ඝණීකරණ අතරතුර උණුසුම් ඩිප් ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ තාප හුවමාරුව

Hot dip aluminizing coating යනු වානේ සඳහා මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමවලින් එකක් වන අතර එය ක්රමයෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල ආලේපන ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා ඇදීමේ වේගය වඩාත් වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වුවද, කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් කිමිදීමේ ක්රියාවලියේදී ඇදීමේ වේගයේ ගණිතමය ආකෘති නිර්මාණය පිළිබඳ ප්රකාශන කිහිපයක් තිබේ. ඇදීමේ වේගය, ආෙල්පන ඝණකම සහ ඝණීකරණ කාලය අතර සහසම්බන්ධය විස්තර කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් ක්රියාවලියේදී ස්කන්ධය සහ තාප හුවමාරුව පිළිබඳ මූලධර්මය මෙම ලිපියෙන් විමර්ශනය කෙරේ. ගණිතමය ආකෘති Navier-Stokes සමීකරණය සහ තාප හුවමාරු විශ්ලේෂණය මත පදනම් වේ. ගණිතමය ආකෘති වලංගු කිරීම සඳහා ස්වයං-නිර්මාණය කරන ලද උපකරණ භාවිතයෙන් අත්හදා බැලීම් සිදු කරනු ලැබේ. විශේෂයෙන්, ඇලුමිනියම් උණු කිරීම 730 ℃ දී පිරිසිදු කර ඇත. කුක්-නෝර්ටේමන් ක්‍රමය Q235 වානේ තහඩු පූර්ව ප්‍රතිකාර සඳහා යොදා ගනී.

Hot dip aluminizing උෂ්ණත්වය 690 දක්වා සහ ℃ ගිල්වීමේ කාලය මිනිත්තු 3 දක්වා සකසා ඇත. ඇදීමේ වේගය සකස් කිරීම සඳහා පියවර රහිත වේග විචලනය සහිත සෘජු ධාරා මෝටරයක් ​​භාවිතා කරයි. ආලේපනයේ උෂ්ණත්ව වෙනස අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් මගින් වාර්තා කරනු ලබන අතර, රූප විශ්ලේෂණය භාවිතයෙන් ආලේපන ඝණකම මනිනු ලැබේ. වලංගු පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ Q235 වානේ තහඩුව සඳහා ආෙල්පන ඝණකම ඇදීමේ වේගයේ වර්ගමූලයට සමානුපාතික වන අතර, ඇදීමේ වේගය 0.11 m/s ට වඩා අඩු වූ විට ආෙල්පන ඝණකම සහ ඝණීකරණ කාලය අතර රේඛීය සම්බන්ධතාවයක් ඇති බවයි. යෝජිත ආකෘතියේ පුරෝකථනය ආලේපන ඝණකම පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක නිරීක්ෂණ සමඟ හොඳින් ගැලපේ.

1 හැඳින්වීම

Hot dip galvanizing Steel හා සසඳන විට Hot dip aluminizing වානේ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩාත් කැමති යාන්ත්‍රික ගුණ ඇත. Hot dip aluminizing මූලධර්මය නම්, පෙර සකසන ලද වානේ තහඩු සුදුසු කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ගිල්වනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් පරමාණු විසරණය වී යකඩ පරමාණු සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර Fe-Al සංයෝගයේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුක්ත ආලේපනයක් සාදයි, එය මතුපිට ආරක්ෂා කිරීමේ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා අනුකෘතිය සමඟ ශක්තිමත් බන්ධන බලයක් ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, හොට් ඩිප් වානේ ද්‍රව්‍ය යනු විස්තීරණ ගුණ සහ අඩු වියදම් සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. දැනට, Sendzimir, Non-oxidizing reducing, Non-oxidizing සහ Cook-Norteman වැනි ශිල්පීය ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් hot dip aluminizing සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනවල ස්ථායී ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු නිසා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. දූෂණය. තාක්ෂණයන් හතර අතරින්, Sendzimir, ඔක්සිකාරක නොවන අඩු කිරීම සහ ඔක්සිකරණය නොවන සංකීර්ණ ක්රියාවලීන්, මිල අධික උපකරණ සහ අධික පිරිවැය මගින් සංලක්ෂිත වේ. වර්තමානයේ, නම්‍යශීලී ක්‍රියාවලීන්, අඩු පිරිවැය සහ පරිසර හිතකාමී වාසි හේතුවෙන් Cook-Norteman ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.

හොට් ඩිප් ඇලුමිනියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, ආලේපනයේ ඝනකම ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා වැදගත් නිර්ණායකයක් වන අතර ආලේපනයේ ගුණාංග තීරණය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උණුසුම් කිමිදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආෙල්පන ඝණකම පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න එම නිසා විශිෂ්ට ආලේපන ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කිරීමේදී තීරණාත්මක ලෙස සැලකේ. අප දැනටමත් දන්නා පරිදි, ආලේපන ඝණකම, ඇදීමේ වේගය සහ ඝණීකරණ කාලය අතර සමීප සම්බන්ධක සහසම්බන්ධතාවයක් ඇත. එබැවින්, උණුසුම් කිමිදීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, මෙම සහසම්බන්ධය විස්තර කළ හැකි ගණිතමය ආකෘතියක් ගොඩ නැගීම අවශ්ය වේ. මෙම ලිපියෙහි, ආලේපන ඝණකම සහ ඇදීමේ වේගය පිළිබඳ ගණිතමය ආකෘතිය Navier-Stokes සමීකරණයෙන් ව්‍යුත්පන්න කර ඇත. ආෙල්පන ඝණ කිරීෙම්දී තාප සංක්රාමණය විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, ආෙල්පන ඝණකම සහ ඝණීකරණ කාලය සම්බන්ධ කිරීම ස්ථාපිත කර ඇත. කුක්-නෝර්ටමන් ක්‍රමය මත පදනම් වූ හොට් ඩිප් ඇලුමිනියම් Q235 වානේ තහඩු අත්හදා බැලීම් ස්වයං-සාදන ලද උපකරණයකින් සිදු කෙරේ. සැබෑ උෂ්ණත්වය සහ ඝනකම ආලේපනය ඒ අනුව මනිනු ලැබේ. න්‍යායාත්මක ව්‍යුත්පන්නයන් අත්හදා බැලීම් මගින් නිදර්ශනය කර තහවුරු කර ඇත.

2 ගණිතමය ආකෘතිය

2.2 ඇලුමිනියම් ආෙල්පනය ඉතා තුනී බැවින්, ආෙල්පනය ඝන වීමේදී තාප හුවමාරුව, එය pa ලෙස ගත හැක.ralආලේපිත කැබලිවල පැතලි මතුපිට මත ගලා යන lel තරලය. එවිට එය x දිශාවෙන් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. ආෙල්පන-උපස්ථරවල ක්රමානුරූප රූපසටහන් රූප සටහන 2 හි ඉදිරිපත් කර ඇති අතර උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය රූපය 3 හි දැක්වේ.
සම්පූර්ණ විස්තර සඳහා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.