Functional Powder Coating: လျှပ်ကာနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော အမှုန့်များ အပေါ်ယံပိုင်း

အဆိုပါ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း 100% အစိုင်အခဲ အမှုန့်အလွှာ အမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသော၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်ပြီး၊ စွမ်းအင်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် ရုပ်ရှင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာပုံစံနှင့် အလွှာအခဲများကို 100% အထိဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် အညစ်အကြေးများကို အသုံးမပြုသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ အရင်းအမြစ်များကို ထိန်းသိမ်းကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် လက္ခဏာများဖြစ်သည်။

အဆိုပါ functional အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက်ပေးဆောင်ရန်, မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများအထူး function ကိုဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အကာအကွယ်နှင့် အလှဆင်ခြင်း၏ ရိုးရာအခန်းကဏ္ဍတွင်သာမက လျှပ်ကာ၊ လျှပ်ကူးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုဆန့်ကျင်ရေး၊ အပူ၊ မီးမလောင်အောင်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းသုံး အမှုန့်အလွှာများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စတင်နေပြီဖြစ်ပြီး နိုင်ငံခြားအဆင့်မြင့်အဆင့်နှင့် နောက်ကျကျန်နေသေးသည်။ အသုံးများသော functional powder coatings မျိုးဗီဇralအောက်ပါ အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။

Insulated Powder Coatings များ

လျှပ်ကာအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဗီဇကာကွယ်မှုအပြင် မော်တာများ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအလွှာကို အသုံးပြုသည်။ral အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း, အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ, ဒါပေမယ့်လည်းကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိပါတယ်။

Epoxy resins များသည် insulating powder coating များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ curing agent အမျိုးအစားကိုပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ သို့မဟုတ် အထူးပြုပြင်မွမ်းမံမှုတစ်ခုနှင့် ကောင်းမွန်သော insulation နှင့် heat resistance ဖြင့် curing rate ကိုချိန်ညှိရန်အတွက် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ အလွန်မာကျောသော fillers များ မတူညီသော insulation အခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် coating အမျိုးမျိုးကိုဝတ်ဆင်ပါ။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ epoxy အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ polyurethane အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ polyimide ၏အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ acrylic အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းစသည်တို့ကိုအဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီးအသုံးပြုခြင်းမှလွဲ၍ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊

လျှပ်ကူးနိုင်သောအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လျှပ်ကူးနိုင်သောမဟုတ်သောအလွှာသို့ သက်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းတွင် အချို့သော conduction current နှင့် functional coatings များ၏ electrostatic capacity ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပေါ်ယံအလွှာများသည် အဓိကအားဖြင့် နှစ်မျိုးဖြစ်သည်- ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားနှင့် ပင်ကိုယ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

Blended powder coatings များသည် conductive fillers များ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည့် ပေါ်လီမာအကာအရံများကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ငွေ၊ နီကယ်၊ ဇင့်၊ အလူမီနီယမ် အစရှိသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ သတ္တုမှုန့်၊ မဟုတ်သောသတ္တု အမှုန့်များဖြစ်သည့် ဂရပ်ဖိုက်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ ခနောက်စိမ်းအောက်ဆိုဒ် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်။ binder သည် ဗီနိုင်းအစေးများ၊ polyester resins, polyamide နှင့် epoxy resin ကိုရွေးချယ်ပါ။

ပင်ကိုယ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်လီမာသည် ပေါ်လီမာကိုယ်တိုင်က လျှပ်ကူးနိုင်သည်၊ လက်ရှိပေါ်လီမာအတန်းအစားသည် သီအိုရီနှင့် သုတေသနအဆင့်တွင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုမရှိသေးပါ။

Anticorrosive အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

လက်ရှိထိုကဲ့သို့သောအပေါ်ယံပိုင်းကိုအသုံးပြုနေသော epoxy ဖီနိုလစ်ဆန့်ကျင်ရေးအမှုန့်သည် ၎င်းကို epoxy resin နှင့် phenolic resin-based film-forming substances များဖြင့် coating ပြုလုပ်ထားပြီး coating ၏ cross-linking formation နှစ်ခုလုံးဖြစ်သည်။ epoxy တွင်အသုံးပြုသောဤဆေးအမျိုးအစားသည် gene ဖြစ်သည်။ralမော်လီကျူးအလေးချိန် 1400,2900 နှင့် 3570 ရှိသော ပေါ်လီမာမျိုးစိတ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ Epoxy resin ကိုယ်တိုင်၊ ကပ်ငြိမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်၊ ဖျော်ရည်၊ အပူ၊ စိုထိုင်းဆ အအေးဓာတ်တို့နှင့်အတူ ဖီနောလစ်အစေးကို အက်ဆစ်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်စေရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စံပြပစ္စည်းများအမျိုးအစားများ။ ပိုမိုမြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်လိုအပ်သော epoxy နှင့် phenolic resin coating film အကြား ဓာတ်ပြုမှုအားနည်းသည်

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမှုန့်အလွှာ

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမှုန့်အလွှာသည် 200 ℃ အထက် အပူချိန်ကို ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဖလင်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်၊

ပိုလီမာ၏အပူတည်ငြိမ်မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌ယန္တရားမှ, ပိုလီမာ၏အပူခံနိုင်ရည်သည်၎င်း၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်. ထို့ကြောင့်၊ ပင်မကွင်းဆက်ရှိ ပိုလာဘေးထွက်အုပ်စုများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ပိုလီမာ၏အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ ပေါ်လီမာတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆိုးဆေးများနှင့် ဖြည့်စွက်စာများထည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများ၏ အပူဒဏ်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးများတွင် အသုံးများသော ဖြည့်စွက်စာများမှာ အလူမီနီယမ်မှုန့်၊ မိုက်ကာမှုန့်၊ သံမဏိမှုန့်၊ ကက်မီယမ်မှုန့်၊ ဆီလီကာတို့ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အမှုန့်အလွှာသည် ဆီလီကွန်မှုန့်အပေါ်ယံကို အခြေခံထားဆဲဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ၏ အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သောအစေးများ၏ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သုတေသနပြုနိုင်မှု၏ အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်ပြီး သုတေသနပြုမှုသည် အောက်ခံအမျိုးမျိုး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများတွင် ဆိုးဆေးများ၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်းများ၊ မျိုးကွဲအသစ်များ။

အလှဆင်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

အလှဆင်မှုန့်အလွှာသည် လှပပြီး အရောင်အသွေးစုံသော အသွင်အပြင်ကို ဖော်စပ်ထားသည့် ပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပုံစံ နှင့် သုတ်ဆေးအခြေခံသည့် သုတ်ဆေးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ကွဲပြားပြီး ပုံစံနှစ်မျိုးလုံးမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ၎င်း၏အရည်ပျော်သောလက္ခဏာများ၊ ပုံစံပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားများ၊ ဟင်းချက်နည်းပေါင်းစပ်မှု၊ ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာနှင့် အမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားတို့ကို အသုံးပြုသည်။

ဓာတုအစေး၊ ဖော်မြူလာ ပေါင်းစပ်ထားသော အေးဂျင့်များ၊ အဆင့်လိုက်အေးဂျင့်များ၊ ဆိုးဆေးများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ပုံစံများဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါ ပင်မ အကြံဥာဏ်များ ရရှိရန် နည်းလမ်းများကို တီထွင်ခဲ့သည်။

1. စီးဆင်းမှုအခြေအနေတစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် သဟဇာတမဖြစ်သော ပိုလီမာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ သုံးဖက်မြင်ပုံစံ၏ ခံစားချက်ကို ဖန်တီးခြင်း၊
2. သင့်လျော်သော အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း မြန်နှုန်း ကွာခြားမှုကြောင့် ကုသခြင်း၏ မတူညီသော ကုသနှုန်း၊
3. ကွဲပြားခြားနားသောဖြည့်စွက်စာများဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းအဆင့်ရှိမှု၊ တောက်ပမှုနှင့် အသွေးအရောင် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊၊ အသွင်အပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖြစ်စေသည်။
4. ကွဲပြားသော သေးငယ်သော အသွင်အပြင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာရှိ သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အရိပ်သည် မတူညီသော အနေအထား၊ ကွဲပြားခြားနားသော ထောင့်များဖြင့် တောက်ပမှုနှင့် အသွေးအရောင် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Flame retardant powder coatin ၊

မြင့်မားသော ပိုလီမာမီးတောက်ကို တားမြစ်ထားသည်၊ ပိုလီမာများ၏ မီးမလောင်မီ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များစွာတွင် လက်တွေ့ကျသော အရေးပါပါသည်။ မီးလောင်မှု နှင့် မီးမွှန်သော insulation function များအတွက် flame retardant powder coatings များ။ ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မီးဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ ပိုမိုအရေးတကြီး လိုအပ်လာပါသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်း၏အဓိကမျိုးကွဲများမှာ epoxy အမှုန့်အလွှာဖြစ်သည်။

Functional Powder Coating သည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ၊ ကာကွယ်ရေး၊ စက်မှုနှင့် စိုက်ပျိုးရေးနယ်ပယ်များစွာတွင် ပိုမိုအရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေသော အထူးလုပ်ငန်းဆောင်ပစ္စည်းများတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ral. ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် နိုင်ငံခြားတိုင်းပြည်များနှင့် ကွာဟချက်ကြီးမားလာသည့်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ကြရမည်ဖြစ်ပါသည်။rall စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ နိုင်ငံတော်၏စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလိုအပ်ချက်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် functional powder coatings များကို ပန်းချီရေးဆွဲခြင်း။