د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو په اړه د پوډر پوښ کولو ستونزو لپاره حلونه
1. نیمګړی درملنه:
- پالیسټر د پوډر پوښښ پوډر ترموسیټینګ رالونه دي چې د 180 دقیقو لپاره د تودوخې (معمولا 10 o C) کې ساتلو سره د دوی وروستي عضوي شکل سره نښلوي. د درملنې تنورونه ډیزاین شوي ترڅو دا وخت د تودوخې په ترکیب کې چمتو کړي. د ګرم ډیپ ګالوانیز توکو سره ، د دوی د درنې برخې ضخامت سره ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د درملنې مشخصاتو پوره کولو لپاره د کافي سټونګ وخت اجازه ورکړل شوې. د دروند کار دمخه تودوخه به د درملنې تنور کې د درملنې پروسې ګړندي کولو کې مرسته وکړي.
2. ضعیف چپکوالی:
- د ګرم ډوب ګالوانیز کولو پروسې په وروستي مرحله کې د کار د اوبو شنډول شامل دي، په مکرر ډول په ضعیف سوډیم ډیکرومیټ محلول کې. دا پروسه کار یخ کوي ترڅو اداره شي او د ګالوانیز کوټینګ سطح غیر فعال کړي ترڅو د سطحي اکسیډیشن مخه ونیسي. د ګالوانیز کوټینګ په سطحه د غیر فعال فلم شتون به د زنک فاسفیټ یا اوسپنې فاسفیټ د درملنې مخه ونیسي، او په ډیری مواردو کې، دا مخکې درملنه غیر اغیزمنه کړي. دا اړینه ده چې ګرم ډوب ګالوانیز توکي د ګالوانیز کولو وروسته نه پریږدي. دا ډاډ ورکوي چې د زنک سطح په خورا فعال حالت کې دی ترڅو د پوډر پوښ کولو پروسې کې پلي شوي دمخه درملنه ومني.
3. پنهولنګ:
- Pinholing د پولیسټر کوټینګ کې د وړو ګازو بلبلونو رامینځته کیدو له امله رامینځته کیږي چې د سټویونګ/کورینګ دورې په جریان کې وي. دا بلبلونه په سطحه کوچني کریټرونه جوړوي او ناپاک دي. د پن هول کولو اصلي لامل داسې ښکاري چې د جلا پولیسټر رال ذرات د ګالوانیز فولاد سطح سره په تماس کې وي په ورته وخت کې د پولیسټر پوډر په سطحه فیوز نه کوي. فلم، د ګالوانیز فولاد د ډله له امله، او د فیوژن تودوخې ته د رسیدو لپاره وخت نیسي.
- په ځانګړي ډول جوړ شوي رالونه د 'degassing' اجنټانو سره رامینځته شوي ترڅو د پوډر د فیوژن پیل په ځنډولو سره دا ستونزه کمه کړي. د پاؤډ کارولو دمخه د تودوخې په تنور کې د کار دمخه تودوخه کول د ګرمو ګرمو ګالوانیز برخې ته اجازه ورکوي چې د پوډر لیپت شي او د پن هولینګ ستونزې سره معامله وکړي کله چې د پالیسټر پاؤډر کوټینګ 'degassing' درجې سره په ګډه کارول کیږي.
تبصرې بندې دي