතර කැපුම් දාර කෝණයක් ඇති අතර එය තනි කැපුමක් සිදු කරයි. හෝ හතක්ral එකවරම කපා දමයි. කැපුම් දාරය හෝ දාර හොඳ තත්ත්වයේ තිබීම විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි. 10.2 කැපුම් මාර්ගෝපදේශය - කැපුම් අතින් සිදු කරන්නේ නම් (යාන්ත්‍රික උපකරණයකට ප්‍රතිවිරුද්ධව) සහතික කිරීම සඳහා වානේ හෝ වෙනත් දෘඩ ලෝහ සෘජුකෝණාස්‍රයක් හෝ අච්චුවක්වැඩිදුර කියවන්න …
වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සඳහා සින්ක් පොහොසත් ප්‍රයිමර් භාවිතය
වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සඳහා සින්ක් පොහොසත් ප්‍රයිමරය භාවිතා කිරීම සින්ක් රිච් ප්‍රයිමර් යනු වානේ සහ ෆෙරස් ලෝහ සඳහා කාබනික සින්ක් පොහොසත් ප්‍රයිමරයක් වන අතර එය ඉෙපොක්සිවල ප්‍රතිරෝධක ගුණාංග සහ සින්ක් වල ගැල්වනික් ආරක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. මෙය පිරිසිදු සින්ක් ඉෙපොක්සි පාදක එක් පැකේජ ප්‍රාථමිකයකි. මෙම ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉෙපොක්සි සංයෝගය ලෝහ උපස්ථරයට සින්ක් විලයනය කරන අතර Hot Dip Galvanizing ට සමාන විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි (Hot Dip Galvanize ස්පර්ශ කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ASTM A780 පිරිවිතර සපුරාලයි). ක්ලියර්කෝවැඩිදුර කියවන්න …
UV කුඩු ආලේපනවල ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය
පාරජම්බුල කිරණ (UV කුඩු ආලේපනය) මගින් සුව කරන ලද කුඩු ආලේපනය යනු ද්රව පාරජම්බුල-සුව කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ තාප සැකසුම් කුඩු ආලේපනයේ වාසි ඒකාබද්ධ කරන තාක්ෂණයකි. සම්මත කුඩු ආලේපනයේ වෙනස නම්, උණු කිරීම සහ සුව කිරීම එකිනෙකට වෙනස් ක්‍රියාවලි දෙකකට වෙන් කර තිබීමයි: තාපයට නිරාවරණය වූ විට, UV-සුව කළ හැකි කුඩු ආලේපන අංශු දිය වී සමජාතීය පටලයකට ගලා යන අතර එය පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට පමණක් හරස් සම්බන්ධ වේ. මෙම තාක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්රිය හරස් සම්බන්ධතා යාන්ත්රණය වේවැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපනය අතරතුර අධික ඉසින අල්ලා ගැනීමට ක්රම භාවිතා කරයි
ඉසින ලද කුඩු ආලේපන කුඩු අල්ලා ගැනීම සඳහා මූලික ක්රම තුනක් භාවිතා කරයි: කැස්කැඩ් (ජල සේදීම ලෙසද හැඳින්වේ), බැෆල් සහ මාධ්‍ය පෙරීම. බොහෝ නවීන අධි වෙළුම් ඉසින කුටි උඳුන වැඩිදියුණු කිරීමේ උත්සාහයක් ලෙස මූලාශ්‍ර ග්‍රහණය කිරීමේ මෙම ක්‍රමවලින් එකක් හෝ කිහිපයක් ඇතුළත් කරයි.rall ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව. වඩාත් සුලභ සංයෝජන පද්ධති වලින් එකක් වන්නේ, බහු-අදියර මාධ්‍ය පෙරීම, පිටාර තොගයට පෙර හෝ RTO (පුනර්ජනනීය තාප ඔක්සිකාරකයක්) වැනි VOC පාලන තාක්‍ෂණයකට පෙර කැස්කැඩ් විලාසිතාවේ කුටියකි. පිටුපස බලන ඕනෑම කෙනෙකුටවැඩිදුර කියවන්න …
මැංගනීස් පොස්පේට් ආලේපනය යනු කුමක්ද?
මැංගනීස් පොස්පේට් ආලේපනය ඉහළම දෘඪතාව සහ උසස් විඛාදන සහ ජානවල ප්රතිරෝධය ඇත.ral පොස්පේට් ආලේපන. මැංගනීස් පොස්පේට් එන්ජිම, ගියර් සහ බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල ස්ලයිඩින් ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වැඩිදියුණු කරන ලද විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා මැංගනීස් පොස්පේටඩ් ආලේපන භාවිතා කිරීම ලෝහ වැඩ කරන කර්මාන්තයේ සියලුම ශාඛා වල ප්රායෝගිකව සොයාගත හැකිය. මෙහි සඳහන් සාමාන්ය උදාහරණ ලෙස තිරිංග සහ ක්ලච් එකලස් කිරීමේදී මෝටර් වාහන සංරචක, එන්ජින් සංරචක, කොළ හෝ දඟර උල්පත්, සරඹ බිටු, ඉස්කුරුප්පු, නට් සහ බෝල්ට් ඇතුළත් වේ.වැඩිදුර කියවන්න …
සින්ක් පොස්පේට් සහ එහි යෙදීම්
ජානයralදිගු කල් පවතින විඛාදන ආරක්ෂාව සැපයීම සඳහා ly සින්ක් පොස්පේට් පරිවර්තන ආලේපනය භාවිතා කරයි. සියලුම මෝටර් රථ කර්මාන්ත පාහේ මෙම ආකාරයේ පරිවර්තන ආලේපනයක් භාවිතා කරයි. දැඩි කාලගුණික තත්ත්වයන්ට එරෙහිව එන නිෂ්පාදන සඳහා එය සුදුසු ය. ආලේපන ගුණය යකඩ පොස්පේට් ආලේපනයට වඩා හොඳය. තීන්ත යට භාවිතා කරන විට එය ලෝහ මතුපිට 2 - 5 gr/m² ආලේපනයක් සාදයි. මෙම ක්රියාවලිය යෙදීම, සැකසීම සහ පාලනය කිරීම අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා දුෂ්කර වන අතර ගිල්වීම හෝ ඉසින මගින් යෙදිය හැක.වැඩිදුර කියවන්න …
සින්ක් පොස්පේට් ආලේපන යනු කුමක්ද?
යකඩ පොස්පේට් වලට වඩා වැඩි විඛාදන ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය නම් සින්ක් පොස්පේට් ආලේපනය වඩාත් සුදුසු වේ. එය සිතුවම් සඳහා පදනම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය (විශේෂයෙන් තාප සැකසුම් කුඩු ආලේපනය සඳහා), සීතල ඇඳීමට / වානේ සීතල සෑදීමට පෙර සහ ආරක්ෂිත තෙල් / ලිහිසි තෙල් පෙර යෙදීම. විඛාදන තත්ත්වයන් යටතේ දිගු ආයු කාලයක් අවශ්ය වන විට බොහෝ විට තෝරා ගන්නා ක්රමය මෙයයි. සින්ක් පොස්පේට් සමඟ ආලේපනය ඉතා හොඳයි, මන්ද ස්ඵටික සිදුරු සහිත මතුපිටක් සාදනු ලබන අතර එය යාන්ත්‍රිකව පොඟවා ගත හැකිය.වැඩිදුර කියවන්න …
පොස්පේට් ආලේපන යනු කුමක්ද?
පොස්පේට් ආලේපන විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ කුඩු තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරන අතර විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, ලිහිසි බව සඳහා වානේ කොටස් මත හෝ පසුව ආලේපන හෝ පින්තාරු කිරීම සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය පොස්පරික් අම්ලයේ තනුක ද්‍රාවණයක් වන පරිවර්තන ආලේපනයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. සහ පොස්පේට් ලවණ ඉසීමෙන් හෝ ගිල්වීමෙන් යොදනු ලබන අතර ද්‍රාව්‍ය, ස්ඵටිකරූපී පොස්පේට් තට්ටුවක් සෑදීමට ආලේප කරන ලද කොටසෙහි මතුපිට රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරයි. පොස්පේට් පරිවර්තන ආලේපන ඇලුමිනියම් මත ද භාවිතා කළ හැක.වැඩිදුර කියවන්න …
දියර ඇඳ කුඩු ආලේපනය අයදුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
දියර ඇඳ කුඩු ආෙල්පනය සමන්විත වන්නේ උණුසුම් කොටසක් කුඩු ඇඳක් තුළට ගිල්වා, කුඩු එම කොටස මත උණු වී චිත්රපටයක් සෑදීමට ඉඩ සලසා දීම සහ පසුව මෙම චිත්රපටය අඛණ්ඩ ආලේපනයකට ගලා යාමට ප්රමාණවත් කාලයක් සහ තාපය ලබා දීමයි. තාප අලාභය අවම කර ගැනීම සඳහා පෙර රත් කළ උඳුනෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු කොටස හැකි ඉක්මනින් දියර ඇඳෙහි ගිල්විය යුතුය. මෙම කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා කාල චක්‍රයක් ස්ථාපිත කළ යුතුයවැඩිදුර කියවන්න …
සාමාන්ය ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ කුඩු ආලේපන ක්රියාවලිය පරාමිතීන් මොනවාද?
එය කොටස් ඝනකම සමඟ නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වන බැවින් ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ කුඩු ආලේපන ක්රියාවලියේ පොදු පරාමිතීන් නොමැත. අඟල් දෙකක ඝනකම තීරු තොගය 250°F ට පෙර රත් කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරී පොලිඑතිලීන් සමඟ ආලේප කළ හැක, ඩිප් ආලේප කර ඇති අතර බොහෝ විට පසු උණුසුමකින් තොරව පිටතට ගලා යයි. ප්‍රතිවිරුද්ධව, අපේක්ෂිත ආෙල්පන ඝණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා තුනී ප්‍රසාරණය කරන ලද ලෝහය 450°F ට පෙර රත් කළ යුතු අතර, පිටතට ගලායාම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා මිනිත්තු හතරක් සඳහා 350°F ට පොස්ට් රත් කළ යුතුය. අපි කවදාවත් නැහැවැඩිදුර කියවන්න …
දියර සහිත ඇඳ කුඩු ආලේපනය කෙටි හැඳින්වීම
ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ කුඩු ආලේපන පද්ධතිය ප්රධාන කොටස් තුනක් ඇත. කුඩු රඳවා ඇති ඉහළ කුඩු ආප්පයක්, වාතය හරහා යාමට ඉඩ සලසන සිදුරු සහිත තහඩුවක් සහ මුද්‍රා තැබූ පහළ වායු කුටියක්. පීඩන වාතය වායු කුටියට පිඹින විට එය තහඩුව හරහා ගමන් කරන අතර කුඩු පාවෙන හෝ "දියර" කිරීමට හේතු වේ. මෙමගින් ලෝහ කොටස කුඩා ප්රතිරෝධයක් සහිත කුඩු හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳන් පෙර රත් කිරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේවැඩිදුර කියවන්න …
ඇක්‍රිලික් දෙමුහුන් ඇක්‍රිලික් ෙරසින් ඉෙපොක්සි බන්ධකයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.
ඒවා ඉෙපොක්සි-පොලියෙස්ටර් / දෙමුහුන් වලට වඩා තරමක් හොඳ නමුත් තවමත් එළිමහන් භාවිතය සඳහා පිළිගත හැකි යැයි නොසැලකේ. ඉෙපොක්සිවල ලක්ෂණයක් වන යාන්ත්‍රික ගුණාංග මෙම ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිලාභයක් වන අතර අනෙකුත් ඇක්‍රිලික් වලට වඩා ඒවාට වඩා හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇත. ඒවායේ හොඳ පෙනුම, තද මතුපිට, සුවිශේෂී කාලගුණික හැකියාව සහ විශිෂ්ට විද්‍යුත් ස්ථිතික යෙදුම් ලක්ෂණ නිසා, ඇක්‍රිලික් ඉතා උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා යෙදුම් සඳහා නිතර භාවිතා වේ. කල්පැවැත්ම සහ දිගු ආයු කාලයක් අවශ්ය උපකරණ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවැඩිදුර කියවන්න …
කුඩු ආලේපන යෙදුමේ ඇලවීමේ ගැටළුව
දුර්වල ඇලවීම සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල පූර්ව ප්‍රතිකාර හෝ සුවය යටතේ සම්බන්ධ වේ. Undercure - ලෝහ උෂ්ණත්වය නියමිත සුව කිරීමේ දර්ශකයට (උෂ්ණත්වයේ වේලාව) ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා කොටසෙහි පරීක්ෂණයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික උෂ්ණත්ව පටිගත කිරීමේ උපකරණයක් ධාවනය කරන්න. පූර්ව ප්‍රතිකාරය - පූර්ව ප්‍රතිකාර ගැටලුවක් මඟහරවා ගැනීම සඳහා නිතිපතා ටයිටේෂන් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්න. කුඩු ආලේපන කුඩු දුර්වල ලෙස ඇලීමට හේතුව මතුපිට සකස් කිරීම විය හැකිය. සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ එකම ප්‍රමාණයකට පොස්පේට් පූර්ව ප්‍රතිකාර පිළිගන්නේ නැත; සමහරක් වඩාත් ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේවැඩිදුර කියවන්න …
ලී ගෘහ භාණ්ඩ මත ලී කුඩු ආලේපනයේ වාසි
එය පෙනේral ලී කුඩු ආලේපන MDF සමඟ ගෘහ භාණ්ඩ සහ කැබිනට් නිෂ්පාදකයින් සාර්ථක වී ඇත. MDF සඳහා වර්ණක කුඩු යෙදුම් සංවර්ධනය කර ඇති අතර natu ආලේපනයට වඩා පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇතral දැව, හෝ MDF හි පැහැදිලි ආලේපනය. නව පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත ක්‍රියාවලි කාර්යක්ෂමතාව සහ අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා සැලකිය යුතු පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් අවශ්ය විය හැකිය. කුඩු ආලේපනවල ඉහළ හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, අඩු (හෝ නැත) විමෝචනය, එක්-පියවර, එක්-කෝට් ක්රියාවලිය, දාර පටි ඉවත් කිරීම, පිටාර ගැලීම සහ උඳුනේ වාතාශ්රය වාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම,වැඩිදුර කියවන්න …
ලී නිෂ්පාදන මත කුඩු කබාය කරන්නේ කෙසේද?
MDF වැනි සමහර දැව හා දැව නිෂ්පාදන සන්නායකතාවය සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් හා ස්ථාවර තෙතමනයක් ඇති අතර ඒවා සෘජුවම ආලේප කළ හැක. විද්‍යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සන්නායක මතුපිටක් සපයන ඉසින ද්‍රාවණයකින් දැව පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ හැකිය. ඉන්පසු එම කොටස අපේක්ෂිත ආලේපන උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, එය යොදන විට කුඩු මෘදු කිරීම හෝ අර්ධ වශයෙන් දිය වී කුඩු ඇති කොටසට ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. බලපෑම මත එය ටිකක් දිය වේ.ඒකාකාරී පුවරු මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉඩ ලබා දේවැඩිදුර කියවන්න …
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මත කුඩු ආලේපනය සඳහා අවශ්‍යතා
පහත සඳහන් පිරිවිතර නිර්දේශ කෙරේ: ඉහළම ඇලීම අවශ්ය නම් සින්ක් පොස්පේට් පූර්ව ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරන්න. මතුපිට පරිපූර්ණ පිරිසිදු විය යුතුය. සින්ක් පොස්පේට් කිසිදු ඩිටර්ජන්ට් ක්රියාවක් නොමැති අතර තෙල් හෝ පස ඉවත් නොකරයි. සම්මත කාර්ය සාධනය අවශ්ය නම් යකඩ පොස්පේට් භාවිතා කරන්න. යකඩ පොස්පේට් සුළු ඩිටර්ජන්ට් ක්රියාවක් ඇති අතර මතුපිට දූෂණය කුඩා ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරයි. පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය. කුඩු යෙදීමට පෙර පෙර-උණුසුම් වැඩ. වායුව ඉවත් කිරීමේ ශ්‍රේණියේ පොලියෙස්ටර් කුඩු ආලේපනය පමණක් භාවිතා කරන්න. ද්‍රාවක මගින් නිවැරදි සුව කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්නවැඩිදුර කියවන්න …
හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම මත කුඩු ආලේපන ගැටළු සඳහා විසඳුම්
1. අසම්පූර්ණ සුව කිරීම: පොලියෙස්ටර් කුඩු ආලේපන කුඩු යනු උෂ්ණත්වයේ (සාමාන්‍යයෙන් 180 o C) විනාඩි 10 ක් පමණ පවත්වා ගෙන යාමෙන් ඒවායේ අවසාන කාබනික ස්වරූපයට හරස් සම්බන්ධ කරන තාප සැකසුම් දුම්මල වේ. සුව කිරීමේ උඳුන් සැලසුම් කර ඇත්තේ මෙම කාලය උෂ්ණත්ව සංයෝජනයක් ලබා දීම සඳහා ය. හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද අයිතම සමඟ, ඒවායේ බර කොටසේ ඝණකම සහිතව, සුව කිරීමේ පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට ප්රමාණවත් උඳුන් කාලය ලබා දීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. බර වැඩ පූර්ව රත් කිරීම සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට උපකාරී වේවැඩිදුර කියවන්න …