د ګرمو ډوب شوي ګالولوم کوټینګ د زنګون مقاومت لپاره څیړنه

د ګرمو ډوب شوي Zn55Al1.6Si ګالولوم کوټینګونه په پراخه کچه په ډیری برخو کې کارول شوي لکه د موټرو صنعت ، د کښتۍ جوړونې ، ماشینونو صنعت او داسې نور ، نه یوازې د زنک کوټینګ په پرتله د دې ښه ضد ضد فعالیت له امله ، بلکه د دې ټیټ لګښت (د د Al قیمت اوس مهال د Zn په پرتله ټیټ دی). نادره ځمکه لکه لا کولی شي د پیمانې ودې مخه ونیسي او د پیمانه چپکولو ته وده ورکړي ، پدې توګه دوی د فولادو او نورو ساتلو لپاره ګمارل شوي فلزي د اکسیډریشن او زنگ په وړاندې مرکبات. په هرصورت، په ګرمو ډوب شوي ګالوالیوم کوټ کې د لا د غوښتنلیک په اړه یوازې یو څو ادبیات خپاره شوي، او پدې مقاله کې د ګرمو ډوب شوي ګالولوم کوټینګ د زنګ مقاومت باندې د لا اضافه اغیزې څیړل شوي.

تجربوي

[1] ګرم ډوبول

په ګرمو ډوب شوي Zn-Al-Si-La د مصر د 0,0.02wt.%، 0.05wt.%، 0.1wt.% او 0.2wt.% La په 1 mm نرم فولادو تار کې تطبیق شوي. پروسه په لاندې ډول وه: د زنګ لرې کولو لپاره پاکول او د سوپرسونیک څپې (55 ° C) → د اوبو پاکول → فلوکسینګ (85 ° C) → وچول (100 ~ 200 ° C) ګرم ډپ کول (640 ~ 670 ° C) ۳ ـ ۵ ثانیې).

[2] د وزن کمولو ازموینه

د وزن د ضایع کولو ازموینه د مسو ګړندۍ اسیټیک اسید مالګې سپری ازموینې (CASS) او د مالګې سپری چیمبر او 3.5٪ NaCl محلول کې د ډوبیدو کنسر ټیسټونو لخوا اندازه شوې. د ازموینو وروسته، د زیان رسونکي محصولات د میخانیکي وسیلو په واسطه لیرې شوي، د روانو اوبو سره مینځل شوي، بیا د سړې هوا په واسطه وچ شوي او د وزن ضایع د بریښنایی پیمانه لخوا اندازه کیږي. په دواړو حالتونو کې، درې پاوralد لا زیاتو دقیقو پایلو ترلاسه کولو لپاره د لیل نمونې جوړې شوې. د ازموینې وخت د CASS ازموینې لپاره 120 h او د ډوبیدو ازموینې لپاره 840 h و.

[3]برقی کیمیکل ازموینه

د الیکټرو کیمیکل ازموینه د آلمان لخوا چمتو شوي IM6e الیکٹرو کیمیکل ورک سټیشن لخوا ترسره شوې، د پلاټینیم پلیټ د کاونټر الیکټروډ په توګه اخیستی، سیر شوي کالومیل الکترود د حوالې الیکټروډ په توګه، او ګرم ډوب شوي Zn-Al-Si-La coatings mild steel wire د کاري الکترود په توګه. د خړوبولو منځنی د 3.5٪ NaCl محلول و. د سطحې ساحه چې د ازموینې محلول ته ښکاره شوې 1cm2 وه. د الکترو کیمیکل امپیډینس سپیکٹروسکوپي (EIS) اندازه کول د فریکونسۍ حد له 10 kHz څخه تر 10 mHz پورې ترسره شوي، د سینوسایډال ولتاژ سیګنال پلنوالی 10 mV (rms) و. ضعیف قطبي منحني د ولتاژ حد کې -70 mV څخه ثبت شوي. تر 70 mV پورې، د سکین کولو کچه 1 mV/s وه. په دواړو حالتونو کې، تجربه تر هغه وخته پورې نه وه پیل شوې چې د زنګ وهلو ظرفیت ثابت پاتې شي (په 5 دقیقو کې له 5 mV څخه کم توپیر).

[4] SEM او XRD مطالعات

د نمونو د سطحې مورفولوژي د SSX-550 سکین کولو الکترون مایکروسکوپ (SEM) لخوا د مالګې سپری چیمبر او 3.5٪ NaCl محلول کې د زکام ازموینې وروسته معاینه شوې. د مالګې سپرې او 3.5٪ NaCl محلول کې د نمونو په سطح کې رامینځته شوي زنګ محصولات د PW-3040160 ایکس رې ډیفریکشن (XRD) په کارولو سره ازمول شوي.

نتیجه او بحث

[1] د قحط مقاومت
د وزن کمول
انځور 1 د مالګې سپری کابینې او 3.5٪ NaCl محلول کې د وزن د ضایع کولو ازموینې پایلې څرګندوي. په دواړو قضیو کې د نمونو د ککړتیا کچه په لومړي سر کې د لا محتوياتو په زیاتوالي سره تر 0.05wt پورې کمه شوه او بیا د لا محتوياتو په زیاتوالي سره لوړه شوه. له همدې امله، د 0.05wt.%la لرونکی کوټینګونو کې د زنګ وهلو غوره مقاومت تجربه شوی. دا وموندل شوه چې د ډوبولو ازموینې په جریان کې، سور زنګ په لومړیو کې په 0wt کې وموندل شو. په 3.5٪ NaCl محلول کې د %L کوټینګ سطحه، په هرصورت، تر هغه چې د ډوبیدو ازموینه پای ته ورسیده، د 0.05wt٪ La کوټینګ سطح باندې هیڅ سور زنګ نه و. .

2.1.2 الکترو کیمیکل ازموینه

انځور 2 په 3.5٪ NaCl محلول کې د Zn-Al-Si-La مصر د پوښونو لپاره ضعیف قطبي منحني ښیي. دا لیدل کیدی شي چې د ضعیف قطبي منحنی شکل کې لږ توپیرونه وښودل شول، او د ټولو ډولونو الیاژ کوټینګونو د ککړتیا پروسه د کیتوډیک غبرګون لخوا کنټرول شوه. د ټافیل فټینګ پایلې په شکل 2 کې د ضعیف قطبي منحني منحلاتو پراساس په 1 جدول کې وړاندې شوي. د وزن د ضایع کیدو ازموینې ته ورته، دا هم وموندل شوه چې د ګالوالیوم کوټینګ د مقاومت مقاومت د لا کوچني اضافه کولو سره ښه کیدی شي او لږترلږه. د زنګ وهلو کچه د 0.05wt.%la سره ترلاسه شوې.

انځور 3 د Nyquist ډیاګرامونو استازیتوب کوي چې د پوښ کولو لپاره ثبت شوي د مختلف مقدار لا اضافه سره د 3.5 h لپاره د 0.5٪ NaCl محلول سره مخ شوي. په ټولو قضیو کې، دوه آرکونه شتون لري چې معنی یې دوه وخت ثابت دي. هغه یو چې په لوړه فریکونسۍ کې څرګندیږي د الیاژ کوټینګ ډایالټریک ځانګړتیا څرګندوي، پداسې حال کې چې په ټیټ فریکونسۍ کې په سوري کې د نرم فولادو سبسټریټ سره مطابقت لري (د بیلګې په توګه د کوټینګ نیمګړتیاوې). لکه څنګه چې د لا اضافه زیاته شوه، د لوړې فریکونسۍ آرک قطر زیات شو، دا اغیزه د Zn55Al1.6Si0.05La د مصر د کوټینګ په صورت کې ډیر څرګند شو. د لا محتوياتو د لا زیاتوالي سره، په هرصورت، د لوړ فریکونسۍ آرک قطر په برعکس کم شوی. په عین حال کې، د ټولو قوسونو مرکز څلورم کواډرینټ ته تکیه کوي، دا په ګوته کوي چې د خپریدو اغیز د الکترود سطح باندې واقع شوی. پدې حالت کې، د خالص ظرفیت پر ځای د CPE (مستقیم پړاو عنصر) په کارولو سره غوره پایلې ترلاسه کیدی شي کوم چې لخوا ښودل شوی. نورې څیړنې ډلې.