ආලේපන සෑදීමේ ක්රියාවලිය

ආෙල්පන සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර තුනකින් මට්ටම් කරන ආලේපන පටලයක් සෑදීමට දියවන ඒකාබද්ධතාවයට බෙදිය හැකිය.

දී ඇති උෂ්ණත්වයකදී, පාලක උණු කළ ඒකාබද්ධතා අනුපාතය වඩාත් වැදගත් සාධකය වන්නේ දුම්මල ද්‍රවාංකය, කුඩු අංශුවල උණු කළ තත්වයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ කුඩු අංශුවල ප්‍රමාණයයි. මට්ටම් කිරීමේ අදියර ප්‍රවාහ බලපෑම් සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා, උණු කළ හොඳම ඒකාබද්ධතාවය හැකි ඉක්මනින් කළ යුතුය. ප්‍රවාහය සහ අවශ්‍ය කාලය සමතලා කිරීම සඳහා කෙටි කරන ලද සුව කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීම, ඒ අනුව එම අතිශයින්ම ක්‍රියාකාරී කුඩු වලින් සාදන ලද ආලේපන පටලය බොහෝ විට තැඹිලි ලෙලි ඉදිරිපත් කරයි.

ආලේපන ප්රවාහය සහ මට්ටම් කිරීම සඳහා බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ දුම්මලයේ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය, පද්ධතියේ මතුපිට ආතතිය සහ චිත්රපට ඝණකමයි. අනෙක් අතට, දියවන දුස්ස්රාවීතාවය, විශේෂයෙන් සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සුව කිරීමේ වේගය සහ තාපන අනුපාතය මත රඳා පවතී.

ඉහත සඳහන් කළ විවිධ සාධක, අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සහ චිත්‍රපට ඝණත්වය සමඟින් සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ තීන්ත ආලේප කිරීමට අවශ්‍ය චිත්‍රපට ගුණාංග සහ කුඩු ඉදිකිරීම් තත්වයන් තීරණය කිරීමෙනි. පවුඩර් ආෙල්පනය පද්ධතියේ මතුපිට ආතතියෙන් බලය ගලායාම සහ මට්ටම් කිරීම, මෙම පෙරමුණ ද සඳහන් කර ඇත. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව ආෙල්පන චිත්රපටයේ අණු අතර ආකර්ෂණය සඳහා යොදන ලද බලය, එවැනි ද්රවාංක දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි, ප්රවාහ සහ මට්ටම් කිරීමට එරෙහිව ප්රතිරෝධය වැඩි වේ. මේ අනුව, පෘෂ්ඨීය ආතතිය, සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ අතර වෙනස අණුක විශාලත්වය ආලේපන චිත්රපටය මට්ටම් කිරීමේ ප්රමාණය තීරණය කරයි.

හොඳ ප්‍රවාහයක් සහිත ආලේපනයක් සඳහා, පද්ධතියේ මතුපිට ආතතිය හැකි තරම් ඉහළ විය යුතු අතර, දියවන දුස්ස්රාවීතාව හැකි තරම් අඩු බව පැහැදිලිය. පද්ධතියේ පෘෂ්ඨික ආතතියට ආකලන එකතු කිරීමෙන් මේවා සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර අඩු අණුක බරකින් යුත් දුම්මල අඩු ද්රවාංකයක් භාවිතා කිරීමෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක.

ආලේපන සෑදීමේ ක්රියාවලිය

ආෙල්පන විශිෂ්ඨ ප්රවාහ ගුණ ඇති ඉහත කොන්දේසි අනුව සකස් කළ හැක, නමුත් නිසා එහි ඉහළ මතුපිට ආතතිය හැකිලීම හේතු, අඩු දියවන දුස්ස්රාවීතාවය එල්ලා වැටීම ජනනය කරනු ඇත, සහ කොන් දුර්වල coatability. ප්රායෝගික වැඩ වලදී, පද්ධතියේ මතුපිට ආතතිය සහ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ පාලනය කරනු ලැබේ, එබැවින් සුදුසුකම් ලත් ආලේපන මතුපිට පෙනුම ලබා ගත හැකිය.

ආෙල්පන පටලයේ ප්‍රවාහයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය සහ දියවන දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත. රූපයේ දැකිය හැකි පරිදි, ඉතා අඩු හෝ අධික ද්‍රාව්‍ය දුස්ස්‍රාවීතාවයේ මතුපිට ආතතිය ආලේපන ප්‍රවාහය වළක්වයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආෙල්පන පටලයක් දුර්වල ප්‍රවාහ හැකියාවක් නොමැති අතර පෘෂ්ඨික ආතතිය ඉතා ඉහළ බැවින් චිත්‍රපට සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ආවාට මතු වේ. ද්‍රාව්‍ය දුස්ස්‍රාවීතාවයේ භෞතික ගබඩා ස්ථායිතාව ඉතා අඩු බැවින් කුඩු නරක අතට හැරෙනු ඇත, කෙළවරේ ඉදිකිරීමේ දුර්වල ආලේපනය සහ මුහුණත එල්ලා වැටීම.

සාරාංශයක් ලෙස, ලබාගත් කුඩු ආලේපන පටලයේ අවසාන මතුපිට තත්ත්වය, දෝෂ සහ අඩුපාඩු (තැඹිලි ලෙල්ල, දුර්වල ගලායාම, ආවාට, සිදුරු, ආදිය) සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන බව පැහැදිලිය. භූ විද්‍යාත්මක බලය පාලනය කිරීමේ අදියර වෙනස් වීම. කුඩු අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය ද ආලේපන චිත්රපටයේ මතුපිට පෙනුමට බලපායි. කුඩා අංශු, එහි තාප ධාරිතාව නිසා අඩු විශාල අංශු, ඒ නිසා එහි ද්රවාංකය විශාල අංශු වඩා කෙටි වේ, coalescents ද වේගවත්, සහ ආෙල්පන චිත්රපටයේ වඩා හොඳ මතුපිට පෙනුම පිහිටුවා ඇත. කුඩා අංශුවල දිගට වඩා විශාල කුඩු අංශු දියවන කාලය, මත සාදන ලද ආලේපන පටලය තැඹිලි ලෙලි ආචරණය ජනනය කළ හැකිය. විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉදිකිරීම් ක්‍රම (කොරෝනා විසර්ජනය හෝ ඝර්ෂණ විසර්ජනය), නමුත් දොඩම් පීල් වල සාධකයක් සෑදීමට ද හේතු වේ.

ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා දොඩම් ලෙලි ආචරණය අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම සහ සමතලා කිරීම දොඩම් ලෙලි අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම කළ හැක. පද්ධතිය අඩු දියවන දුස්ස්රාවීතාවයක් භාවිතා කරයි, දිගු කාලයක් මට්ටම් කිරීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැඩි මතුපිට ආතතියක් ප්‍රවාහය සහ මට්ටම් කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මතුපිට ආතති අනුක්‍රමය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතීන් වන්නේ තැඹිලි පීල් අඩු වන අතර, කුඩාම මතුපිට ප්‍රදේශය ලබා ගැනීම සඳහා ආෙල්පන චිත්‍රපට මතුපිට මතුපිට ආතතිය ඒකාකාරව පාලනය කරන අතරම.

දොඩම් ලෙලි, ආවාට, සිදුරු වැනි මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ආලේපනයේ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ ප්‍රවර්ධක කාරකය හෝ මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා බොහෝ විට භාවිතා වේ. ප්‍රවාහ ප්‍රවර්ධක කාරකයක හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් දියවන මිශ්‍රණයට සහ වර්ණක විසිරීමට දායක වන අතර, උපස්ථරයේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපනයේ ගලායාම සහ මට්ටම් කිරීම, මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. වාතය මුදා හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා.

ප්‍රවාහ විකරණකාරක මාත්‍රාව සහ බලපෑම සම්බන්ධය විමර්ශනය කළ යුතුය. ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රමාණය දොඩම් ලෙලි හැකිලීමට සහ අධික ලෙස පරිභෝජනය කිරීම නිසා ග්ලෝස්, මීදුම නැතිවී යන අතර ඉහළ කොටසේ රීකෝට් ඇලවීමේ ගැටළු ඇති කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, පෙර මිශ්‍රණයේ ප්‍රවාහ විකරණකාරකය එකතු කරන ලදී. නැතහොත් දුම්මල ප්‍රධාන කණ්ඩායමකින් (දුම්මල සහ ආකලන අනුපාතය 9/1 සිට 8/2 දක්වා) සාදා ඇත, නැතහොත් කුඩු ආකාරයෙන් අකාබනික වාහකය මත අවශෝෂණය කර ඇත. කුඩු තීන්තවල ඇති ආකලන ප්‍රමාණය 0.5 සිට 1.5% දක්වා වේ (බයින්ඩර් වල ඵලදායි පොලිමර් ගණනය කර ඇත), නමුත් අඩු සාන්ද්‍රණයකදී ද හොඳ විය හැක.

බහු ඇක්‍රිලික් අම්ල බියුටයිල් එස්ටරය (“ඇක්‍රොනල් 4 එෆ්”), ඇක්‍රිලික් අම්ලය එතිල් - එතිල් හෙක්සයිල් ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් සහ බියුටයිල් ඇක්‍රිලේට් - ඇක්‍රිලික් ඇසිඩ්-හෙක්සයිල් ඇක්‍රිලේට් කෝපොලිමර් වැනි බහුලව භාවිතා වන පොලිඇක්‍රිලේට් ප්‍රවාහ විකරණකාරක ෙරසින් යනාදිය භාවිතා කළ හැකිය. පුළුල් සාන්ද්රණ පරාසය. සාමාන්‍යයෙන් බහුඅක්‍රිලේට් මතුපිට ආතතියට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි, ඒවා සාපේක්ෂ නියත ඒකාකාර මතුපිටක් සෑදීමට ආලේපනයට දායක විය හැකිය. පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කරන ආකලන (සිලිකොන් හෝ ඒ හා සමාන) සමඟ සසඳන විට, ඒවා මතුපිට ආතතිය අඩු නොකරන අතර, එම නිසා මට්ටම් කිරීම වේගවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ආකලනවල පෘෂ්ඨික ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා මතුපිට ක්‍රියාකාරී කාරක, ෆ්ලෝරිනීකෘත ඇල්කයිල් එස්ටර සහ සිලිකොන් ඇතුළත් වේ. ඔවුන් එකතු වන මුදල ඉතා සංවේදී ය. බෙන්සොයින් යනු වායු ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් වන අතර, පෘෂ්ඨීය ආතතිය අඩු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, කුඩු ආලේපනයේ ආලේපන පටලයේ මතුපිට පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ආලේපන සෑදීමේ ක්රියාවලිය