tag ကို: အမှုန့် Coating လျှောက်လွှာ
အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် အလုပ်သမားများ၏ ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနည်း
အမှုန့်အပေါ်ယံအမှုန့်ကို အသုံးပြုသောအခါ အလုပ်သမားများ၏ ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။ အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများ လုပ်သားထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံး အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများမှာ ပြခန်းများ၊ ဒေသထုတ် အိတ်ဇောများ လေဝင်လေထွက်နှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်- အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ ဖြည့်သွင်းစဉ်၊ အမှုန့်များပြန်လည်ရယူသည့်အခါနှင့် အမှုန့်များပြန်လည်ရယူသည့်အခါ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒေသထွက်လေဝင်လေထွက်လေထွက်လေကို အသုံးပြုသင့်သည့် နေရာတစ်ခုတွင် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အပေါ်ယံတွင် Zirconium Phosphate ကိုအသုံးပြုခြင်း။
ဇာကိုနီယမ်ဖော့စဖိတ်ကိုအပေါ်ယံပိုင်းအသုံးပြုရာတွင်၎င်း၏အထူးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ဇာကိုနီယမ်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖော့စဖိတ်ကိုအစေးများ၊ PP၊ PE၊ PVC၊ ABS၊ PET၊ PI၊ နိုင်လွန်၊ ပလတ်စတစ်၊ ကော်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ သုတ်ဆေးများ၊ မင်များ၊ epoxy resins၊ အမျှင်များ၊ အကောင်းစား ကြွေထည်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများ။ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ မီးမမှီအောင်၊ သံချေးတက်မှု၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၏ တင်းမာမှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား တိုးမြင့်လာသည်။ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ရန် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မီးမကူးမီ ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coating ကို အဘယ်ကြောင့် နှင့် မည်သို့ပြန်ဖော်ရမည်နည်း။
Recoat Powder Coating ဒုတိယအမှုန့်ကို လိမ်းခြင်းသည် ငြင်းပယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်နှင့် ပြန်လည်ရယူရန် ဘုံနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ချို့ယွင်းချက်ကို ဂရုတစိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ အရင်းအမြစ်ကို ပြုပြင်သင့်သည်။ ငြင်းပယ်ခြင်းသည် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော အောက်ခံလွှာ၊ သန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အင်္ကျီနှစ်ထည်၏ အထူသည် သည်းခံနိုင်မှု မရှိတော့သည့်အခါတွင် ငြင်းပယ်ခြင်းကို မပြုလုပ်ပါနှင့်။ ထို့အပြင်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် မသက်သာသောကြောင့် ပယ်ချခံရပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ချေပရန် လိုအပ်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coating အတွင်း လိမ္မော်ခွံကို ဖယ်ရှားခြင်း
အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ electrostatic powder paint ပမာဏမှန်ကန်စွာရရှိရန်မှာ တာရှည်ခံစေသည့်အပြင် လိမ္မော်ခွံကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန့်အနည်းငယ်သာဖြန်းပါက၊ "တင်းကျပ်သောလိမ္မော်ခွံ" ဟုလည်းလူသိများသော အမှုန့်တွင် အစေ့အဆန်ရှိသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ကုန်ဆုံးသွားနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းအပိုင်းတွင် အမှုန့်အလုံအလောက်မရှိ၍ ထွက်လာပြီး ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော အလှတရားများအပြင် အပိုင်းပါရှိပေလိမ့်မည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coating Process ဆိုတာ ဘာလဲ။
Powder Coating လုပ်ငန်းစဉ်အကြို- ကုသခြင်း – အခြောက်ခံရန် – ရေဖြန်းခြင်း – စစ်ဆေးခြင်း – ဖုတ် – စစ်ဆေးခြင်း – ပြီးပါပြီ။ 1. အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်ဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကိုပထမဆုံးတင်းကျပ်စွာကြိုတင်ကုသခြင်းမျက်နှာပြင်ကိုချိုးဖျက်ရန် coating သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်အပြည့်အဝကစားနိုင်သည်။ 2.Spray ၊ Puffing ၏ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေရန်အတွက် အပြည့်အ၀ လိမ်းခြယ်ထားပါသည်။ 3.The ပိုကြီးသောမျက်နှာပြင်၏ချို့ယွင်းချက်၏ဖွဲ့စည်းကြောင်းသေချာစေရန်အလို့ငှာ, coated ခြစ်ရာ conductive putty, ဆေးသုတ်ရန်,ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆိုးကျိုးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Powder Coating တွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖယ်ရှားနည်း ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန် သက်သေပြထားသော မတူညီသောနည်းလမ်းအချို့ရှိပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာမလိမ်းမီတွင် ထည့်သွင်းထားသောဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် အမှုန့်ကို သန့်စင်ရန် အနည်းဆုံးအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆပ်ကပ်ရမည့်အပိုင်းကို အပူချိန်ထက် ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။ ဒီဖြေရှင်းချက်က မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
ဖုန်မှုန့်ပေါက်ကွဲမှုများအတွက် အခြေအနေများကား အဘယ်နည်း
ဖုန်မှုန့်များကို လိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ကွဲခြင်းအတွက် အခြေအနေများကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖြစ်ရမည် (ဖုန်တိမ်များနှင့် ပတ်သက်လျှင် “လောင်ကျွမ်းနိုင်သော”၊ “မီးလောင်နိုင်သော” နှင့် “ပေါက်ကွဲနိုင်သော” ဟူသော ဝေါဟာရများသည် တူညီသော အဓိပ္ပါယ်ရှိပြီး အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်သည်)။ ဖုန်မှုန့်များ ပြန့်ကျဲနေရပါမည်။ ဖုန်မှုန့်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ပေါက်ကွဲနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေရပါမည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coating ၏ စီးပွားရေး အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း
စွမ်းအင်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး၊ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ဘေးကင်းရေးတို့သည် အမှုန့်များကို ပိုပိုပြီး ချောလာစေရန် ဆွဲဆောင်နိုင်သည့် အားသာချက်များ ဖြစ်သည်။ ဤနယ်ပယ်တစ်ခုစီတွင် ကုန်ကျစရိတ်အလွန်သက်သာမှုကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ အရည်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဥ်ကြည့်လျှင် အမှုန့်အပေါ်ယံစနစ်သည် နှစ်မျိုးရှိသည်။ral သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေး အားသာချက်များ။ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် သိသာထင်ရှားစွာမပေါ်နိုင်သော အားသာချက်များစွာလည်းရှိသော်လည်း စုပေါင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေပါသည်။ ဤအခန်းသည် ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်အားလုံးကို အကျုံးဝင်စေရန် ကြိုးစားသော်လည်း၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coating အန္တရာယ်
Powder Coating အန္တရာယ်က ဘာတွေလဲ။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း resins အများစုသည် အဆိပ်အတောက်နှင့် အန္တရာယ်နည်းပါးပြီး ကုသသည့်ဆေးသည် အစေးထက် သိသိသာသာ ပိုအဆိပ်သင့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ဖော်စပ်ထားသောအခါ၊ အဆိပ်သင့်ခြင်း၏ အဆိပ်သည် အလွန်သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် အဆိပ်မဖြစ်လုနီးပါး ဖြစ်သွားသည်။ တိရိစ္ဆာန်စမ်းသပ်ချက်များအရ အမှုန့်အလွှာကို ရှူရှိုက်ပြီးနောက် သေဆုံးခြင်းနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း လက္ခဏာများ မရှိကြောင်း ပြသသော်လည်း မျက်လုံးနှင့် အရေပြားကို ယားယံမှု ဒီဂရီ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဗီဇရှိပေမယ့်ral အမှုန့်အလွှာများရှိသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Faraday Cage In Powder Coating လျှောက်လွှာ
electrostatic powder coating application လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဖြန်းသေနတ်နှင့် အပိုင်းကြားရှိ အာကာသအတွင်း ဘာဖြစ်သွားသည်ကို စတင်ကြည့်ရှုကြပါစို့။ ပုံ 1 တွင်၊ မြင့်မားသောအလားအလာရှိသောဗို့အားသည် သေနတ်၏အားသွင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏အစွန်အဖျားသို့သက်ရောက်သည် (အနီလိုင်းများဖြင့်ပြသထားသည်) သေနတ်နှင့်မြေပြင်အစိတ်အပိုင်းကြားတွင် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခုဖန်တီးသည်။ ဒါက ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ကိုရိုနာ စွန့်ထုတ်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အခမဲ့ အိုင်းယွန်း အများအပြားသည် သေနတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကြား နေရာကို ပြည့်စေသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အလွန်ပါးလွှာသော အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
အလွန်ပါးလွှာသော အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာသည် အမှုန့်အပေါ်ယံ၏ အရေးပါသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်တစ်ခုသာမကဘဲ ကမ္ဘာပေါ်တွင် ပန်းချီစက်ဝိုင်းများတွင် ကြုံတွေ့နေရဆဲ ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Powder coatings များသည် အလွန်ပါးလွှာသော coating ကို ပြီးမြောက်ရန် ခဲယဉ်းသည်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ application scope ကို ကန့်သတ်ရုံသာမက ပိုထူသော coating ကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည် (general70um အထက်)။ ၎င်းသည် ထူထပ်သော coating မလိုအပ်သော application အများစုအတွက် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော coating ရရှိရန် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သူများရှိသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Aluminum Powder Coat လုပ်နည်း - Aluminum Powder Coating
Powder Coat Aluminum သည် သမားရိုးကျ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Powder Coating သည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်ထိတွေ့မည့် အောက်စထရိအပိုင်းများတွင် အသုံးများပါသည်။ Powder Coat သည် သင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်ပါက DIY လုပ်ရန် ထိုက်တန်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆေးဖြန်းခြင်းထက် သင့်စျေးကွက်တွင် အမှုန့်အလွှာခံသေနတ်ကို ဝယ်ယူရန်မှာ ပို၍ခက်ခဲသည်မဟုတ်ပါ။ ညွှန်ကြားချက်များ 1. အစိတ်အပိုင်းကို သန့်စင်အောင်ဆေးကြောပါ၊ သုတ်ဆေး၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။ အပေါ်ယံမွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (အိုကွင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်များကဲ့သို့) ကို ဖယ်ရှားထားကြောင်း သေချာပါစေ။ 2. အပူချိန်မြင့်တိပ်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို ဖုံးအုပ်ထားပါ။ အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ရန်အတွက် အပေါက်အတွင်းသို့ ဖိထားသည့် ပြန်သုံးနိုင်သော ဆီလီကွန်ပလပ်များကို ဝယ်ယူပါ။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတစ်ပိုင်းကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသောနေရာများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။ 3. အစိတ်အပိုင်းကို ဝါယာကြိုးစင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် သတ္တုချိတ်မှ ချိတ်ဆွဲပါ။ သေနတ်၏ အမှုန့်ပုံးကို အမှုန့် 1/3 ထက် မပိုစေဘဲ အပြည့်ဖြည့်ပါ။ သေနတ်၏ မြေညှပ်ကလစ်ကို ထိန်သိမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ 4. အစိတ်အပိုင်းကို အမှုန့်ဖြင့်ဖြန်းပြီး ညီညီညာညာနှင့် လုံးလုံးလိမ်းပေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် အင်္ကျီတစ်ထည်သာ လိုအပ်ပါမည်။ 5. ဖုတ်ရန်မီးဖိုကိုအပူပေးပါ။အပိုင်းကိုထိခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းကိုမထိမိစေရန်သတိထားပြီးမီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ။လိုအပ်သောအပူချိန်နှင့် နှပ်ထားသောအချိန်နှင့်ပတ်သက်ပြီး သင့်အပေါ်ယံပိုင်းအမှုန့်အတွက်စာရွက်စာတမ်းကို တိုင်ပင်ပါ။ 6. အပိုင်းကို မီးဖိုမှထုတ်ပြီး အအေးခံထားပါ။ မျက်နှာဖုံးတိပ် သို့မဟုတ် ပလပ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ မှတ်ချက်- သေနတ်ကို မှန်ကန်စွာ မြေစိုက်ပလပ်ပေါက်တွင် ပလပ်ထိုးထားကြောင်း သေချာပါစေ။ သေနတ်သည် မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုမရှိဘဲ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ အမှုန့်ကုတ်အလူမီနီယမ် လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျေးဇူးပြု၍ အခမဲ့ခံစားပါ။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
ဘာကြောင့် Powder Coating လုပ်ရတာလဲ
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Powder Coating Economic Considerations မှုန့်-coated finish ၏ ထူးချွန်မှုသည် အရည်အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာစွာဖြင့် ပါ၀င်ပါသည်။ အမှုန့်တွင် VOC များမပါဝင်သောကြောင့် အမှုန့်ဖြန်းဆေးပေးခန်းကို စွန့်ထုတ်ရန်အသုံးပြုသောလေကို အပင်သို့ တိုက်ရိုက်ပြန်လည်လည်ပတ်စေပြီး မိတ်ကပ်လေကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ Solvent-based coatings များကို ကုသပေးသော မီးဖိုများသည် ပေါက်ကွဲထွက်နိုင်ချေရှိသော အငွေ့အဆင့်သို့ မရောက်ရှိစေရန် ထုထည်ကြီးမားသော လေထုကို အပူပေးပြီး ထွက်စေရပါမည်။ အတူပိုပြီးဖတ်ပါ …
အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအဆင့်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ
Powder Coatings အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အချက်များ Powder coating သည် Solvent-free 100% solid powder coating အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်- သာမိုပလပ်စတစ် အမှုန့် အပေါ်ယံ နှင့် သာမိုဆက်တင် အမှုန့် အပေါ်ယံများ။ သုတ်ဆေးကို အစေး၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၊ အဖြည့်ခံ၊ ကုသပေးသည့် အေးဂျင့်နှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့သော အချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ကာ ပူပြင်းသော ထုထည်နှင့် သန့်စင်အောင် ခြစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အခန်းအပူချိန်၊ တည်ငြိမ်သော၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် fluidized bed dip coating၊ ပြန်အပူပေးပြီး မုန့်ဖုတ်ရာတွင် အရည်ပျော်သွားစေရန် သိမ်းဆည်းထားသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ကြိုးကွင်းကို အမှုန့်အပေါ်ယံတွင် ဖယ်ရှားခြင်း။
အမှုန့်အပေါ်ယံပြီးနောက် အပိုင်းပြုပြင်နည်းများကို touch-up နှင့် recoat ဆိုပြီး အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်ပါတယ်။ ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ သေးငယ်သော ဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း မရှိဘဲ ပြီးစီးမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ ထိ-up ပြုပြင်ခြင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။ ကြိုးကွင်းအမှတ်အသားများကို လက်မခံနိုင်သောအခါ၊ ထိရန် လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကိုင်တွယ်မှု၊ စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းမှ အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း Touch-up ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကြီးမားသောချို့ယွင်းချက်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပယ်ချလိုက်သည့်အခါ ပြန်လည်အစိုဓာတ်လိုအပ်သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် စျေးကွက်သည် 20 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ 2025 ဘီလီယံ ကျော်လွန်ခဲ့သည်။
GlobalMarketInsight Inc. မှ အစီရင်ခံစာသစ်တစ်ခုအရ 2025 ခုနှစ်တွင် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများအတွက် စျေးကွက်သည် ဒေါ်လာ 20 ဘီလီယံကျော်ရှိလိမ့်မည်ဖြစ်ကြောင်း ပြသထားသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်း အကာအကွယ် အပေါ်ယံလွှာများသည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) တွင် အသုံးပြုသော ပိုလီမာများဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဖြင့် ကာရံကာ အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအလွှာများကို ဖြန်းခြင်း၊ နှပ်ခြင်း၊ လက်ဖြင့် ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော မှုတ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ အသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်း၊ မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်းနစ် အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းနှင့်ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coatings တွင် Self-Healing Coating Technology ကို အသုံးပြုခြင်း။
2017 ခုနှစ်မှစတင်၍ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းရောင်းချသူအသစ်များစွာသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းနယ်ပယ်သို့ဝင်ရောက်လာကာ အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် အကူအညီအသစ်များပေးခဲ့သည်။ Autonomic Materials Inc. (AMI) မှ coating self-healing နည်းပညာသည် epoxy powder coatings ၏ တိုးမြင့်သော corrosion resistance အတွက် အဖြေကို ပေးပါသည်။ အဆိုပါ coating self-healing technology သည် AMI မှ တီထွင်ထားသော core-shell တည်ဆောက်ပုံပါရှိသော microcapsule ကို အခြေခံထားပြီး ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံပျက်စီးသွားတဲ့အခါ ပြုပြင်ပေးတယ်။ ဤ microcapsule သည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောနှောပြီးဖြစ်သည်။ ပြီးတာနဲ့ပိုပြီးဖတ်ပါ …
အမှုန့်အပေါ်ယံဖြစ်စဉ်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း
Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည်- စားသုံးမိခြင်းနှင့် ရှူရှိုက်မိခြင်းကြောင့် အရေပြားကို အာရုံခံနိုင်သော အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော genotoxic သည် မျက်လုံးကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သင်အသုံးပြုနေသော အမှုန့်ကုတ်အရောင်များတွင် TGIC ပါဝင်ခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် SDS နှင့် အညွှန်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ TGIC ပါ၀င်သော လျှပ်စစ်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အသုံးချပါသည်။ TGIC အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော အလုပ်သမားများတွင် ပါဝင်သည်- hoppers များကို ကိုယ်တိုင်အမှုန့်ဆေးဖြန်းခြင်း၊ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Powder Coat လုပ်နည်း
အမှုန့်ပြုလုပ်နည်း - ကြိုတင်ကုသခြင်း - အခြောက်ခံရန် - ရေဖြန်းခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - ဖုတ်ခြင်း - စစ်ဆေးခြင်း - ပြီးပါပြီ။ 1. အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်ဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကိုပထမဆုံးတင်းကျပ်စွာကြိုတင်ကုသခြင်းမျက်နှာပြင်ကိုချိုးဖျက်ရန် coating သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်အပြည့်အဝကစားနိုင်သည်။ 2.Spray ၊ Puffing ၏ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေရန်အတွက် အပြည့်အ၀ လိမ်းခြယ်ထားပါသည်။ 3. အဆိုပါပိုကြီးသောမျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ, coated ခြစ်ရာ conductive putty, ခြယ်သရမည်ပိုပြီးဖတ်ပါ …
Oven ထဲတွင် Powder coatings curing process
Powder coatings မီးဖိုတွင် curing process အဆင့်သုံးဆင့် ပါဝင်သည်။ ပထမဦးစွာ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ အရည်ပျော်သွားပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် ယူနီဖောင်းဖလင် (သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးကြသည်။ လုံလောက်သောအချိန်တစ်ခုတွင် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ပျစ်ဆိမ့်နိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျော့နည်းသွားသောအခါ တုံ့ပြန်မှု (gelling) စတင်သည်နှင့် တပြိုင်နက် viscosity တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တုံ့ပြန်မှု နှင့် အပူ အပူချိန်များ ဖန်တီးရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန့်အပေါ်ယံ အသုံးချမှု ပြဿနာများ
ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိအပေါ်မှ ပိုလီစတာအမှုန့်ကို ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်ဗိသုကာပညာရှင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ral ကောင်းမွန်သောလေထုရာသီဥတုဒဏ်ခံလက္ခဏာများနှင့်အတူသံမဏိပစ္စည်းများကိုအပြီးသတ်။ အမှုန့် coated ထုတ်ကုန်သည်မျိုးဗီဇကိုပေးမည့်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အမြင့်ဆုံးကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေသည်ralဗိသုကာပညာရှင်အများစုတွင် နှစ် 50+ သံချေးကင်းစင်သော သက်တမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ral လျှောက်လွှာများ။ ဒါတောင်မှ ဒီလျှောက်လွှာမှာ ပြဿနာအချို့ရှိပါသေးတယ်။ အဆိုပါနည်းပညာကို 1960 ခုနှစ်များတွင် ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီးကတည်းက ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ထားသောမျက်နှာပြင်များသည် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းပြုလုပ်ရန်ခက်ခဲသည်ဟု အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ စက်မှု Galvanizers သည် သုတေသနကို စတင်ခဲ့သည်။ပိုပြီးဖတ်ပါ …